【正文】 下。當(dāng)不允許有圓角時(shí)。 （ 8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差 t按 GB1184附錄一的 5級(jí)。 （ 7）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 （ 4）模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。為了保證導(dǎo)向精度、加工時(shí)除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個(gè)外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。導(dǎo)柱、導(dǎo)套端部轉(zhuǎn)彎處必須圓滑，以防止在運(yùn) 動(dòng)中將配合面劃傷。 45鋼，熱處理硬度： 40～ 45HRC 29 （ 6）推桿固定板加工工藝路線： 毛坯 → 球化退火 → 銑床加工 → 熱處理 → 精磨到要求。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對(duì)塑 料模課程的一個(gè)總結(jié)一次回顧。 在設(shè)計(jì)中得到最大的收獲是： 1. 提高查閱參考資料的能力。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是自己邁向模具 工程師很重要的第一步。 2. 實(shí)際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會(huì)上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。通過(guò)了本次設(shè)計(jì)我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握了模具的相關(guān)知識(shí)，以基本能獨(dú)立完成一套塑料模模具設(shè)計(jì)與制造。 45鋼，一定的強(qiáng)度和剛度，熱處理：調(diào)質(zhì) ≥200HBS 。 T8A鋼淬火處理，硬度 HRC55 （ 3）座板的加工工藝路線： 毛坯在銑（或刨）床上粗加工上、下兩平面，留精加工余量，熱處理，最后在平面磨床上精磨到符合圖紙要求。導(dǎo)套磨削加工時(shí)，可夾持非配合部分，在萬(wàn)能磨床上將內(nèi)外圓配合面一次裝夾磨出，以達(dá)到同軸度要求。成型零部件采用優(yōu)質(zhì)碳素工具T8A鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，熱處理變形小，有時(shí)還要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火 ≥55HRC 型芯的加工：把成型面的曲面圖通過(guò)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工，再銑小型芯孔和凹臺(tái)， 鉆推桿孔，加工澆口。 （ 1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。 （ 3）型芯、凸模、鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。 （ 5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對(duì)模板平面的垂直度公差按 GB1184附錄一的 4級(jí)。 24 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖： （ 4） 支承零部件 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 :標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)能提高效益，縮短生產(chǎn)周期。 導(dǎo)柱采用臺(tái)階式，加工簡(jiǎn)易，便于檢測(cè)和更換；導(dǎo)柱工作部分加工的油槽可以儲(chǔ)油以 改善導(dǎo)向條件，減少摩擦；為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向 孔，導(dǎo)柱的端部做成圓錐形；導(dǎo)柱尾 部埋入模板內(nèi)，固定部分按 H7/m6 過(guò)渡配合，滑動(dòng)部分按 H8/f8 間隙配合；導(dǎo)柱工作部分 的表面粗糙度為 ；導(dǎo)柱要堅(jiān)硬而耐磨，材料用 T8A經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC55以上。 梯形截面分流道的優(yōu)點(diǎn)：容易加工，且塑料熔體熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則： a) 采用盡量短的流程，以減少 熱量與壓力損失； b) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣； c) 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量； d) 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。不利于模具的加工。 根據(jù)分型面選擇的原則，通過(guò)綜合分析比較，確定以下的兩個(gè)方案：?jiǎn)畏中兔婧碗p分型面。 經(jīng)過(guò)以上分析所得，總結(jié)出：采用一模八腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和校核是必不可少的。 （具體參數(shù)見(jiàn)下頁(yè)） 3. 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 (1) 尺寸的精度 塑件的尺寸公差推薦值參考《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》的 217，塑件的精度等級(jí)參考表218。C 左右，熱變形溫度為 93176。丙烯腈使 ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。這對(duì)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。 （ 2） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。 一 些 國(guó) 內(nèi) 模 具 企 業(yè) 已 普 及 了 二 維 CAD， 并 陸 續(xù) 開(kāi) 始 使 用 UG、Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE軟件 。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我感受到了作為一名高級(jí)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本精神，需要強(qiáng)化的工程實(shí)踐意識(shí)，以及對(duì)設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量要負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹(shù)立實(shí)事求是的科學(xué)作風(fēng)，并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，常標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度。 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過(guò)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過(guò)程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的 開(kāi)發(fā)能力的重要性。達(dá)到這一要求急需發(fā) 展如下幾項(xiàng) ： （ 1）全 面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 5 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。 （ 4） 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用 相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。使我國(guó)的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國(guó)的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，我國(guó)的市場(chǎng)體系將更加完善和發(fā)達(dá)。 塑件的密度 =~179。 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50～ 60176。 (3) 斜度 材料 高精度 一般精度 低精度 ABS 3 4 5 8 本產(chǎn)品制件的脫模斜度取推薦值，型腔： 1030， ，型芯： 40 (4) 壁厚 從提供的產(chǎn)品來(lái)看壁厚均勻，其值為 2mm。 1）塑料制作的批量和交貨周期方面：該塑件是大批量 生產(chǎn)的產(chǎn)品，交貨周期要短 ，使用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件。 （ 2）注射量 模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān) ,設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保 12 證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80%，由此有： m≥ （ nm1+m2） /80% = 75/80% = g 式中： m－注射機(jī)允許的最大注射量（ g） （ 3）開(kāi)模行程 S（合模行程）指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離，它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度，注射機(jī)最大開(kāi)模行程 Smax應(yīng)大于開(kāi)模行程 S： Smax ≥ S = H1 + H2 + 5～ 10 = 49 + 92 + 10 = 151 mm 式中： H1－推出距離（脫模距離）（ mm) H2－包澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm） 根據(jù)以上計(jì)算和所用塑料的有關(guān)數(shù)據(jù)，選用注射機(jī)為： 注射機(jī)的參數(shù) 合模力（ KN） 250 注射壓力（ MPa） 119 額定注射量（ cm179。進(jìn)料的距離也大大的縮短了。 設(shè)計(jì)如圖： 16 定 模的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以采用了整體式凹模形式。 在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到以上的原則有兩種設(shè) 計(jì)形式：圓形截面分流道和梯形截面分流道。推桿位置設(shè)計(jì)如下： 21 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位： 采用復(fù)位桿復(fù)位，四根，使復(fù)位平穩(wěn)，設(shè)計(jì)如下： 22 （ 2）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是保證動(dòng)、定模之間一定的方向和位置。熱塑性塑料在注塑成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融 塑料的熱量盡快的傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模，縮短成型周期， 提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。應(yīng)在圖樣上注明。 26 （ 9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。 （ 8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為 177。