【正文】 筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開， 并嚴格按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204— 92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用 21＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。 ④ 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最 后一排模板，利于向上接模。 （ 1） 沉井方法選擇 本工程采用排水下沉法施工，排水下沉常用是明溝集水井排水：在沉井周圍距離刃腳2～ 3m 處挖一圈排水明溝，設(shè)置 3～ 4個集水井，深度比地下水深 1～ ，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，一般采取在井壁上預(yù)埋鐵件，焊接鋼結(jié)構(gòu)操作平臺安設(shè)水泵，或設(shè)木吊架安設(shè)水泵，用草墊或橡皮承墊，水泵抽吸高度控制在不大于 5m，如果井內(nèi)滲水量很小，則可直接在井內(nèi)設(shè)揚程小潛水泵將地下水抽出井外。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。 。 （ 4） 沉井下沉緩慢或停沉 ① 原因分析： ； ，下沉系數(shù)過??； 。 二、頂管施工 由于工期緊、施工場地有限、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程頂管正常施工，本工程 除 三 段較長段采用泥水平衡頂管外，其它 頂管 擬 用人工頂管 ， 管材采用 DN1000 及 DN1200 加強鋼筋混凝土頂管管材， 本工程 擬 采用 三 套頂管 設(shè)備，分成 三 個 施工 段頂進 。 則總的頂力為： P=n P0 ＝ *168＝ 336 噸 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應(yīng)力為 噸 , 取總的頂力 F＝ 400 噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，每個千斤頂?shù)捻斄?yīng)為 200 噸。 F2=S2K2 其中 F2— 頂管側(cè)摩擦力（ t） S2— 頂管側(cè)面積（ m2） K2— 頂管側(cè)阻力系數(shù)（ t/m2） F2=S2K2=πDLK2=*1. 44*140*= 噸 頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段 140 米計算，總頂力：F=F1+F2≈ 噸 ， 因此取總的頂力 F＝ 400 噸，選用兩個 200 噸的千斤頂作為頂進動力設(shè)備。 （ 2）下管、頂進、出土和挖土設(shè)備采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備 ，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設(shè)備。取 P＝ ，則 Q 供＝ P Q＝ ＝ m3/min 取風(fēng)量大于 7000L/min 離心鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。 （ 2）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校導(dǎo)軌安裝的準確性。 頂進施工 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。 頂進施工中的重點工序 （ 1）測量 ① 測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進 20～ 30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進 50～ 100cm 時，測量一次。 （ 3）管前挖土要求 ① 在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管 段以外 100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。 頂管注漿 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。主頂進裝置的主要功能是完成管節(jié)的頂進，其由底座、油缸組、頂進頭、 V 形頂塊、鋼后靠及液壓動力泵站等組成；中繼頂進裝置主要是為中繼接力頂進所用。 泥水平衡頂管主要施工參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整 切口水壓設(shè)定 泥水平衡頂管頂進時，開挖面不斷被刀頭切削，此時泥膜被刀頭切削并將泥水壓力傳遞給土體，由于刀頭的介入使傳遞給土體的外力增加，因此開挖面處于動態(tài)平衡之中。 ③ 一節(jié)頂進過程中，頂進速度值應(yīng)盡量保持恒定，減少波動，保證切口水壓穩(wěn)定和送、排泥管的暢通。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來越濃，粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說明泥漿的質(zhì)量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應(yīng)在 20～25S，考慮到粘度的調(diào)整有一個過程，應(yīng)在泥漿粘度為 22S 時 (調(diào)整槽粘度 )，即可逐漸添加 CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢而定。 。此外，平面或高程糾偏引起的單側(cè)土體附加應(yīng)力也將影響此階段的地面沉降。 工作井內(nèi)測量放樣，精確測放出頂進軸線。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、電瓶車充電間等的安裝，此外還有管節(jié)堆場、材料堆場、安全護欄等的布置。 襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗曲線要求，誤差177。 照明采用 36V 安全電壓，由管道內(nèi)電箱中的 1KVA 變壓器提供 36V 電源，每只變壓器連接 910 只行燈進行照明，根據(jù)頂進長度來決定使用變壓器的數(shù)量。 接收井內(nèi)按頂進軸線安裝接收機架，使頂管機平衡地進入接收井，防止井洞后頂管機直接落到接收井底板上 ，造成后續(xù)管離接口質(zhì)量問題。 頂進的前 20M 試驗階段，采集盡可能詳盡的數(shù)據(jù)，掌握在當?shù)赝翆又许斶M的適宜的頂進參數(shù)，同時控制好軸線，為以后頂進創(chuàng)造一個良好的導(dǎo)向。這樣一個行程完畢，如此反復(fù)，直到管節(jié)頂完。 1頂進測量及控制 軸線測量方法 為了使頂進軸線和設(shè)計軸線相吻合，在頂進過程中，要經(jīng)常對頂進軸線進行測量。如軸線偏差較大，即頂管機前進趨勢偏離設(shè)計軸線設(shè)計方向，施工人員也能夠及時進行有效的糾偏，使頂管機不致偏離較大。 各施工處分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，由施工隊隊長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員組成。 （ 2）工程項目質(zhì)量總承包負責(zé)制度。對材料合格證和試驗報告進行檢查。 （ 6）施工掛牌制度。重要的工序和隱蔽工程，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)該參加檢查。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并盡量避免破壞和污染。 （ 12）工程竣工服務(wù)承諾制度。 （ 14）工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度。 工程質(zhì)量階段檢查制度 （ 1）開工前的檢查： ① 根據(jù)設(shè)計文件、會審紀要實地核對。 ④ 鋼管進場前派專人負責(zé)檢查管道質(zhì)量，排管覆土前必須做好磅水試驗。 （ 6）做到測量放樣三級復(fù)核制，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測認可，做好記錄。 工地材料的試驗與檢驗 （ 1）使用的鋼材、水泥、防水材料、砼添加劑等均要有產(chǎn)品合格證。 （ 5）安裝側(cè)模時，為防止模板移動，應(yīng)設(shè)有足夠的固定設(shè)施。 模板工程質(zhì)量保證措施 （ 1）模板的支撐體系必須進行結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，規(guī)定模板的裝拆程序。 （ 10）積極結(jié)合工程，做好現(xiàn)場 QC小組活動，并做好記錄。 （ 3）認真組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，將主要規(guī)范標準 發(fā)至班組。 ⑤ 按 ISO9001 標準做好現(xiàn)場管理和現(xiàn)場各種標識。 （ 2）項目部定期檢查制，由項目經(jīng)理主持，有關(guān)工種質(zhì)檢人員參加。我公司認識到，應(yīng)該竭盡全力做好這種竣工服務(wù)承諾，因為這是樹立企業(yè)形象，提高企業(yè)信譽的重要窗口。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細記錄當時的情況，理清各方責(zé)任。 （ 9）成品保護制度。工序控制是最基本、最重要的質(zhì)量控制之一。按照建設(shè)部見證取樣送檢的規(guī)定，重要材料進行取樣、送檢和試驗，必須由監(jiān)理人員到場見證，并送到有資格的單位去進行試驗。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組 的技術(shù)交底。對各段的施工難點、關(guān)鍵工序進行分析，選定有關(guān)課題，成立 QC小組，積極展開工作，對重大技術(shù)問題組織 QC 小組科學(xué)指導(dǎo)施工，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為質(zhì)量全優(yōu)的目標共同努力。 第 四 章 質(zhì)量管理體系與措施 第一節(jié) 質(zhì)量承諾及保證體系 一 、施工質(zhì) 量等級 本公司將以標準化、規(guī)范化、優(yōu)質(zhì)高速文明地施工，確保工程質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準。 另外，指示軸線在頂進過程中，必須利用三角形法定期進行復(fù)測，以保證整個頂進軸線的一致性。 在實際施工中，頂進軸線的設(shè)計軸線經(jīng)常會發(fā)生偏差，因而要采限糾偏措施，減小頂進軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨向一致。 頂進結(jié)束后，構(gòu)筑物下方，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿以固定土體，減少地面的最終沉降量，水泥漿仍由管道內(nèi)的壓漿孔壓注。 沉降觀測點布置必須做到安全、可靠，對測量所有的儀器要經(jīng)常校正，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。這樣地面人員能及時了解施工情況，發(fā)生 問題可以立即著手解決。 承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的混凝土成品管應(yīng)予以剔除。 工作井內(nèi)的平面布置：搭建井內(nèi)工作臺、安裝配電箱、主頂動箱、控制臺等。在方形鋼箱外側(cè)安裝一只圓形鋼套，鋼套與方形箱采用焊接方式連接可靠。第一階段是指開挖面達到測點之前的沉降或隆起。檢查配比是否合理的標準是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標的變化趨勢，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過低將破壞開挖的穩(wěn)定。 頂進速度 頂進速度的控制過程中，應(yīng)注意以下幾點： ① 主頂啟動時，必須檢查千斤頂是否靠足，開始頂進和結(jié)束頂進之前速度不宜過快。粘度控制在 25S 左右，密度在 ，并且根據(jù)實際情況再作調(diào)整。泥水加壓平衡頂管設(shè)備的特征是在機械掘削式頂管前部的刀盤附近安裝隔板，形成泥水壓力倉，將加壓的泥水送入泥 水壓力倉，使開挖面穩(wěn)定，刀盤切削下來的土砂以泥水形式被輸送到地面。 （ 3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必 須按照規(guī)范進行。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。 ④ 一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。頂進施工時，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下： （ 1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的 1/4~1/5 處為宜。 （ 6） 地下管道內(nèi)通訊方式 頂管施工中地下通訊采用鋪設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進機頭一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，以此方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。燈具采用防水防爆燈具， （ 4）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過通風(fēng)管進行送風(fēng)。 ② 嚴格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為 2030t/m2,硬土層通常在 3060t/m2。 ② 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取 3～ 4。 ，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不宜小于 3m。 ② 預(yù)防措施及處理方法： ，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。 防止沉井傾斜和突沉措施 （ 1） 沉井傾斜： ① 原因分析： ； ，井外四周的回填夯實不均勻； ； ，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜； ，示及時發(fā)現(xiàn)和處理； ，井內(nèi)涌砂； ，井上附邊荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓。 當強度達到設(shè)計強度的 25％以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。 當沉井在 8 小時內(nèi)的累計下沉量不大于 10mm 時或沉降度在允許范圍內(nèi)，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，方可澆搗底板碎石墊層。一般采用普通土層：從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度 ～ ，在刃腳步處留 1～ 臺階，然后沿沉井壁每 2～ 3m 一段，向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的開挖土層，每 次 挖去 5～ 10 ㎝，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。 15 井壁垂直度 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 177。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。重量較輕的小型沉井，土質(zhì)較差時，可采用砂漿層、素混凝土墊層、灰土墊層或在地基中挖槽作成土槽，其 內(nèi)壁用 1:3水泥砂漿抹平。一般用 800～ 900 ㎜直徑的滲水混凝土管，四周布置外大內(nèi)小的孔眼，孔 眼一般直徑為 40 ㎜，用木塞塞住，混凝土管下沉就位后由內(nèi)向外敲去木塞，用舊麻袋填塞。 （ 4）基坑底部若有暗浜、土質(zhì)松軟的土層應(yīng)予以清除。 開挖基坑 （ 1） 應(yīng)根據(jù)沉井平面尺寸決定基坑底面尺寸、開挖深度及邊坡大小，定出基坑平面的開挖邊線。 蓋板