淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 據(jù)如實(shí)、準(zhǔn)確的反應(yīng)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 基礎(chǔ)管理薄弱5S現(xiàn)場(chǎng)管理作為推動(dòng)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和支撐，雖然年年都在推、事事都在提，但未做到真正的落地和生效。究其實(shí)質(zhì)，問(wèn)題的根本原因在于不敢暴漏問(wèn)題，我們?cè)诳桃獾幕乇埽芏鄷r(shí)候看到庫(kù)存心里才踏實(shí)。精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的。第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分，在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人。道具自動(dòng)化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。因?yàn)闄C(jī)器出錯(cuò)的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。企業(yè)所要做的，其實(shí)就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時(shí)間，運(yùn)用自動(dòng)化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋（1）基礎(chǔ)工具：6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。均衡化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡(jiǎn)化的英文字頭。三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。(7)、學(xué)習(xí)不斷改善。(3)、投放市場(chǎng)時(shí)間把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最??；它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因?yàn)檫@不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個(gè)生態(tài)，是一項(xiàng)重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項(xiàng)目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。陌生是因?yàn)樵诤艽蟪潭壬衔覀儍H停留在理念層面上，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)更多的項(xiàng)目性實(shí)施，也沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)更大的影響。（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化：TQM：就是全面質(zhì)量管理。形象地說(shuō)就是先進(jìn)勞動(dòng)定額的形成過(guò)程的研究。精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的點(diǎn)線面整合，接下來(lái)通過(guò)以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠的自動(dòng)化：出貨貨品齊全：能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測(cè)為第一優(yōu)先目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運(yùn)人，情報(bào)傳達(dá)人看板管理：消除制造過(guò)多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具，是企業(yè)中實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的有效工具。成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。有了安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)，接下來(lái)我們可以著手以裝配工程為對(duì)象的工具自動(dòng)化。所以實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化以安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)，以工具自動(dòng)化，工程自動(dòng)化，生產(chǎn)線自動(dòng)化為手段，籍以最終實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的整合。第4章 總結(jié)及展望《改變世界的機(jī)器》中寫到：“由于種種原因，這種推廣說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難。 標(biāo)準(zhǔn)化操作不健全缺乏基礎(chǔ)的規(guī)范文件、資料，對(duì)過(guò)程操作分析的精細(xì)化程度不夠，編制的操作規(guī)程粗枝大葉，實(shí)用性較差，未對(duì)動(dòng)作、行為及操作的先后順序等制定標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)范。 人均年產(chǎn)啤酒量顯著提升 綜合能耗明顯下降 產(chǎn)品質(zhì)量提升 員工收入增加 自主團(tuán)隊(duì)建設(shè)出具模型 思想守舊、觀念轉(zhuǎn)變不徹底精益生產(chǎn)管理思想、理念認(rèn)識(shí)不透?jìng)?cè)，對(duì)固有的做法和形式守舊，缺乏創(chuàng)新思維和變革勇氣，接受新事物意愿差。真正能夠結(jié)合自己公司實(shí)際，研究和探討出一套符合自身的精益管理方法的企業(yè)寥寥無(wú)幾。2005年至2011年連續(xù)7年總銷量均蟬聯(lián)全球第一，其中2007年至2011年中國(guó)總啤酒銷量增長(zhǎng)了29%，占全球總銷量的四分之一，美國(guó)啤酒總銷量為2400萬(wàn)噸，排名第二。筆者通過(guò)雪花啤酒A公司精益生產(chǎn)推行情況，嘗試總結(jié)出精益生產(chǎn)在現(xiàn)代企業(yè)管理中的運(yùn)用方法和推行中存在的問(wèn)題。實(shí)踐證明，先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理方式在中國(guó)的部分企業(yè)得到了良好的運(yùn)用和發(fā)展，給企業(yè)也帶來(lái)的巨大的收益，故此論題作為選題。作為企業(yè)，精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理發(fā)展的必然趨勢(shì)；作為個(gè)人，掌握精益生產(chǎn)技術(shù)是未來(lái)在制造領(lǐng)域職業(yè)發(fā)展的重要法寶。計(jì)算機(jī)在檔案管理領(lǐng)域中的應(yīng)用,使我們省卻了許多手工工作,因此,我們要在日常檔案管理過(guò)程中,注意學(xué)習(xí)信息技術(shù),應(yīng)用信息技術(shù)，加強(qiáng)對(duì)檔案數(shù)據(jù)控制力，及時(shí)跟蹤發(fā)現(xiàn)圖紙當(dāng)前存儲(chǔ)分發(fā)狀況，以便檔案有據(jù)可查。提高了工作效率，降低了勞動(dòng)成本。第一篇：淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用作者：李玉蘭單位：科技與管理信息化部檔案室企業(yè)檔案管理工作是企業(yè)精益生產(chǎn)管理的一部分, 科學(xué)規(guī)范的管理檔案,是提高企業(yè)工作質(zhì)量和工作效率的必要條件,也是衡量一個(gè)企業(yè)業(yè)績(jī)與管理水平的重要尺度。企業(yè)中生產(chǎn)或者開(kāi)發(fā)一項(xiàng)較大項(xiàng)目的產(chǎn)品就需要產(chǎn)生大量的圖紙、圖表、文件，而其中許多又要繼承老產(chǎn)品的成果，圖紙的制作、修改、換版等變得快速又方便。實(shí)施精益生產(chǎn)的前提條件和關(guān)鍵因素是人，只有全員參與才是根本。企業(yè)檔案管理更高的質(zhì)量目標(biāo)，要求我們工作上要有比以前更精益求精的精神。本文根據(jù)精益生產(chǎn)管理在雪花啤酒A公司的推行案例，結(jié)合精益生產(chǎn)理論知識(shí)，對(duì)精益生產(chǎn)管理推行過(guò)程中采用的方法進(jìn)
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