【正文】 際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為： 按表 — 10 L = 38 mm L1 = ae)ae(d + = mm L2 = mm 基本時間 tj = L/fmz = (38++)/(110 8) = min 按表 — 46 輔助時間 ta= = min 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （論文 ） 31 (3) 粗銑螺母座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 88 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削寬度 ae = 5 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 103 r/min 根據(jù)表 — 74 按機床選取 n = 100 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為 ：按表 — 10 L = 28mm L1 = ae)ae(d + = mm L2 = mm 基本時間 tj = L/fmz = (28++)/(100 24) = min 按表 — 46 。 1）切削深度的選擇： 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （論文 ） 19 精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。因此，進給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性 和強度來確定。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。裝夾工件 銑 兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準面）。連桿在夾具的工位上銑完一個螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn) 1800 ，銑另一個螺栓孔的兩端面。表面粗糙度 Ra 為 m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序。這種方法的生產(chǎn)率較高。在粗銑兩端面的夾 具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會影響端面的平面度。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套 孔）時，也用小頭孔（及襯套孔） 作為基面，這時將定位銷做畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （論文 ） 14 成活動的稱“假銷” 。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。R ? mm,R11mm,保證尺寸 ? mm X62W 11 鉆 鉆 2— ? 10mm螺栓孔 Z3050 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （論文 ） 11 12 擴 先 擴 2— ? 12mm 螺栓孔 ，再擴 2—? 13mm深 19mm螺栓孔并倒角 Z3050 13 鉸 鉸 2— ? Z3050 14 鉗 用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩 為 100— 15 鏜 粗鏜大頭孔 T6 8 16 倒角 大頭孔兩端倒角 X62W 17 磨 精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為?? mm M7130 18 鏜 以基面、一側(cè)面定位，半精鏜大頭孔，精鏜小頭孔至圖紙尺寸，中心距為? mm 可調(diào)雙軸鏜 19 鏜 精鏜大頭孔至尺寸 T2115 20 稱重 稱量不平衡質(zhì)量 彈簧稱 21 鉗 按規(guī)定值去重量 22 鉆 鉆連桿體小頭油孔 ? ,? 10mm Z3025 23 壓銅套 雙面氣動壓床 24 擠壓銅套孔 壓床 25 倒角 小頭孔兩端倒角 Z3050 26 鏜 半精鏜、精鏜小頭銅套孔 T2115 27 珩磨 珩磨大頭孔 珩磨機床 28 檢 檢查各部尺寸及精度 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （論文 ） 12 29 探傷 無損探傷及檢驗硬度 30 入庫 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體 和蓋上的螺栓座面等。 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （論文 ） 9 圖（ 12）連桿輥鍛示意圖 圖 (13)、圖 (14)給出了連桿的鍛造工藝過程，將棒料在爐中加熱至 1140～1200C0，先在輥鍛機上通過四個型槽進行輥鍛制坯見圖 (13)，然后在鍛壓機上進行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見圖 (14)。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成 — 體。對于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為 mm。這是因為連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。大頭孔公差等級為 IT6，表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 μ m；大頭孔的圓柱度公差為 mm，小頭孔公差等級為 IT8，表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于 m?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等 (基本尺寸相同 )。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有 一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （論文 ） 1 目 錄 摘要 .................................................................................................................... 3 第一章 汽車 連桿加工工藝 ................................................................................. 4 連桿的結(jié)構(gòu)特點 ......................................................................................... 4 連桿的主要技術(shù)要求 ................................................................................. 5 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 ............................................... 6 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度 ....................... 6 大、小頭孔中心距 ........................................................................... 6 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 ............................... 6 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 ....................................................... 7 螺栓孔的技術(shù)要求 ........................................................................... 7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 ................................................................... 7 連桿的材料和毛坯 ................................................................................... 7 連桿 的機械加工工藝過程 ....................................................................... 9 連桿的機械加工工藝過程分析 ............................................................... 12 工藝過程的安排 ............................................................................. 12 定位基準的選擇 ............................................................................. 13 確定合理的夾緊方法 ..................................................................... 14 連桿兩端面的加工 ......................................................................... 15 連桿大、小頭孔的加工 ................................................................. 15 連桿螺栓孔的加工 ......................................................................... 15 連桿體與連桿蓋的銑開工序 ......................................................... 16 大頭側(cè)面的加工 ............................................................................. 16 連桿加工工藝設(shè)計應(yīng)考慮的問題 ........................................................... 16 工序安排 ....................................................................................... 16 定位基準 ....................................................................................... 16 夾具使用 ....................................................................................... 17 切削用量的選擇原則 ............................................................................... 17 粗加工時切削用量的選擇原則 ..................................................... 17 精加工時切削用量的選擇原則 ..................................................... 18 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 ................................... 19 畢業(yè)設(shè)計說 明 書 （論文 ） 2 確定加工余量 ................................................................................. 19 確定工序尺寸及其公差 ................................................................. 20 計算工藝尺寸鏈 ....................................................................................... 21 連桿蓋的卡瓦槽的計算 ................................................................. 21 連桿體的卡瓦槽的計算 ................................................................. 22 工時定額的計算 ..................................................................................... 23 銑連桿大小頭平面 ....................................................................... 23 粗磨大小頭平面 ........................................................................... 24 加工小頭孔 ................................................................................... 24 銑大頭兩側(cè)面 ......................................