【正文】 圖（ 7）所示 ，該模具的冷卻水道較多，冷卻效果較好，冷卻時(shí)間較短 。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定型腔 16 板的緊固螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、 分流道孔 、進(jìn)膠位 及冷料穴、 各枕位等的加工方法。 型芯的硬度一般是比型腔板的硬度要軟，這樣做是為了防止在生產(chǎn)合模過(guò)程中型芯板撞壞型腔板。其加工路線為備料 (鍛造 178 166 30mm 長(zhǎng)方體毛胚 )退火 銑長(zhǎng)方體 磨長(zhǎng)方體六面 成型部分的加工（銑削為主、電火花為輔、線切割加工斜頂通槽） 鉗工劃線 (螺紋孔線 ,冷水道線 ,穿絲孔線 )鉆導(dǎo)柱孔及螺紋孔 鉆冷 卻 水 道孔 攻螺紋 淬火 +低溫回火 線切割斜頂孔 研磨型芯外形 .（具體加工工藝附有加工工藝卡） 18 型芯鑲件 ．斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)與加工工藝 斜頂?shù)挠捕群秃竽Ｈ实挠捕炔畈欢?，這里選用的是 718，斜頂是 外 斜頂，運(yùn)用于成品內(nèi)的倒扣，隨著成品的頂出，斜頂在不斷地頂出，往角度方向移動(dòng)，從而脫離倒扣，具體成型結(jié)構(gòu)和形狀如圖（ 10）所示，斜頂?shù)慕嵌却笮∈歉鶕?jù)產(chǎn)品的扣位長(zhǎng)度和大小而定的，同時(shí)還根據(jù)頂出行程、脫模行程等 計(jì)算確 定的。 3） .模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 （ 1） 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長(zhǎng)模具寬 拉桿面積 （ 2） 模具閉合高度校核 Hmin———— 注塑機(jī)允許最小模厚 =230mm Hmax———— 注塑機(jī)允許最大模厚 =460mm H—————— 模具閉合高度 = 故滿足 Hmax＞ H＞ Hmin。 工作在垂直位置使得所有的板依次站立、支撐和對(duì)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備好進(jìn)行安裝。接下來(lái)在反面裝上導(dǎo)柱，按規(guī)定的方向放上面針板，然后裝入復(fù)位桿，再把彈簧裝上。 24 1結(jié)束語(yǔ) 玩具手機(jī)外殼 的 注射模具的設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表面質(zhì)量的要求，模具合理地利用了斜頂?shù)墓ぷ髟?，在頂出和成型的時(shí)候充分利用了斜頂和頂針的結(jié)構(gòu)形式，使塑件從開(kāi)模的過(guò)程中頂出來(lái)，從而滿足了要求，模具的大批量生產(chǎn)驗(yàn)證，其結(jié)構(gòu)滿足了成型的要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高 ,在每一次的注射成型過(guò)程中操作穩(wěn)定，安全，可靠。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 181。我的 畢業(yè) 設(shè)計(jì)能如期完成和很多人的幫助是分不開(kāi)的，在這里要感謝同學(xué)的幫助和老師的耐心教導(dǎo)。裝入水口并擰緊。 接下來(lái)為 澆口套裝 上止轉(zhuǎn)銷 ， 找到澆口套的正確位置把澆口套裝上，再裝上 定位圈 ，擰上螺釘 固定 。故： 410－ (－ 230)＞ 120+(5～ 10) 通過(guò)各方 面的校核，初步選定的注塑機(jī)可以使用。 P型 =2（π D2/2） P型 =2｛ ( 942)/2｝ 30 106 = （ KN） 式中 F鎖注射機(jī)的鎖模力（ N）； A分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和； P型型腔壓力， P型取 =30MPa D取的是塑件的平均直徑， D=（ 127+60） /2=≈ 94mm 結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表 35所示，查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取 XSZY125,主要技術(shù)參數(shù)如下。型芯板的 設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu) 如 圖（ 9） 所示 ，其整個(gè)截面總體形狀如圖（ 9） 左視圖 所示，中間凸 起 的 部分即 成型部位。相應(yīng)的 型腔的尺 寸精度與表面粗糙度要求都比較高 ,成形表面的粗糙度為 。因此，成型零件要求有 正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 4） 強(qiáng)制性排氣 考慮到本次設(shè)計(jì)的制件，采用了斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，在這里采用第一種方式 排氣 比較合適。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡 。 形狀如圖（ 6）所示： 圖（ 6）點(diǎn)澆口 （ 2）． 澆口位置的選擇 一般在選擇澆口位置時(shí) ，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)特性、成型條件等因素。分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)（大小和壁厚）、所使用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度更因素來(lái)確定。有托唧咀用于配裝定位圈 ，無(wú)托唧咀與定位圈配合使用 。由于該塑件的結(jié)構(gòu)形狀并不是很復(fù)雜 ,大部分是曲面 。 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 介電常數(shù) —— ABS 塑料原料的注射成型工藝參數(shù) 注塑機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r 另外外觀表面是磨砂表面，而非光滑表面，使用時(shí)手感更佳。 ．塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）． 塑件的結(jié)構(gòu)分析 本產(chǎn)品為 玩具手機(jī) 按鍵部分的上殼，零件的總體形狀 不規(guī)則 。 水、機(jī)鹽、酸、堿類等對(duì) ABS 幾乎沒(méi)有影響。把以往學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程知識(shí)綜合的應(yīng)用到本次設(shè)計(jì)當(dāng)中。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 玩具手機(jī)外殼 注射模設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī) 械制造與自動(dòng)化 年 級(jí) 論文編號(hào)： 0815 1 塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)課題： 玩具手機(jī)外殼 注射模設(shè)計(jì) 塑料材料： ABS 生產(chǎn)批量： 30 萬(wàn)件 /年 用戶 要求：塑件 表面無(wú) 熔接 痕 、氣泡、斑點(diǎn)、翹曲。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了 CAD、 Pro/E 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 塑件的工藝分析 ．塑件 產(chǎn)品 的 材料 分析 6 圖（ 1）產(chǎn)品圖 根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求和表面質(zhì)量的要求，該產(chǎn)品的材料需要有一定的承受外載的能力，并且在較高或較低的溫度下均能具有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性。 4） ． 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。因?yàn)楫a(chǎn)品是一個(gè) 玩具 零件 ，所以尺寸精度及形狀精度的要求 不 高。 所以要求模具在設(shè)計(jì)時(shí)要選擇正確的進(jìn)膠點(diǎn)以及在啤塑時(shí)需嚴(yán)格控制好啤塑參數(shù)。 min ） 30― 60 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) （ ℃ ） 200― 210 料筒二區(qū) （ ℃ ） 210― 230 料筒三區(qū) （ ℃ ） 180― 200 噴嘴溫度 （ ℃ ） 180― 190 模具溫度 （ ℃ ） 50― 70 注塑壓力 （ Mpa ） 70― 90 保壓壓力 （ Mpa ） 50― 70 注塑時(shí)間 （ S ） 3― 5 保壓時(shí)間 （ S ） 15― 30 冷卻時(shí)間 （ S ） 15― 30 成型周期 （ S ） 40― 70 注：此參數(shù)僅供參考，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況做調(diào)整。 5） 便于模具加工制造。長(zhǎng)度較 中 ,高度較矮，把它分型到動(dòng) 模一側(cè)。唧咀的有Φ 12mm，Φ 16mm，Φ 20mm 等 多 種 規(guī)格 。由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其比表面積（流道表面積與體積之比 值）最小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模 具之間提供的接觸面積最小，因此從流動(dòng)性、傳熱性等方面考慮，圓形截面是分流道比較理想的形狀。通?？紤]以下幾項(xiàng)原則： 1）． 盡 量縮短流動(dòng)距離 2）． 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最厚處 13 3）． 必須 盡量減少或避免熔接痕 4）． 應(yīng)有利于型腔中氣體的排出 5）． 考慮分子定向的影響 6）． 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流） 7） ． 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 8） ． 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量 ．冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－ 25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。該產(chǎn)品基本是對(duì)稱的形狀，型腔采用并列對(duì)稱排列。利用推桿，斜頂?shù)扰c模板的配合間隙進(jìn)行排氣，這里取間隙值為 。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件