國內、海外運営標準＆最適化連絡會議-文庫吧在線文庫
【正文】 売り、 利益を確保する 共に 作る Marketing １. ＝ 売上? 利益確保 ★ クレームがない Q:品質の保証 顧客の望む QCDEを 合理的に創(chuàng)り込む 合理化に基づいた品質確保 は原価を下げ、利益を生む 生産管理 C:コスト削減 E:環(huán)境貢獻 ２. ★ 合理的な生産 ★ 正確な數(shù)量 ★納入遅延がない ★ 環(huán)境活動 をしている D:量、納期の厳守 ＊ 9 標準化のキーワード： 対社內＇他拠點の狀況を認識しよう？（ コストに 影響する 要因 人 ローカル管理職 のマネージメント?技術能力は 各工程責任者の 専門技術習熟度は 設備?セクションに 対する人員構成 時間外賃金構成と 月間平均殘業(yè)時間 正社員?派遣社員 別人件費と比率 ワーカー熟練度 と指導?管理方法は 作業(yè)者稼働率 モラル?モチベーション の実態(tài)と対策は 社會保険? 醫(yī)療費補助?通勤費補助額は 設備 各マシンの生産數(shù)量 Max値は マシン別稼働率 保守要員無しの場合の 外注費用と設備停止時間 /月次平均 保守?點検コスト＇交換部品代? スペアーパーツ代（ 各マシンの仕上がり 制度の問題の有無 ＇老朽化 /入替え（ 設備の チョコ停頻度?月次 材料 特注用紙の 需要と対価 材料を起因とした 生産効率の良し悪し 原紙種類と 調達価格 國內?海外紙 調達比率と理由 國內?海外紙の 調達リードタイム 外注選定 ＇購買（ポリシー?數(shù)は PS版? Film種類 と調達価格 品目別購買価格 と価格変動 品質 メーカー別 クレーム件數(shù)と內容 改善対応スピード と定著手法? メーカー別品質 要求基準書の有無と難度 色校正紙製作による 印刷本機停滯時間と 今後の対応 印刷時の 濕度?溫度管理 品質保証體制と管理狀況 ＇ISO９０００取得狀況は（ 社內特採＇救済（體制の 有無とメーカ受入れ姿勢は メーカー別 社內不良內容と率 工程別不良率推移 と金額と対策と指導 ISO9000取得狀況と 工程別作業(yè)フローと実施狀況 設備設置數(shù)バランスの良否 ＇ボトルネックの有無（ Shit狀況による 生産性の違い 環(huán)境?管理 蟲混入対策等は 生産?計畫 原紙保管環(huán)境と問題點は PS版の 置版狀況は オフセット? オンデマンドの使分けと効果 今後の印刷方式 の方向性は 検品オペレータの 熟練度又は教育は 最低法定労働賃金と 事業(yè)所実態(tài) 尐ロット?大ロット 生産方式の使分けは 用紙の適正在庫數(shù)量 と在庫金額は 國、地域特有の環(huán)境 の違いによる
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