【正文】 材料和零件，并安排部件生產(chǎn)，以期在制品、原材料及成品控制在最優(yōu)水平上。主生產(chǎn)計(jì)劃在確定時(shí)，需要多種輸入，如財(cái)務(wù)計(jì)劃、消費(fèi)需求、設(shè)備能力、勞動(dòng)生產(chǎn)率、庫存動(dòng)態(tài)、供應(yīng)商狀態(tài)以及其它條件。 MRP 的主要作用是依據(jù) MPS 計(jì)劃編排好產(chǎn)品的相關(guān)需求類型物料的加工和采購計(jì)劃，協(xié)調(diào)好需求與供給的關(guān)系，使之按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與配套，滿足裝配或交貨要求，又不造成庫存積壓，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化組織生產(chǎn)。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 表 與 MRPⅡ、 JIT 產(chǎn)生背景的比較 比較項(xiàng)目 TOC MRPⅡ JIT 市場需求 產(chǎn)生初期面臨的是一種內(nèi)部生產(chǎn)能 力不平衡的情況，多應(yīng)用于離散型生產(chǎn)環(huán)境。隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化發(fā)展，各個(gè)企業(yè)都是供銷鏈上的一環(huán)，當(dāng)某個(gè)薄弱的環(huán)節(jié)給企業(yè)帶來不通暢時(shí)，企業(yè)要設(shè)法突破這一瓶頸。同時(shí)建立社會(huì)半強(qiáng)制性的終身雇用制度，使企沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 經(jīng)濟(jì)社會(huì)的特點(diǎn)日益凸現(xiàn)，創(chuàng)新成為持續(xù)性的集體行為，強(qiáng)調(diào)借助科學(xué)的管理工具進(jìn)行共同管理決策。成為一套計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)， MRPⅡ的應(yīng)用面得以迅速拓寬，對專業(yè)化依賴性減弱。 JIT 運(yùn)用初期，以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)并沒有真正應(yīng)用在企業(yè)的管理實(shí)踐上，其在計(jì)劃協(xié)調(diào)上更加重視人際協(xié)調(diào)，即通過人員組織與信息傳遞媒介來反饋信息。 盡量滿足客戶需求，平衡生產(chǎn)能力，壓縮成品庫存 。 質(zhì)量管理 避免質(zhì)量問題帶來的問題波及到約束環(huán)節(jié)，因?yàn)?“約束 ”上一個(gè)小時(shí)的損失就是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失。 嚴(yán)格執(zhí)行 MRPⅡ 的各級(jí)計(jì)劃與指令。 提供能力計(jì)劃功能。 生產(chǎn)過程中一般不設(shè)在制品庫存，只有當(dāng)需求期到達(dá)時(shí)才供應(yīng)物料，所以庫存基本沒有或只有少量。 如同能力的調(diào)配一樣，根據(jù)生產(chǎn)安排中出現(xiàn)的人力不平衡狀況調(diào)配人員，但因無法建立個(gè)人的能力根據(jù)，調(diào)配實(shí)際上完全以管理者的經(jīng)驗(yàn)來完成。 在面向有限能力排產(chǎn)方法中 TOC(Theory of Constraints， TOC)是目前研究的一個(gè)熱點(diǎn)。提前期受批量的約束，批量的變化使提前期改變，計(jì)劃必須重做。用 “歸并 ”和 “批量 ”將客戶的訂單需求沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 23 淹沒在自主制造既定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)的海洋里，從而無法跟蹤個(gè)別訂單的完成情況。把各種關(guān)于顧客的提出的各種抱怨和問題（負(fù)效應(yīng)）列出 來，找出導(dǎo)致顧客抱怨的核心所在，并提出相應(yīng)的能夠最大限度提高顧客滿意度的解決方案──這就是 TOC 的營銷戰(zhàn)略：首先找到鴨子喜歡吃什么，接下去要做的就是撒下谷子、向那些蹲著不飛的鴨子射擊。重點(diǎn)介紹了產(chǎn)品配套管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、庫存管理以及生產(chǎn)線底層控制器等功能的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。全自動(dòng)電腦控制燃油熱處理窯三座，能夠進(jìn)行調(diào)質(zhì)、正火、退火、回火等多項(xiàng)熱處理工作。 以上 5 步一次循環(huán)，相當(dāng)于平衡一個(gè)超負(fù)荷的工作中心，經(jīng)過多次循環(huán)之后就可以解決所有工作中心的超負(fù)荷問題，實(shí)現(xiàn)面向有限產(chǎn)能的排產(chǎn)。 確定了系統(tǒng)的瓶頸資源后，按照 TOC 的理念應(yīng)該對瓶頸資源設(shè)置緩沖保護(hù)。動(dòng)態(tài)緩沖為每種產(chǎn)品在瓶頸資源前的加工時(shí)間總和乘以一定倍數(shù)。 TOC 的基本原則之一是追求物流的平衡，而非生產(chǎn)能力的平衡。采用三倍是基于經(jīng)驗(yàn)與可信賴的提前期所服從分布，假設(shè)其提前期服從正態(tài)分布的話，則可將其平均流程時(shí)間加上三倍標(biāo)準(zhǔn)差而得到其緩沖時(shí)間； Wu 則建議緩沖時(shí)間大小為生產(chǎn)前 置時(shí)間 (lead time)的 倍； Spencer 認(rèn)為應(yīng)按照系統(tǒng)的波動(dòng)因素來決定其緩沖的大小，若波動(dòng)因素變小，則可縮短其長度。在實(shí)踐中，需要對緩沖區(qū)的大小進(jìn)行合理設(shè)置。在瓶頸資源的確認(rèn)上，有三種方法： （ 1） Lawrence 和 buss 認(rèn)為就長期而言，可將平均利用率高的設(shè)備作為瓶頸資源；對于中短期，可依據(jù)各個(gè)設(shè)備前的等候隊(duì)列的長度來判斷瓶頸資源。通過假期一個(gè)多月的實(shí)習(xí)調(diào)研，我對本公司的供需了解達(dá)到了一個(gè)比較客觀的程度，針對本公司具體實(shí)例，從而為其制定初步的生產(chǎn)排程計(jì)劃 模型 ，使其相比以前得到更大的利益。 通過對各種理論的了解，結(jié)合本公司具體現(xiàn)狀，選擇 TOC 來解決目前公司的實(shí)際問題為最佳方案。最本文還進(jìn)一步從動(dòng)態(tài)定價(jià)、產(chǎn)品優(yōu)化、產(chǎn)能規(guī)劃方面探討了基于 TOC 的產(chǎn)品組合決策的延展，豐富了基于 TOC 的產(chǎn)品組合決策的內(nèi)容。因此，為 “趕日期 ”而 “繞開系統(tǒng) ”進(jìn)行的特別行動(dòng)在實(shí)際中經(jīng)?？梢?。雖然MRPⅡ 加入了粗能力平衡 (Roughcut Capacity Planning， RCCP)和細(xì)能力平衡 (Capacity Requirements Planning， CRP)，但是并不能彌補(bǔ)其在能力平衡上的缺陷，往往造成生產(chǎn)計(jì)劃無法完成、物料需求不切實(shí)際等情況。 相應(yīng)地，基于 MRPⅡ 系統(tǒng)存在以下不足： （ 1）繁重的數(shù)據(jù)處理 MRPⅡ 需要及時(shí)地掌握和處理各種資源的庫存和使用等信息，同時(shí)為每一種產(chǎn)品確定一個(gè)結(jié)構(gòu)文件 (BOM)，而需求多樣化使產(chǎn)品數(shù)急劇增加，當(dāng) BOM 分級(jí)較多時(shí)，數(shù)據(jù)處理任務(wù)繁重。 （ 2） 對人員能力要求高 JIT 要求系統(tǒng)中的人員具有多種能力，可以應(yīng)對產(chǎn)品類型發(fā)生變化時(shí)的生產(chǎn)要求。 些質(zhì)量控制參數(shù)，借助生產(chǎn)中質(zhì)量信息的反饋，事后幫助分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。 庫存的控制 合理設(shè)置 “時(shí)間緩沖 ”和 “庫存緩沖 ”，以防止隨機(jī)波動(dòng)，使約束環(huán)節(jié)不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。 采用集中式的計(jì)劃方式，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)首先建立一套規(guī)范、準(zhǔn)確的零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工序等數(shù)據(jù)系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中維護(hù)準(zhǔn)確的庫存、定單等供需數(shù)據(jù)， MRPⅡ 據(jù)此按照無限能力計(jì)劃法，集中 展開對各級(jí)生產(chǎn)單元以及供應(yīng)單元的生產(chǎn)與供應(yīng)指令。從平衡物流的角度出發(fā)，允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時(shí)間。 屬于浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)消滅。 有效合理地利用資源，改善計(jì)劃，壓縮庫存。TOC 軟件是實(shí)現(xiàn) TOC 思想的重要工具。 生產(chǎn)專業(yè)化技術(shù) 市場的波動(dòng)已經(jīng)相當(dāng)頻繁，這種多變性要求企業(yè)向柔性化發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)中每道 工序在庫存水平、批量大小、提前期等各項(xiàng)指標(biāo)都要適應(yīng)這種動(dòng)態(tài)的變化。 企業(yè)人員協(xié)作環(huán)境 當(dāng)時(shí)企業(yè)間多是部門林立，管理者從局部利益出發(fā)，往往忽視企業(yè)整體的目標(biāo)。 產(chǎn)生初期的社會(huì)需求基本為多品種、少批量。車間作業(yè)控制的主要工作內(nèi)容是根據(jù)車間的資源情況將 MRP 的零 部件生產(chǎn)計(jì)劃以訂單形式下達(dá)給車間，并根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計(jì)劃，組織日常生產(chǎn)。它是對生產(chǎn)計(jì)劃大綱的細(xì)化，用于協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源問的差距，起著從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過渡的作用。財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)除對各往來帳目和日常發(fā)生的貨幣支付帳目進(jìn)行處理外，根據(jù)銷售部門的銷售單或發(fā)票、采購單、庫存資金還能夠向管理人員提供目前庫存資金占用情況和企業(yè)運(yùn)營情況。 MRPⅡ 系統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)全部圍繞計(jì)劃展開，通過預(yù)先設(shè)定提前期，以無限能力排產(chǎn)法編制生產(chǎn)計(jì)劃，用盡可能周密的計(jì)劃集中安排各環(huán)節(jié)生產(chǎn)加工，以應(yīng)對生產(chǎn)的不沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 確定性。 JIT 生產(chǎn)方式降低了在制品庫存，由于各工序只生產(chǎn)后道工序所需的物料，避免了沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 不必要的生產(chǎn)，減少了庫存。 JIT 通過不斷消除浪費(fèi)，使庫存達(dá)到最小或無庫存來持續(xù)改善系統(tǒng)。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 11 JIT 系統(tǒng)分析 JIT 理論概述 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ Just In Time， JIT）理論起源于日本，根植于重復(fù)性生產(chǎn)方式。對瓶頸資源應(yīng)編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以保證對瓶頸資源的充分合理的利用。 在 OPT 中，轉(zhuǎn)運(yùn)批量是從在制品的角度來考慮的，而加工批量則是從資源類型的沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 角度來考慮的。若瓶頸存在于企業(yè)內(nèi)部，則表明企業(yè)的生產(chǎn)能力不足，相應(yīng)的產(chǎn)銷率也受到限制；若企業(yè)所有的資源都能維持高于市場需求的能力，則市場需求就成了瓶頸，這時(shí)，即使企業(yè)能多生產(chǎn)，但由于市場承受能力 不足，產(chǎn)銷率也不能增加由于瓶頸控制了產(chǎn)銷率，所以企業(yè)的非瓶頸應(yīng)與瓶頸同步，它們的庫存水平只要能維持瓶頸上的物流連續(xù)穩(wěn)定即可，過多的庫存只是浪費(fèi)。 原則 5： 非瓶頸資源節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率 。而追求非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷率，而且會(huì)使庫存和運(yùn)行費(fèi)增加。而 “繩子 ”控制著系統(tǒng)物料的進(jìn)入，使得非瓶頸設(shè)備均衡生產(chǎn)，加工批量和運(yùn)輸批量減少，可以減少提前期以及在制品庫存，而同時(shí)又不使瓶頸停工待料。 TOC 是從 OPT（原指最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)刻表： Optimized Production Timetables，后指最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)： Optimized Production Technology）發(fā)展而來。 翁元、周躍進(jìn)、朱芳菲在 “基于 TOC 的制造業(yè)高級(jí)計(jì)劃排程模型的建立及應(yīng)用 ”中研究了離散制造業(yè)普遍存在的生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)問題 ,引入了高級(jí)計(jì)劃排程 (APS)概念，通過分析并應(yīng)用其核心思想 ——TOC，指出其相對優(yōu)勢，并用線性規(guī)劃算法來構(gòu)建基于設(shè)備加工能力的高級(jí)排產(chǎn)模型 。 李浩、沈祖志、鄧明榮在 “訂貨型企業(yè)基于 TOC 的訂單排產(chǎn)優(yōu)化研究 ”中基于 TOC，對訂貨型企業(yè)的客戶訂單優(yōu)勢因素與瓶頸資源確定準(zhǔn)則進(jìn)行了分析，并引入 “虛擬訂單 ”的概念；通過對客戶訂單進(jìn)行分解，建立了 “虛擬訂單 ”的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和優(yōu)勢準(zhǔn)則；基于該準(zhǔn)則給出了訂單投產(chǎn)排序優(yōu)化的啟發(fā)式算法。依據(jù) TOC，構(gòu)建了以瓶沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 頸資源為基礎(chǔ)的生產(chǎn)與庫存控制系統(tǒng)，使得在有效利用生產(chǎn)資源的同時(shí)，提高了物流的效率 [13]。在 “協(xié)同生產(chǎn)研究 ”中根據(jù)在工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的兩個(gè)基本的現(xiàn)象：依賴事件、統(tǒng)計(jì)波動(dòng)，結(jié)合帕累托規(guī)則，分析了協(xié)同生產(chǎn)的步驟。 尹柳營在二十世紀(jì)九十年代初在美國接觸這一理論，回國后致力于此理論的研究，先后取得了一系列 成果， “談?wù)勚萍s因素管理 ”首次在國內(nèi)提起了 TOC；他在 “制約因素管理探索 ”中將 TOC 應(yīng)用于管理過程中，分析了管理中的制約因素；在 “弱者司鼓，強(qiáng)者聽令 DBR 在中國的應(yīng)用前景 ”中指出傳統(tǒng)生產(chǎn)管理長期面臨的問題，利用 DBR 轉(zhuǎn)變企業(yè)的管理思路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)作和挖掘內(nèi)部潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)指出在生產(chǎn)計(jì)劃與控制中運(yùn)用 DBR 法所要解決的問題：一是要準(zhǔn)確識(shí)別生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸環(huán)節(jié)，并根據(jù)瓶頸環(huán)節(jié)的能力制訂主生產(chǎn)計(jì)劃；二是要根據(jù)瓶頸上游的情況確定一個(gè)適合緩沖量，以保護(hù)瓶頸環(huán)節(jié)免受上游設(shè)施以外情況的影響；三是根據(jù)瓶頸環(huán)節(jié)的節(jié) 奏確定整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的投料計(jì)劃。 ， Dettmer 在 “An Investigation Into The Use Of OPT Production Scheduling”中第一次提出了一個(gè)新的簡化了的 DBRⅡ 。八十年代末， Goldratt 在 OPT的基礎(chǔ)上，對整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營進(jìn)行深入研究，在理論上突破了生產(chǎn)管理的范疇，初步提出了追求持續(xù)優(yōu)化的管理決策思想，于 1987 年以 TOC(TOC)對這一理論正式加 以命名。綜合運(yùn)用 TOC，消除瓶頸資源，來達(dá)到 使 企業(yè)獲得更大利益的目的。 Bottleneck resources 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 III 目錄 摘 要 ................................................................... I Abstract ................................................................ II 1 緒論 .................................................................. 1 研究背景及意義 ................................................... 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ................................................... 1 國外研究現(xiàn)狀 ............................................... 1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 ............................................... 3 研究內(nèi)容及框架 ................................................... 7 2 TOC 及相關(guān)理論介紹 ..................................................... 8 TOC 概述 ......................................................... 8 OPT 的九條原則 ................................................... 8 OPT 的計(jì)劃與控制─ DBR 系統(tǒng) ....................................... 10 JIT 系統(tǒng)分析 ..................