【正文】 ABS 材料的尺寸精度為 4[7]； δ z —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 1/6Δ ~1/3Δ； 盒體： HM=80mm，查得，Δ = ， S max=%， S min=%，δ z 取 1/5Δ得δ z=， HM=(1+%) =， 校核： HM= %+=﹥ Hs 滿足條件： HM= 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 盒蓋： HM=20mm，查得，Δ = ， S max=%， S min=%，δ z 取 1/5Δ得δ z=， HM=(1+%) =， 校核： HM= %+=﹥ Hs 滿足條件： HM= 型 芯尺寸計(jì)算 凸模是成型塑件內(nèi)形的成型零件，型芯是成型塑件上孔德成型零件，兩者并無(wú)嚴(yán)格的區(qū)別。塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡，圓弧半徑的大小取決于壁厚，本設(shè)計(jì)中結(jié)合壁厚選取小圓弧半徑為 2mm，大圓弧半徑取取 4m。C 總周期 5～ 220s 料筒后段溫度 150～ 170186。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 查 書(shū)得， 選用國(guó)產(chǎn) XSZY125， 最大體積為 125cm3，滿足選用要求 ，如表 21所示 [14]。在受熱到一定程度后又重新軟化，冷卻后又變硬，這種過(guò)程理論上能夠進(jìn)行多次； 熱固性塑料呈鏈狀結(jié)構(gòu)有交叉的聚合物，在受熱時(shí)也發(fā)生軟化，可以塑造成一定的形狀，但收到一定程度或加入少量固化劑后就硬化定型，再加熱也不會(huì)軟化和改變形狀。它可在塑件中心部位設(shè)置點(diǎn)澆口，但制造成 本較高 。通常的注塑模有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 1） 單分型面注塑模 ； 2） 帶有活動(dòng)鑲塊的注塑模 ； 3） 雙分型面注塑模 ； 4） 側(cè)向分型抽芯注塑模 。塑料的質(zhì)量要靠模具的正確結(jié)構(gòu)和模具成型零件的正確形狀，精確尺寸幾較低的表面粗糙度來(lái)保證。 塑料模具的分類(lèi)很多，按照塑料制件的不同可分為：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動(dòng)成型模等。 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向 由于塑料模具行 業(yè)各個(gè)方面存在的快速發(fā)展，使中國(guó)的塑料模具的未來(lái)發(fā)展將大于模具行業(yè)的整體增長(zhǎng)速度。 國(guó)外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。顯示管隔離注塑，高效多色彩 的 純平彩電模壓塑料注塑等精密 、 復(fù)雜 、 型模具的設(shè)計(jì)和制造水平已達(dá)到或接近國(guó)際水平。 注塑模具作為 一個(gè) 在 注塑成型工藝 中保證 質(zhì)量，準(zhǔn)確度 ，制造周期時(shí)間和注塑工藝和效率的生產(chǎn)水平的主要工具， 對(duì)產(chǎn)品的 質(zhì)量，產(chǎn)量，成本和產(chǎn)品的更新?lián)Q代產(chǎn)品 有著很直接的影響 ， 他 也決定了企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的根本利益。沒(méi)有模具，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品。 因此， 研究了解塑膠制品的注塑模具生產(chǎn)工藝 對(duì) 提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意 義。 通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)， 讓我 注塑模具有了更深的理解，并指出一些問(wèn)題， 認(rèn)識(shí) 模具結(jié)構(gòu)及工作原理的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié) ； 通過(guò) UG 學(xué)習(xí)可以構(gòu)建簡(jiǎn) 單的零件庫(kù)，從而有效地提高工作效率 ； 通過(guò)繪制裝配圖 、 零件圖， CAD 能力進(jìn)一步深化加深了 對(duì) 模具的各個(gè)部分的理解。目前，美國(guó)，日本，德國(guó)和其他工業(yè)化國(guó)家擁有超過(guò)機(jī)床產(chǎn)值 的 模具業(yè)產(chǎn)值 ； 臺(tái)灣 的 模具行業(yè)也超過(guò)了 35％的年增長(zhǎng)速度 ； 中國(guó)大陸近年來(lái)在模具行業(yè) 上 也穩(wěn)步推進(jìn)，快速發(fā)展，塑料模具設(shè)計(jì)與制造特別是 在 發(fā)展水平 上 具有不小的進(jìn)步。中國(guó)現(xiàn)在的制造水平 里 ，最高的 是 注塑，吹塑最低，因?yàn)橛行┐灯磕＞?，在形狀和質(zhì)量不能滿足出口要求的條款。 雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。為了提高中國(guó)的模具技術(shù)水平 ，我們必須加強(qiáng)在以下方面作出努力： 、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國(guó)產(chǎn)化； 、專(zhuān)業(yè)化、商品化生產(chǎn)； CAD／ CAM／ CAE、 RPM 等先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)； ，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此應(yīng)延長(zhǎng)模具的使用壽命，盡量縮短模具的制造周期，來(lái)降低生產(chǎn)成本。為滿足產(chǎn)品所需表面質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)模具在彈簧作用下，直 澆口分開(kāi)。 帶有活動(dòng)鑲塊的注塑模需要 在 模具上設(shè)有活動(dòng)的型芯或螺紋型芯或?qū)ζ唇M合式模等鑲塊。 產(chǎn)品原料選用 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 常用的 成型塑料分為熱塑性塑料與熱 固性塑料。降解嚴(yán)重時(shí)聚合物碳化發(fā)黑，產(chǎn)生大量的分解物質(zhì)，對(duì)工作室 環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的侵害，甚至對(duì)人員的健康也造成影響。 （ 3）進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）選擇塑料制品成型位置和模具分型面； 2）確定型腔數(shù)目和排列方式； 3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 4）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 5）抽芯機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)； 6）加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 7）繪制模具結(jié)構(gòu)圖。C 料筒前段溫度 180～ 200186。C ，取 4186。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。 凹模尺寸計(jì)算 凹模工作尺寸首先得確定凹模 的工作和徑向尺寸、中心距尺寸、深度尺寸等。 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 綜上所述，常用方法是成型零件工作尺寸的公差帶法： （ 1） 凹模的徑向尺寸，查得 [15]： 計(jì)算公式： 校核公式： 式中 Ls—— 塑件基本尺寸（ mm）； LM—— 成型零件工作尺寸（ mm）； S max—— 最大收縮率； S min—— 最小收縮率； Δ —— 塑件公差值（ mm），查得 ABS 材料的尺寸精度為 4[7] ； δ z —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 1/6Δ ~1/3Δ； δ c —— 成型零件的的磨損量（ mm），一般取 1/6Δ。 從以上幾個(gè)方面權(quán)衡考慮，兼顧取舍?！?6186。～ 6186。 分流道的設(shè)計(jì) 分澆道是指主澆道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主澆道流入型腔的過(guò)渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 ②分流道的尺寸 根據(jù)塑料的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑，本塑件選用的材料為 ABS。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 脫模機(jī)構(gòu)是在一次注射完成后，取出制件及澆注系統(tǒng)凝料的裝置，包括脫出和取出兩個(gè)動(dòng)作，即先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具分離，再將塑件和凝料取出。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力，其主要形式有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，這里我們采用導(dǎo)柱導(dǎo)向式，如圖 43所示。 冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式 冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式：簡(jiǎn)單流道式、螺旋式、隔片導(dǎo)流式、噴流式（導(dǎo)熱棒）及導(dǎo)熱型芯式。 5）降低入水與出水的溫差。 冷 卻裝置的理論計(jì)算 冷卻裝置的計(jì)算就是計(jì)算模具的冷卻面積，計(jì)算冷卻分布造成的不同溫度分布，以便設(shè)計(jì)冷卻回路，求得恰當(dāng)?shù)睦鋮s管道直徑和長(zhǎng)度，滿足冷卻要求。 第五章 注射機(jī)的校 核 注射壓力的校核 該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱(chēng)壓力 P 公能否滿足塑件成型時(shí)所需要的江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 注射壓力 P0,塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料的流動(dòng)性 \塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類(lèi)型等因素決定 ,其值一般為 70～ 150MPa。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò) CAD 繪圖軟件， 展 示出模具的基本結(jié)構(gòu)，包括澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和 脫模 的結(jié)構(gòu)，所以，我們可以清楚地看到模具塑件的基本結(jié)構(gòu)和形狀，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)過(guò)程中，不僅了解很多的 知識(shí) ，也讓我設(shè)計(jì)得到了大大提高，我學(xué)到了很多 課本外老師沒(méi)有講 的知識(shí)，也讓我認(rèn)識(shí)了很多自己的缺點(diǎn)，未來(lái) 我 一定更加努力 讓自己進(jìn)步 ，打好未來(lái) 發(fā)展的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 25 [1] 王世剛，張秀親，苗淑杰 .機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐 [M].哈爾濱工程大學(xué)出版 20xx. 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