【正文】 維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 ～ ～ ～ ～ 8～ 8～ 5～ 10 ～ ～ 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ～ ～ ～ 16 ～ ～ ～ 10 ～ 10 ～ 10 ～ 13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。 圖 41 主流道 其技術要點如下 : ,其 錐角 a=2～ 4176。 ? ? 018 1 0 . 0 0 6 5 0 . 1 62ML???? ? ? ????? = ? (mm) 深度尺寸 ? ? 039。 由式（ 33）可見，塑件尺寸的變化值 S? 與塑件尺寸成正比，因此對大尺寸塑件，收縮率波動對塑件尺寸精度影響較大，應認真對待。為了保證塑件質(zhì)量，模具設計時必須根據(jù)塑件的尺寸與精 度等級確定相應的成型零部件工作尺寸與精度。通常將多個整體凹模嵌入到凹模固定板中。模架品種有A 型和 B 型兩種基本型，還有 P1～ P4 的派生型，共有 6 個品種 。 模架周界尺寸范圍≤ 560mm 900mm。 本設計采用點澆口，應該采取二次分型。 聚碳酸酯材料的密度為 179。 ： 為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料 還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 。 常用的說法有 : :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機； :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機 。如圖 32所示，圖（ b）的布局優(yōu)于圖（ a）布局，因為圖（ b）的模板總面積小，可節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。 型腔的配置 型腔的配置決定了模具結構總體方案的設計。 塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài) ,如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。； ,cm2； ,克 / cm179。表面顯微不平的凹陷正是應力集中處，且凹陷愈深，它的半徑愈小，則應力集中就愈大，因此強度就愈差。 3號圖各一張； ： 120xx～ 15000 字。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點應該是既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。 (7)原材料在模具中成形的仿真技術。我國模具行業(yè)今后仍需提高的共性技術有： (1)建立在 CAD/CAE 平臺上的先進模具設計技術，提高模具設計的現(xiàn)代化、信息化、智能化、標準化水平 (2)建立在 CAM/CAPP 基礎上的先進模具加工技術與先進制造技術相結合，提高模具加工的自動化水平與生產(chǎn)效率。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?,孔模提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80％的模具需要更換。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。日、美等工業(yè)發(fā)達國家，其模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。 聚碳酸酯的應用領域 ........................................錯誤 !未定義書簽。 首先，簡要介紹了現(xiàn)今模具行業(yè)的情況和未來有可能的發(fā)展趨勢，以及限制模具發(fā)展的因素。該模具結構設計 簡單可靠，加工裝配方便。 聚碳酸酯的性能及其改性 ................................錯誤 !未定義書簽。目前全世界的模具年產(chǎn)值，約有 600 億美元。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。研究和發(fā)展模具技術，沖 模占模具總數(shù)的 50％以上。 ：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。 ：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。例如熱流道技術、氣 輔技術、虛擬技術、納米技術、高速掃描技術、逆向工程、并行工程等技術在模具研究、開發(fā)、加工過程中的應用。隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。 畢業(yè)設計的主要研究目標及內(nèi)容 設計目標 、步裝圖設計，零號圖各一張； 、凹模固頂板零件的設計。塑件強度與它的表面粗糙度有直接 關系。 塑件體 積和質(zhì)量 圖 22 體積與質(zhì)量分析 由上圖 22 所示由 PRO/E 模型分析得出塑件的體積和質(zhì)量： ,cm179。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常 為 ～ 。 根據(jù)方法 1 確定型腔數(shù)量，制件的制造精度為 4 級，所以應該選擇多腔模具，故本設計選擇一模四腔進行加工制件。 盡量使型腔排列得緊湊一些，以便減小模具的外形尺寸。 注塑機的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法 。 ： 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿(或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 。 塑件的的參數(shù)計算 由以上可知塑件的體積為 V=179。 分型面的選擇原則： ； ； ； 。我國于 1990 年頒布并實施 GB/《塑料注射模中小型模架技術條件》和 GB/《 塑料注射模大型模架技術條件》兩項國家標準。 周界尺寸范圍（ 630mm 630mm） ～（ 1250mm 20xx0mm）。整體嵌入式凹模適用于小型制件的多型腔模具。 AA 圖 36 凸模 成型零部件的工作尺寸計算 所謂成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸（含長、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。 塑料的成型收縮 前已述及，成型收縮不是塑料的固有特性，它是材料與條件的綜合特性，隨著制品結構、工藝條件等的影響而變化，如原料的預熱與干燥程度、成型溫度和壓力波動生產(chǎn)中由于設計時選取的句酸收縮率與實際收縮率的差 異以及由于塑件 成型時工藝條件的波動、材料批號的變化而造成的塑件收縮率的波動 ,由此導致塑件尺寸的變化值為 m ax m in()SaS S L? ? ? （ 33） 式中 maxS — 塑料的最大收縮率； minS — 塑料的最小收縮率； aL — 塑料的名義尺寸。 ? ? 012 1 . 2 7 1 0 . 0 0 6 5 0 . 2 22ML ???? ? ? ????? = ? （ mm） （修正系數(shù)取 12 ） 深度尺寸 ? ? 01 ZM S C PH H S X ????? ? ? ???’ （ 36） 式中 MH — 型腔的深度尺寸； SH — 高度尺寸； X’ — 對于大型塑件 X’ 可取較小值； ? ? 3 . 5 1 0 . 0 0 6 5 0 . 1 84MH ???? ? ? ????? = ? (mm) 凸模尺寸計算 徑向尺寸 ? ? 01ZM S C PL L S X ??? ? ? ????? （ 37） 式中 ML — 型芯基本尺寸； SL — 塑件外形基本尺寸； CPS — 塑料平均收縮率； X — 修正系數(shù)； ? — 公差值。 主流道 主流道是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注塑機相配，所以其尺寸與注塑機有關， 在臥式或立式注射機用的模具中，主流道垂直與分型面，其幾何形狀 如圖 41 所示 。常用分流道斷面尺寸推薦如表 41 所示。澆口的類型有很多，有點澆口，側澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應用和尺寸按塑件的形狀和 尺寸而定，該模具采用 點 澆口，其有以下特性 : ，澆口附近變形小，多型腔時采用點 澆口容易平衡澆注系統(tǒng)對于投影面積大的塑件或容易變形的塑件，采用多個 點澆口能夠取得理想的效果。例如，使凸模的運動與加壓方向平行，保證凸凹模的配合間隙；在推出機構中保證推出機構運動定向，并承受推出時的部分側壓力；在垂直分型時，使垂直分型拼塊在閉合時準確定位等。 圖 52 帶頭導套 頂出機構的選擇 頂出機構 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也稱頂出機構 。 鎖模力的計算 2350 ( )( )cpp p ArKN?????? 式中 P— 鎖模力，（ KN）； cpp — 塑料溶體對型腔的平均壓力，（ KN）； A— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，（ mm）； 校核 凹模的強度校核 側壁的厚度： 12311135( ) 40 .0 9 3 9 1 3 .51 3 .5 ( )2 .1 1 0 0 .7 0 .0 14 .2 9 6 ( )c P hb h b a cEymm??????? ? ?? 式中 b— 矩形凹模腔短邊長度， mm； h— 凹模型腔深度 ,mm； P— 模具型腔內(nèi)最大的形體壓力， MPa； E— 模具鋼材的彈性模量； 經(jīng)查表得取側壁的厚度為 8mm，故滿足要求。 本設計使用簡單的推 管 脫模機構，采用簡單的脫模機構可以簡化模具結構，給制造和維護帶來方便。導柱導向機構設計 內(nèi)容包括：導柱和導套的典型結構，導柱與導向孔的配合以及導柱的數(shù)量和布置等。 圖 44 點澆口 澆口套 的設計 本設計澆口套如圖 45 所示，常用 T8或 T10 鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為 50～ 55HRC。 各種流道截面的效率如表 42所示。 ,主流道大端呈圓角過渡 ,其圓角半徑r=1～ 3mm。 性能：較高的抗疲勞強度，彈性好，廣泛用于各種機械交通工具等用彈簧。 配合間隙引起的誤差 例如，采用活動型芯時，由于型芯的配 合間隙，將引起塑件孔的位置誤差或中心距誤差。因此，為簡化計算，一般只考慮與塑件脫模方向表面的磨損，而對于垂直于脫模方向的表面的磨損則予以忽略。與凹模相似，凸?？煞譃檎w式和組合式兩類。 模架總高度 L:L=25+20+32+40+72+20+25=234mm。又以腳碼 3 分別代表帶頭導柱、有肩導柱和有肩定位導柱的種類。 從工藝性能考慮 :要熱加工工藝好 ,加工溫度范圍寬 ,冷加工性能如切削 ,銑削 ,拋光等加工性能好 ,此外還要考 慮淬透性和淬硬性 ,熱處理變形和氧化脫碳等性能 .另外從經(jīng)濟考慮 ,要求材料來源廣 ,價格低。 = ； 結合上面的計算，初步確定注塑機為 XS