【正文】 加工 ........................... 21 數(shù)控加工程序 ......................................... 22 第五章 手機(jī) 電池蓋 凸 模的數(shù)控編程與仿真 ........................................ 25 加工準(zhǔn)備 ............................................. 25 創(chuàng)建加工操作 ......................................... 28 第 六 章 手機(jī) 電池蓋 凹模設(shè)計 ................................... 34 手機(jī) 電池蓋 凹模的設(shè)計思路 ............................. 34 第七章 手機(jī) 電池蓋 凹模的數(shù)控編程與仿真 ....................... 35 加工準(zhǔn)備 ............................................. 35 創(chuàng)建加工操作 ......................................... 36 結(jié)束語 ...................................................... 41 參考文獻(xiàn) .................................................... 42 致謝 ........................................................ 43 6 / 42 第一章 緒論 數(shù)控（英文名字： Numerical Control 簡稱 :NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和 符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。 4 / 42 ABSTRACT CNC technology with digital information on the movement of machinery and equipment (machine) and a method of controlling the machining process, referred to CNC. CNC milling machine has been widely used in mold core cavity milling, the design task is to mold CNC machining cell phone battery cover, the subject of the application UG, CAD / CAM software to design products and other twodimensional map, 3D modeling and product punch, a reasonable choice tools, cutting parameters, the use of UG CAD software module for product dimensional surface modeling, design a cell phone battery cover punch, punch and then cover the surface according to the characteristics of mobile phone batteries, choose the best processing program draw up CNC machining process, enter the processing parameters, its use UGCAM NC programming, automatically generate NC programs, NC machining simulation。 數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù) 和最基本的裝備。設(shè)計系統(tǒng)只有配合數(shù)控加工才能充分顯示其巨大的優(yōu)越性。 最終結(jié)果如圖 2圖 24 所示。 （ 1）兩種工藝方案 工藝 方案一 工序一 外型銑削 工序二 手機(jī)電池蓋 凸臺等高外型粗加工 工序三 手機(jī)電池蓋 曲面平行銑削半精加工 工序四 手機(jī)電池蓋 側(cè)壁等高外型精加工 工序五 外型銑削精加工 工序六 手機(jī)電池蓋 曲面放射狀精加工 工藝方案二 工序一 對 手機(jī)電池蓋 進(jìn)行挖槽式粗加工 工序二 手機(jī)電池蓋 等高外型半精加工 工序三 手機(jī)電池蓋 曲面平行銑削半精加工 工序四 手機(jī)電池蓋 側(cè)壁等高外型精加工 工序五 手機(jī)電池蓋 上表面放射狀精加工 （ 2）工藝方案的比較與分析 上述兩 種方 案中， 雖然 第二 種方 案的工 序少 一步 ，第一 步是 給 手機(jī)電池蓋 整體開 粗，但 仿真 實踐可 知，效 率 較 低，加 工的 時間長 ，工藝 方案一將 開粗分 為兩步 ，但 時間上 卻少了 很多 ， 效率 高， 并且可 以用同 一把刀完 成， 有 利于加 工精 度，工 藝方案 二的 換刀頻 率也 高于方 案一， 因此， 決定將工藝方案作一作為加工方案 。當(dāng)前零件的設(shè)計基準(zhǔn)與 工件幾何中心 的交點(diǎn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后 還要專門計算，在此不再敘述 。 現(xiàn)分述如下：由圖可知道， 手機(jī)電池蓋 最小的倒圓角半徑為 3mm，所以選用一把 ?6 的 立 銑刀 加工 3mm 的倒圓 角，并用于精加工 ； 第一步加工為工件開粗，用一把 ?30 的平底銑刀開粗，精加工曲面時選用一把 ?6 的刀，容易清角。 在 此 先 利 用UGCAM 軟件中 的 CAD 模塊對 手機(jī)電池蓋凸 模 曲面進(jìn)行三維造型設(shè)計，再根據(jù)工件的 特點(diǎn)，擬定數(shù)控加工工藝，輸 入加工參數(shù)，利用 UGCAM 軟件中 的 CAM 模塊自動生成數(shù)控加工程序，同時進(jìn)行數(shù)控仿真加工。 圖 48 平行銑削半精加工 刀具路徑 19 / 42 手機(jī)電池蓋 側(cè)壁等 清角 加工 表 4 為工藝和操作清單： 表 4 內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度r/min 提刀速度mm/min 刀具 號數(shù) 類型 直徑 刀角半徑 等高外型精加工 3500 1000 3000 3 立銑刀 6 0 參考高度 絕對坐標(biāo) 為 20mm；進(jìn)給下刀位置 絕對坐標(biāo) 為 ；校刀長位置選擇“ 刀尖 ” ；加工的曲面預(yù)留量為 0mm，整體誤差為 ； Z 軸最大進(jìn)給量為 ，封閉 輪廓的方向選擇“ 順銑 ” ， 起始長度為 0；開放式輪廓 的方 向 選擇 “ 單向 ”； 兩區(qū)段 間的路 徑選 擇“ 打斷 ” ； 采用螺 旋式下刀 ，螺旋半徑為 2mm，開始螺旋距離 為 2mm。還有就是 手動換刀，刀具的高度補(bǔ)償 G43 也可以刪除掉； (2)根據(jù)零件的實際要求和機(jī)床的實際情況，對主軸速度 S、進(jìn)給率F、有無切削液等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)修改； (3)生成的 NC 程序有很多說明性的部分 (在括 號內(nèi)的部分 )，這可以增加程 序的可 讀性， 便于 操作員 管理程 序， 在不影 響加 工結(jié)果 的情況 下也可刪去。 “ CAM 會話配置”列表列出的是隨 UG 提供的一些加工環(huán)境，其中“ cam_geTeral”加工環(huán)境是 一個通用的加工環(huán)境 ，基本包含了所有的 銑加工、車加工、已經(jīng)電火花 線切割功能。單擊 ，彈出平面對話欄。再單擊確定。在刀具號文本 框中填入 1。在這里，可以對操作進(jìn)行復(fù)制和粘貼 。如 圖 59 所示。然后點(diǎn)擊確定，返回。繼續(xù)修改“進(jìn)給和速度”里面相應(yīng)的參數(shù)為 1400 和 600。 在制定 切削區(qū) 域中 選擇底 園臺的 底面 和周圍 。 創(chuàng)建“ N5”操作 。 精加工 用“ ”中復(fù)制刀路的方法，復(fù)制 N4 和 N5 的刀路，然后粘貼，改名為 N6 和 N7。如 圖 518 所示 。如圖 71 所示。 設(shè)定安全平面。由 于我們 設(shè)定 使用精 料來加 工工件的，工件的外表面不必加工 。如圖 78 所示。然后點(diǎn)擊確定，返回。雙擊打開 N2 操作 ，修改刀具為 T2d6,進(jìn)行二 次加工， 全局每刀深度為 。如圖 711 所示。 在設(shè) 計加工 工藝 的時候 ，經(jīng)過 反復(fù)思考，充分利用了以前 所 學(xué)過的有關(guān) UG、 AutoCAD、 機(jī)械制造工藝等書，同時也充分利用了網(wǎng)絡(luò)資源。從 繪圖 、軟件 的編程 到設(shè) 計的完 成， 每一步 對我來 說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)。指導(dǎo)老師應(yīng) 填寫我的名字。 但 有些 地方 還需 要完善 1. 摘要的紅色字體改為 ugCAM, 緒論的篇幅過大。雖然此設(shè)計 在比較短 的時間 內(nèi)倉促 而成 ，免 不 了很多 錯誤 ，矛盾 。 圖 712 刀路 后處理 此次以 Fanuc 系統(tǒng)的機(jī)床為 例進(jìn)行編程 ， 所以我們使 用 UG 的 Fanuc后處理文件 ， 我們以每一把 刀一個 NC 程序文件進(jìn)行后 處理。 在 d12j 里面插入 型腔 銑 及 平面銑 ,每局切削深度 都 為 0，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給為 3000 和 1000，余量為 0，產(chǎn)生的刀路如圖 710 所示 。 返回“型腔銑”對話欄后，在對話欄的“操作”中點(diǎn)擊 “生成”，系統(tǒng)即計算道路。 設(shè)置“型腔銑”對話欄的參數(shù)如圖 75 所示，單擊 WORKPIECE “切削參數(shù)”在“ 余量”標(biāo)簽里 面，在“部件側(cè)面余量 ”的文本框上輸入 ，在“使用底面和側(cè)壁余量一致”前打鉤。 粗加工 型腔銑是通過計算毛坯除去工件后剩下的材料作為被加工的材料產(chǎn)生刀軌 ， 軸的操作 ， 可加工的工件側(cè)壁可垂直或不垂直，底面和頂面可以為平面或曲面，如模具的型芯和型腔等。這一 步是指設(shè)置安全平面為距離工件上表面 20 的地方 ，進(jìn)退刀都是以這個 20 的距離為基礎(chǔ)。