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k/+混礦 中 CO2量 62/44+進(jìn)入赤 泥的 Na2Ok量 +濕磨過程中損失的 Na2Ok量 =全過程耗用的 Na2OK量 +V[母液 Na2Ok濃度 （溶出液 ? k母液 Al2O3濃度） /] 式中： —Al2O3與 Na2O 的分子量之比，即 102/62； 混礦 中 CO2量 62/44 — 噸碎鋁 礦 混礦中 CO2消耗的 Na2Ok量， kg。 沉降 分離溢流 溶 液 成分及其溢流量： 分離溢流溶液成分： Al2O3量 =溶出液中 Al2O3－ (水解損失的 Al2O3+硅渣帶走的 Al2O3+赤泥 濾餅 附液帶走的 Al2O3) =(++) = Na2Ok=（ +） = Na2Oc== CO2=44/62= SiO2=沉降分離溢流溶液量： 溢流溶液 Al2O3濃度 160g/L,則溢流溶液體積 V=Na2Ok=江西理工大學(xué) 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 21 Na2Oc=CO2=44/62=溢流液 密度 =溢流液重量 G== 其中 H2O=(++++) = = 送去晶種分解的 種分原液量 =分離溢流 量 葉濾損失 量 其中： Al2O3=% = SiO2=% = Na2Ok=% = ?k = Na2Oc=%= CO2=44/62= H2O=% = 送去的 種分原液量 =+++++ = 晶種攪拌分解 種分 原液成分 種分原液 Al2O3濃度 為 160g/L, 則 種分原液 體積 V=其成分濃度 ： Al2O3= Na2Ok= Na2Oc=CO2=44/62= SiO2= ?k =種分原液 密度與葉濾精液密度相同，為 種分原液 重 G== 其中 H2O=（ ++++） = 江西理工大學(xué) 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 22 為避免 計(jì)算中的繁瑣和節(jié)省時(shí)間，預(yù)先算出分解過程的機(jī)械損失，其損失量為： Al2O3=%= SiO2=%= Na2Ok=%= Na2Oc=%= CO2=44/62= H2O=%= 分解過程 蒸發(fā)濃縮（包括析出的 Al(OH)3中結(jié)晶水）為 5%，故蒸發(fā)濃縮水量 =（ ） 5%= 分解 Al2O3析出量 晶種 分解 采用機(jī)械攪拌，故吸收空氣中 CO2中和 Na2Ok可以忽略不計(jì)。 Na2Ok=%= Na2Oc=%= CO2=44/62= H2O=(++++) = 蒸發(fā)母液成分量為： Al2O3== SiO2== Na2Ok== Na2Oc== CO2=44/62= H2O== 蘇打?yàn)V餅及其附液量 蘇打?yàn)V餅附液成分量 =蒸發(fā)母液成分量－循環(huán)母液成分量 ， 其中：Al2O3== Na2Ok == Na2Oc== CO2=44/62= 附液體積 V=附液重量 == Na2Oc== CO2=44/62= 江西理工大學(xué) 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 26 濾餅附液中的水 =（ +++） = 蘇打?yàn)V餅 Na2Oc== CO2=44/62= 將 折算成一水碳酸鈉（ Na2CO3 產(chǎn)品 Al(OH)3 分離、洗滌與焙燒 按每噸碎鋁礦計(jì)，單位 Kg 產(chǎn)品 Al(OH)3分離 濕式產(chǎn)品 Al(OH)3附液按 20%計(jì)算，其附液量 =20/80= 產(chǎn)品 Al(OH)3附液中的成分量為： Al2O3=（ ） = SiO2=（ ） = Na2Ok=（ ） = Na2Oc=（ ） = CO2=44/62= H2O=(++++)= 式中： — 種分母液量， kg； — 分解析出產(chǎn)品 Al(OH)3量， kg。經(jīng)預(yù)算后噸碎 鋁土礦耗用的 Na2Ok列于 表 5－ 4。 溶出液及稀釋 液 溶出 液 苛性比值 ? k =， 脫硅指數(shù) A/S=230， Al2O3濃度 =270g/L； 稀釋液 Al2O3濃度 =160g/L， 脫硅指數(shù) A/S=307。 。 。 (2) 鋁土礦的溶出。送到葉濾工序的粗液，通過葉濾機(jī)再進(jìn)行熱交換降溫，進(jìn)入一段種子攪拌分解槽，首槽加入細(xì)種子，再進(jìn)行熱交換器降溫，再進(jìn)入二段攪拌分解槽，首槽加入粗種子，通過分級機(jī)分級，底流獲得氫氧化鋁，溢流進(jìn)入二次分級機(jī)，底流的粗種子，溢流進(jìn)入沉降槽，所得到的氫氧化鋁經(jīng)洗滌后送往焙燒車間進(jìn)行焙燒，種分母液小部分用于稀釋工序參加稀釋，以 提高稀釋液的苛性比值，減少氧化鋁的水解損失，剩余的一小部分母液進(jìn)行深度蒸發(fā)，過濾后蒸發(fā)母液與未參加蒸發(fā)的種分母液混合調(diào) 配，得到合格的循環(huán)母液送到原礦漿濕磨工序進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)溶出。 工藝流程的選擇與論證 采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁已有 100 多年的歷史， 100 多年來隨著科學(xué)的發(fā)展、新技術(shù)的應(yīng)用，這一方法已經(jīng)有了很大的發(fā)展和改進(jìn)。一百多年來在工藝技術(shù)方面已經(jīng)有了許多改進(jìn)，但基本原理并未發(fā)生變化。如優(yōu)質(zhì)的三水鋁石型礦石處理起來方便，所需的設(shè)備較小，在這樣的情況下，生產(chǎn)能力可以選大些，但山西鋁土礦是難容礦，高鐵低硅是其最大的特點(diǎn)，故生產(chǎn)能力不易過大，這只是一方面影響，由于現(xiàn)在溶出技術(shù)的提高，這方面問題已得到解決； （ 4） 在確定產(chǎn)能時(shí)，還要考慮到分期建設(shè)和擴(kuò)建問題，為充分利用國家資金，減少一次性投資，可以采用“以鋁養(yǎng)鋁”的辦法分期擴(kuò)建。廠址選擇不當(dāng)，將增加建設(shè)投資和產(chǎn)品成本，造成環(huán)境 污染，將會危及人民的健康，給國家造成更大損失，因此正確選擇廠址十分重要。 現(xiàn)在我國氧化鋁生產(chǎn)方面的技術(shù)已經(jīng)達(dá)到比較先進(jìn)的水平，但是氧化鋁生產(chǎn)江西理工大學(xué) 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 3 降低能耗、提高勞動生產(chǎn)率、減少環(huán)境污染等方面的技術(shù)還需要進(jìn) 一步提高的，況且我國的生產(chǎn)技術(shù)水平與國外還有一定的差距，所以我還得進(jìn)一步提高自己，要走在世界的先進(jìn)行列。氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)的提高，主要是由于工藝過程不斷完善的結(jié)果。 由于鋁及鋁合金具有許多優(yōu)良的性能，而且鋁的資源又很豐富，因此，鋁工業(yè)自問世以來發(fā)展十分迅速。 2020 年底，中鋁公司氧化鋁生產(chǎn) 952 萬 t，除目前已公布在建的氧化鋁規(guī)模 外，全國還有擬建氧化鋁總規(guī)模 1992 萬 t 接近國外所有擬建 (擴(kuò)建 )氧化鋁項(xiàng)目的總和。世界氧化鋁的生產(chǎn)經(jīng)營主要集中在 6 家跨國企業(yè)集團(tuán)手中，其中美鋁和加鋁控制了全球 30%