數(shù)控車床加工工藝與編程模塊二-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 0.0394 0零件外圓 零件端面 任務(wù)分析 數(shù)控車床加工的動(dòng)作在加工程序中用指令的方式予以規(guī)定。 注意事項(xiàng) ： （ 2）移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定，而是由廠家預(yù)先設(shè)置的，但可以通過(guò)面板上的快速倍率旋鈕調(diào)節(jié)。 （ 2）進(jìn)給速度由 F指令決定。一般先退 X軸，后退 Z軸。 工 件編 程 原 點(diǎn)零件裝夾示意圖 一、確定零件的加工工藝（ 4－ 2） （ 1）零件的數(shù)控加工工藝卡片 一、確定零件的加工工藝（ 4－ 3） （ 2）零件的數(shù)控加工刀具卡片 一、確定零件的加工工藝（ 4－ 4） O0002； N10 G99 M03 T0101 S500； N20 G00 ； N30 Ｘ ； N40 G01 ； N50 G00 ； N60 ； N70 ； N80 G01 ； N90 G00 ； N100 ； N110 ； N120 G01 ； N130 G00 ； N140 ； N150 ； N160 G01 ； N170 G00 ； N180 ； N190 M03 T0202 S600； N200 G00 ； N210 ； N220 G01 ； N230 ； N240 ； N250 ； N260 G00 ； N270 M05； N280 M30； 以 500r/min啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn) ， 選擇 1號(hào) 刀及 1號(hào) 刀補(bǔ) 快速移動(dòng)至工件處 進(jìn)到第一刀切削點(diǎn) 粗加工 φ 30mm外圓 快速退刀 退回到起刀點(diǎn) 進(jìn)到第二刀切削點(diǎn) 粗加工 φ 14mm外圓 退刀 快速退回到起刀點(diǎn) 進(jìn)到第三刀切削點(diǎn) 粗加工 φ 14mm外圓 退刀 快速退回到起刀點(diǎn) 進(jìn)到第四刀切削點(diǎn) 粗加工 φ 14mm外圓 退刀 退刀 換刀 快速到起刀點(diǎn) 進(jìn)到精加工切削點(diǎn) 精加工 Φ14mm外圓 退刀 精加工 Φ30mm外圓 退刀 回定刀點(diǎn) 主軸停轉(zhuǎn) 主程序結(jié)束并復(fù)位 二、編制加工程序 仿真加工 過(guò)程視頻 產(chǎn)生原因 預(yù)防和解決方法 1．刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 1．調(diào)整或重新設(shè)定刀具數(shù)據(jù) 2．切削用量選擇不當(dāng)產(chǎn)生讓刀 2．合理選擇切削用量 3．程序錯(cuò)誤 3．檢查、修改加工程序 4．工件尺寸計(jì)算錯(cuò)誤 4．正確計(jì)算工件尺寸 寸超差 三、外圓加工的質(zhì)量分析（ 5－ 1） 產(chǎn)生原因 預(yù)防和解決方法 1．車刀角度選擇不當(dāng) ,如選擇過(guò)小的前角、后角和主偏角 1．選擇合理的車刀角度 2．刀具中心過(guò)高 2．調(diào)整刀具中心高度 3．切屑控制較差 3．選擇合理的進(jìn)刀方式及切深 4．刀尖產(chǎn)生積屑瘤 4．選擇合適的切速范圍 5．切削液選用不合理 5．選擇正確的切削液并充分噴注 6．工件剛度不足 6．增加工件的裝夾剛度 質(zhì)量太差 三、外圓加工的質(zhì)量分析（ 5－ 2） 產(chǎn)生原因 預(yù)防和解決方法 、退屑方式切入 ，增加安裝剛度 刀導(dǎo)致工件報(bào)廢 三、外圓加工的質(zhì)量分析（ 5－ 3） 產(chǎn)生原因 預(yù)防和解決方法 1．程序錯(cuò)誤 1．檢查、修改加工程序 2．刀具安裝不正確 2．正確安裝刀具 3．切削用量不當(dāng) 3．合理調(diào)整和選擇切削用量 出現(xiàn)傾斜 三、外圓加工的質(zhì)量分析（ 5－ 4） 產(chǎn)生原因 預(yù)防和解決方法 1．機(jī)床主軸間隙過(guò)大 1．調(diào)整機(jī)床主軸間隙 2．程序錯(cuò)誤 2．檢查、修改加工程序 3．工件安裝不合理 3．檢查工件安裝，增加安裝剛度 或產(chǎn)生錐度 三、外圓加工的質(zhì)量分析（ 5－ 5） 1 考慮為什么要設(shè)置刀具位置補(bǔ)償？ 2 指出下列刀具的刀位點(diǎn)在哪里？ 3 解釋 G00、 G01之間的區(qū)別？ 4 常見(jiàn)的外圓加工缺陷有哪些？ 任務(wù) 2 多臺(tái)階軸加工 G90、 G9 G7 G7 G73循環(huán)指令完成外圓 、 端面加工的編程方法 方法 7 01 51 01 52 0+ 0 . 0 5 20φ2400.0391 . 61 . 6φ2400.039兩 端 打 中 心 孔2 B 21 . 3 5 7 32 . 4 5 3 .φ303 . 21 . 61 . 6φ2000.021φ2000.021多臺(tái)階軸類零件 如圖所示為中間軸的零件圖 ， 其毛坯尺寸為248。 參數(shù)意義： ?X、 Z表示切削終點(diǎn)位置 ?F 吅成進(jìn)給速度 適于：毛坯軸向余量比徑向余量多 G90循環(huán) ?【 例 2－ 2－ 1】 G90 編程丼例 …… N50 G90 ；（ A→B→C→D→A ） N60 ； （ A→E→F→D→A
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