產(chǎn)品缺陷分析課件-文庫吧在線文庫
【正文】 氣系統(tǒng)?？赡苁巧涑鰴C的因素造成樹脂堆積和裂解，應該檢查樹脂流動的順暢性，定期清理堆積廢料。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。 ● 模穴內的熔膠溫度太低。嘗試提高背壓。 ● 塑件性質不穩(wěn)定。 (3) 檢查射出機元件：假如加熱片或熱對偶損壞而造成不穩(wěn)定的熔膠流動，應予更換。 ˙塑料受污染。塑料供應商 通 常可以提供塑料的料筒溫度、背壓、螺桿轉速等資訊，但還要根據(jù)現(xiàn)場狀況進行調整。 (4) 不當?shù)呐艢猓涸O計不當和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會造成毛邊。 （ 2） 調整機器設定：檢查射出機的鎖模力規(guī)格與設定。降低料筒溫度和噴嘴溫度，因為太高的熔膠溫度會降低塑料的黏度，造成較稀薄的熔膠層，可能發(fā)生毛邊。對於特定之模具與塑料，加大流道與澆口尺寸。 遲滯效應可能經(jīng)由變更塑件肉厚或改變澆口位置而改善。蛇狀發(fā)展的噴射流使熔膠摺合而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線，如圖 112所示。檢討冷料井是否設計不當。提高熔膠波前速度或模具／熔膠溫度可以幫助來消除波紋。提高射出壓力，但仍不宜超出機器的負載。原因在於熔膠流動阻力太大或流動路徑阻塞。增加排氣孔尺寸與數(shù)目。嘗試增加射出速度以產(chǎn)生更多的黏滯熱，降低熔膠黏度。 （ 5） 小心準備塑料：假如不同模穴之間隨機地發(fā)生短射，可以檢查是否有未融化的塑?；螂s質。舊塑料容易造成顆粒燒焦。降低熔膠溫度，降低射出壓力或降低射出速度。 當外側的材料冷卻與凝固之後，塑料內層開始冷卻，塑料收縮導致表層塑料向內拉，因而造成凹陷。 （ 2） 變更模具設計：將澆口重設置在厚肉區(qū)或接近厚肉區(qū)，以便在薄肉區(qū)凝固之前進行保壓。 （ 3） 調整成形條件：增加射出成形終點的緩衝量。檢查止回閥是否造成漏料。時產(chǎn)生的是縫合線，大於 135176。 縫合線的強度決定於兩股熔膠波前相互交織的能力，縫合線區(qū)域的強度可能是無縫合線區(qū)域的 10~90%，因為範圍寬廣，能夠促成較佳縫合線品質的成形條件應值得檢驗，包括： ? 高射出壓力和高射出速度。參閱圖 124。 （ 4） 小心準備塑料：提高熔膠流動性有助於減小縫合線，所以在塑件功能許可範圍內，可以考慮改用流動指數(shù) (MI)值較高的塑料。 圖 124 改良流道系統(tǒng)以獲得較佳強度的縫合線 （ 3） 調整成形條件：假如塑件在縫合線處有破裂的傾向，可以在塑料過熱的範圍以內，適度提高熔膠溫度、模具溫度、射出速度、或射出壓力。 圖 123 添加纖維的強化塑料之熔膠波前 假如縫合線在充填完全以前形成，而且立即進行保壓，結果的縫合線較不明顯，而且強度較強。時，縫合線的表面痕跡將會消失。熔合線（ meld lines）是兩股平行流動的熔膠波前之間的接合線。降低熔膠溫度和降低模具溫度。嘗試改善模具的冷卻系統(tǒng)。修改設計的塑件厚度，將厚度變化最小化。氣孔 (voids)是成品內部的真空氣泡。推薦的排氣孔尺寸，結晶性塑膠為 mm（ 吋），不定形塑膠為 mm（ ）。此外，有些裂解的塑料或燒焦的塑膠粒子會在塑件表面留下銀線痕。嘗試增加射出壓力，但是不得超出射出機的規(guī)格，以免損害機器的油壓系統(tǒng)，一般都限制操作壓力為最大射出壓力的 70~85%。將排氣孔設置在適當?shù)奈恢茫ǔＲ咏钺岢涮顓^(qū)域，以利排氣。改善塑件短射的方法說明如下： （ 1） 變更塑件設計：應設法使射出的熔膠容易流動，以減低短射問題。 ? 流動阻力太大，可能是塑件肉厚太薄、澆口位置不當、或是流道與澆口 長度太長。在整個模具安排適當?shù)呐艢庀到y(tǒng)，特別是流動路徑的末端。 圖 115 調整為最佳的螺桿速度曲線，以消除噴射流。 圖 112 噴射流與正常充填的比較 （ 1） 更改模具設計：通常噴射流問題出現(xiàn)在澆口設計，你可以重新安置或變更澆口設計，以引導熔膠與側壁金屬模面接觸。圖 111顯示不當?shù)臐部谖恢盟斐扇勰z遲滯流動。 （ 3） 改善塑件設計：塑件不宜有太急劇的肉厚變化。最近根據(jù)使用鑲埋玻璃模具進行觀察分析得知，流痕的缺陷也可能因為熔膠流動波前部份在模穴壁面冷卻，並且與後到的熔膠持續(xù)翻滾和冷卻之效應。減低充填行程的長度，可以降低射出量。銑削模面，使得模穴周圍能夠維持足夠的密合壓力。如圖 18所示。假如允許使用再研磨塑料時，首先應該嘗試添加 10%看看，再逐漸調整比例。設定適當?shù)穆輻U計量行程與射出行程，螺桿旋轉速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。不規(guī)則的塑料顆粒尺寸可能使熔膠產(chǎn)生不同程度的混合，導致不穩(wěn)定塑件的尺寸變化，嘗試降低添加回收塑料比例。其造成的原因為： ● 射出機控制系統(tǒng)不穩(wěn)定。遵守塑料乾燥的指示，在射出成形前確實將塑料乾燥。另外，可以降低背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成裂解。 （ 4） 選擇適合模具的射出成形機規(guī)格：選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態(tài)。太過狹窄的豎澆道、流道、澆口、甚至塑件肉厚都可能產(chǎn)生過量的剪切熱，使得已經(jīng)過熱的材料更劣化，造成塑料裂解。如果低強度材料的製程條件不恰當，可能造成脆化，可以考慮改用高強度和熱安定性良好的塑料。此外，受污染塑料、回收再研磨塑料都可能污染下一批次射出成形的塑料。結果，模緒內的空氣受壓縮，壓力與溫度升高，使得流道路徑末端或包風區(qū)域的塑件表面的塑料裂解而造成燒痕。 黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色 黑斑（ black specks）和黑紋（ black streaks）是在塑件表面呈現(xiàn)的暗色點或暗色條紋
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