第一章生產運作戰(zhàn)略-文庫吧在線文庫
【正文】 仿的產品。 ? 組織結構： 功能管理模式替代軍隊的一元化管理。 ? 回國后，他們進行了一系列的探索和實驗，建立了一整套新的生產管理體制，采用準時生產方式組織生產和管理。 ? 傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動。 精益生產的提出和發(fā)展 ? IMVP計劃的產生， 5年時間， 14個國家， 90多 個工廠 ? 《 改變世界的機器 》 和 “ 精益生產 ” 的提出 ? 《 第二汽車世紀 》 提出了按訂單生產 build to order 企業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)（ p274） 市場需求多樣化 ? 買方市場，消費水平提高，要求個性化的產品 ? 產品壽命周期不斷縮短 企業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)（續(xù)） ? 科技革命突飛猛進，信息技術高度發(fā)達 柯達、諾基亞 移動互聯(lián)、新能源汽車 ? 競爭日趨全球化 競爭的焦點發(fā)生變化 (p145) 60s 70s 80s 90s以后 市場競爭重點 成本 品種和質量 質量和服務 速度和環(huán)保 企業(yè)生產戰(zhàn)略要點 ?產品集中 ?大量生產 ?低成本 ?多品種 ?質量穩(wěn)定 ?提高內部集成水平 ?加強服務 ?及時交貨 ?開發(fā)能力 ?縮短產品開發(fā)時間 ?加速交貨 ?革新組織形式 ?提高應變能力 ?綠色制造 應對新挑戰(zhàn)的生產系統(tǒng) ? 地方 /國家 ? 長生命周期 ? 標準化產品 ? 企業(yè)內部 ? 制造 ? 全球 ? 快速的產品設計 ? 個性化產品 ? 企業(yè)網(wǎng)絡經(jīng)濟 ? 制造服務結合 From To Production System ? 全球化運作、全球供應鏈 ? 參與新產品開發(fā)研制方向和系統(tǒng)的設計與方案選擇 ? 多品種、小批量生產；大批量定制，重視新產品研發(fā) ? 供應鏈系統(tǒng)、電子商務 ? 基于服務的制造； GE、 IBM 4 新時期運作戰(zhàn)略的特點和發(fā)展 ? 產品戰(zhàn)略 ? 一體化戰(zhàn)略 ? 動態(tài)聯(lián)盟和供應鏈 ? 可持續(xù)發(fā)展和綠色制造 ? 知識管理和創(chuàng)新型企業(yè) 153 產品戰(zhàn)略 (p287) ? 立足市場的標準（ MarketQualifying Criteria, MQC） /贏得訂單的標準（ OrderWinning Criteria, OWC） ? 成本領先、差異化還是集中一點戰(zhàn)略 ? 做跟隨者還是領導者：綜合考量對創(chuàng)新水平、開發(fā)成本、開發(fā)風險 ? 多元化（多樣化）還是專業(yè)化 154 生產經(jīng)營一體化戰(zhàn)略 ? 傳統(tǒng)組織結構比較重視專業(yè)分工，成金字塔式分布，但容易各管一段，容易導致過于重視局部目標。 159 綠色制造 ? 是指在產品全生命周期環(huán)節(jié)（設計、制造、運輸、使用維護、回收利用等）降低消耗、資源充分利用，保護環(huán)境。創(chuàng)新型企業(yè)的核心是人才管理和人力資源建設 ,提高員工素質。 ? 沃爾瑪要求在中國的供應商在幾年內要達到其環(huán)保和社會標準。 ? 業(yè)務流程重組能夠讓管理者又監(jiān)督員、指揮員變?yōu)榻叹殕T、指導員，使其將精力側重于企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和政策方向。 平準化生產 A A A A A A A A A A A A B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B C C C C C C C C A A A A A A A傳 統(tǒng) 生 產 方 式A A A B B B B B B C C A A A B B B B B B C C A A A B B B B B B C C A A A B B B B B B CC精 益 生 產 方 式1 2 2 4 83 6 2 3 6 2 3 6 2 3 6 2傳 統(tǒng) 生 產 方 式精 益 生 產 方 式快速換摸和降低設備調整時間 ?區(qū)分內部調整和外部調整活動， 可能在機器運行時進行調整準備，盡可能消除停機調整的時間；標準化的模具底座和標準化輔具 ?對員工進行培訓 ?對設備和工藝進行改造 設備和工藝裝備進行技術上的改造，用工作臺可升降的運模車，以平移作業(yè)取代吊裝作業(yè) 具有穩(wěn)定的質量水平 ? 具有高而且穩(wěn)定的質量水平是推行準時制生產的重要條件。 浪費（ Muda）的七種表現(xiàn) ? 過量生產造成的浪費：直通率低、多余產能、昂貴機器、 ? 等待造成的浪費：生產線不平衡、缺料、機器故障 ? 搬運造成的浪費：換模程序標準化、將內部作業(yè)轉為外部作業(yè)可以減少一半時間（德國企業(yè)） ? 加工造成的浪費：過度加工、工作分解過細 ? 庫存造成的浪費：掩蓋問題
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