【正文】 品管訓練 202300 301100 443500 預防成本 供應商稽核 29200 48600 40200 （生產準備過程） 新產品審核 14400 18000 22023 合計 245900 367700 505700 新材料試驗 12800 18920 21600 來料檢驗 3120 5070 11060 制程抽檢 27000 48900 101700 最終成品檢驗 22500 55800 144200 化學品檢驗 180000 226000 638000 檢驗用器具 2220 4380 5120 鑒定成本 檢驗儀器校正 11000 18900 21800 （生產過程） 檢驗儀器確效 2240 40050 32100 檢驗儀器維護 36000 51800 58300 合計 296880 469820 1033880 分類 作業(yè) 2023 2023 2023 報廢不良品 48000 60400 98200 內部失敗成本 返工 7200 9100 1350 （生產） 停工損失 8600 8010 10100 合計 63800 77510 109650 抱怨處理 9600 9440 14600 外部失敗成本 折讓損失 36000 8800 11100 （營銷和售后 服務費用 5200 4280 5800 服務過程） 合計 50800 22520 31500 質量成本總計 657380 937550 1680730 銷售額 37000000 55800000 113366000 占銷售額比例 % % % 由于內部失敗成本與外部失敗成本是應該消除的非增值作業(yè)所 產生的成本，因此，這里主要就內部失敗成本進行分析。 第三部分 業(yè)務流程重組與成本控制 一、 業(yè)務流程重組 （ Business Process Reengineering） “對企業(yè)的業(yè)務流程 （ Process） 進行根本性 （ Fundamental） 再思考和徹底性 （ Radical） 再設計，從而獲得在成本、質量、服務 和速度等方面業(yè)績的戲劇性 （ Dramatic） 改善”。 2023年報廢不良品數(shù)據(jù)采集 分類（序號） 不良數(shù)（個） 不良率 累計不良品率（ ?AI/A） I=（ 1， …N ） 染色不良（ A1） 12190 % N=1 % 邊緣不良（ A2） 8824 % N=2 % 刮跡（ A3） 3242 % N=3 % 光差（ A4） 1121 % N=4 % 表面不良（ A5） 588 % N=5 % 其他（ A6） 301 % N=6 100% 合計（ A） 26266 % 企業(yè) 80%的問題是由于 20%的原因造成的，即 80/20定律，帕累 托法是通過定量分析以識別少數(shù)關鍵因素，優(yōu)先采取解決措施。 成本避免杜絕或消除浪費，成本控制最大限度減少浪費。指對特定顧客而言，廠家提供產品或服務的寬度、深度和可得性。作業(yè)鏈也稱供應鏈，有些情況下作業(yè)之間的關 系是網絡狀，因為多項作業(yè)之間可能存在互為投入產出 關系。 ?管理 流程管理；注重業(yè)務流程整體最優(yōu)；扁平式業(yè)務流程 管理。 、市場競爭和社會經濟環(huán)境的變 遷，企業(yè)經營理念和組織形態(tài)的不斷演進，成本 控制歷經了一個逐步邁向科學、精確、系統(tǒng)和公 平的發(fā)展與變革過程。 、成熟期 上市公司 外資企業(yè) 日本 a b a b a b ?不設定目標成本 8（ 16） 0 2（ 6） 0 7（ 5） 7（ 5） ?售價 （銷售成本 +希望利潤） 17（ 33） 19（ 37） 14（ 40） 14（ 40） 46（ 34） 53（ 39） ?參考同類或類似產品 估價各環(huán)節(jié)目標成本 ，在現(xiàn)存技術基礎上 計算預算成本 15（ 29） 8（ 35） 12（ 34） 10（ 29） 60（ 44） 48（ 35） ?考慮新技術可能性 同 ?計算預算成本 8（ 16） 13（ 26） 5（ 14） 7（ 20） 30（ 24） 27（ 20） ?其他 3（ 6） 1（ 2） 2（ 6） 4（ 11） 3（ 2） 4（ 3） 表 11：產品各種機能分割情況（ B） 上市公司 外資企業(yè) 日本 ?消費者立場的各機能重要度 6（ 12） 4（ 11） 8（ 12） ?廠家立場的各機能重要度 1（ 2） 5（ 14） 5（ 5） ??與 ?并用 12（ 24） 2（ 6） 23（ 35） ?預測同種及類似產品性能和 性能組成的成本比率，并依 此比率配比 2（ 4） 0 20（ 31） ?依據(jù)某種政策進行配比 1（ 2） 0 4（ 6） ?視實際情況而定，沒有固定 分割方法 8（ 16） 1（ 3） 12（ 18） ?其他 20（ 40） 23（ 66） 1（ 1） 表 12：目標成本未能達標時的對策（ B） 上市公司 外資企業(yè) 日本 ?期待在以后階段努力達標 37（ 48） 27（ 48） 66（ 48） ?無奈進行下一步 5（ 7） 3（ 5） 9（ 7） ?修改目標成本 27（ 35） 16（ 29） 49（ 36） ?降低產品性能 1（ 1） 5（ 9） 15（ 11） ?將開發(fā)設計延期 5（ 7） 3（ 5） 8（ 6） ?中止開發(fā)設計 2（ 3） 2（ 4） 5（ 4） ?其他 表 13：開發(fā)產品時估算目標成本的階段（ B） ； 上市公司 外資企業(yè) 日本 a b a b a b 計劃階段 12（ 24） 8（ 17） 8（ 22） 6（ 17） 62（ 45） 52（ 38） 設計階段 16（ 32） 14（ 29） 9（ 25） 7（ 19） 86（ 62） 86（ 63） 生產準備階段 20（ 40） 18（ 38） 16（ 45） 14（ 39） 17（ 12） 17（ 12） 其他 2（ 4） 8（ 17） 3（ 8） 9（ 25） 0 0 表 14：主力產品計劃階段目標成本與實際成本誤差 （ B） 上市公司 外資企業(yè) 日本 ?3% 5（ 10） 3（ 10） 16（ 16） ?5% 16（ 31） 12（ 39） 21（ 21） ?10% 18（ 35） 12（ 39） 47（ 47） ?15% 4（ 8） 2（ 6） 6（ 6） ?20%以下 8（ 16） 2（ 6） 8（ 8） ?20%以上 0