【正文】 寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有過大的差異。 ? 管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標(biāo)識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)識清晰可不額外標(biāo)識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺帳表上備注標(biāo)識的情況。 ? ? ? 編制說明。 ? 公司焊接工藝評定的管理詳見 Q/CNPCYGS G 2023《焊接工藝評定管理標(biāo)準(zhǔn)》 ? 焊接工藝評定在施工中的應(yīng)用 ? ? 在施工前對首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。 二 . 目的 ? 本手冊主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點(diǎn)；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項(xiàng)目綜合管理水平。 ? ? 設(shè)計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。焊工操作技能考試項(xiàng)目包括焊接方法、母材鋼號類別、試件類別和焊接材料等四項(xiàng)內(nèi)容。 焊接工藝卡的編制 ? 在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、環(huán)境條件； ? 選擇焊接工藝評定，對普通材質(zhì)可采用已有的工藝評定，對首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)做焊接工藝評定； ? 根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。 ? 緊固件到貨后存放于庫房時標(biāo)識，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識。并標(biāo)出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號及管口標(biāo)高。 ? 熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件三、附件四。 ? 氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? 施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表格。 ? ? 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。 管道靜電接地安裝 ? ? 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。 管道附屬儀表件安裝 ? 孔板類、溫度計、流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。 ? ③ 現(xiàn)場存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量會受嚴(yán)重影響，甚至報廢。 爐管脹接 ? 工業(yè)鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進(jìn)行安裝。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機(jī)械或人工方法。 ? 預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預(yù)制，以減少吊裝和運(yùn)輸對管子的損傷。 ? 回填、夯實(shí)管道兩側(cè)時應(yīng)同步對稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。 ? ? 夾套管焊接 ? 焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊條最多需換 3種，尤其在焊接套管封頭時套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意。 ? 穿越河流 ? 施工主要考慮以下幾種方式： ? ①小型河流利用枯水季節(jié)，直接開挖； ? ②對河底土質(zhì)好、滲水率低易成孔的河流，采用定向鉆，目前施工機(jī)械化程度越來越高，定向鉆施工成本已逐步下降，定向鉆施工成為河流穿越的優(yōu)選方案； ? ③對于流量較小的河，采取圍堰渡槽導(dǎo)流的方法； ? ④對于流量較大的河，采取圍堰導(dǎo)流渠導(dǎo)流的方法。 ? 山區(qū)施工 ? 山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管； ? 一般采取溝下組對的施工方法，組對時須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對順序，防止管子在溝內(nèi)滑動傷人。 ? ? 支吊架安裝 ,必須嚴(yán)格按照設(shè)計的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。 ? 16Mn≥15(150200)≥19(600650) ? 12CrMo≥15(150200)≥19(650700) ? 15CrMo≥12(150200)≥13(700750) ? 12Cr1MoV≥6(200300)≥13(700750) ? 1Cr5Mo任意 250~350 ? 任意 750~780 ， Ni任意 100150≥19(600630) ? 0Cr18Ni A312 TP304一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理 ? A312 TP321一般不預(yù)熱 任意一般不進(jìn)行熱處理有設(shè)計要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 ? Inconel600一般不預(yù)熱 一般不進(jìn)行熱處理當(dāng)設(shè)計有要求時，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 ? 注：異種鋼焊接預(yù)熱及熱處理按 SH3526的規(guī)定執(zhí)行 ? ? ? 預(yù)熱 ? 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱均勻并防止局部過熱。且合金總含量小于 3%時，不大于 270HB；合金總含量 3%~10%時，不大于 300HB；合金總含量大于 10%時，不大于 350HB。 ? ? 材料的施工管理： ? 進(jìn)庫檢查，在庫房里保護(hù)，領(lǐng)用檢查，現(xiàn)場安裝時重新檢查，以防止在運(yùn)輸和移動時擦傷，并且每一管件都需要施工人員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員三方都仔細(xì)檢查認(rèn)可后方可安裝、施焊。 ? 對于高溫管道的螺栓必須在有效螺紋部位涂以耐高溫咬合劑，所有螺栓均應(yīng)涂以二硫化鉬。 ? 質(zhì)量分析會由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師（技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人）主持。試壓方法選擇的考慮因素包括但不限于下列內(nèi)容： ? ? 考慮 DN≥400mm大管徑氣體管道水壓試驗(yàn)對管支架的影響； ? ? 應(yīng)盡量避免冬季試壓，如必須時需考慮防凍及試壓后及時排水的問題。 ? ? 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行 24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于 5%。 ? 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 ? 公稱直徑大于 600mm的管道，宜用人工清理； ? 公稱直徑小于 600mm的液體管道，宜用潔凈水； ? 公稱直徑小于 600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃； ? 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃； ? 非熱力管道一般不得采用蒸汽吹掃； ? 為了節(jié)約有限的水資源，對 DN〉 300的液體或氣體管道建議采用我公司開發(fā)的國家二級工法《鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工法》進(jìn)行吹掃。 ? 爆破吹掃 ? ② 爆破口的選擇 ? a 爆破口選擇在寬敞的地方，爆破口要有 10米以上的空地，盡量不選擇在室內(nèi)； ? b 爆破口要選擇在管道的最低部位，盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)； ? c 爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長度應(yīng)盡可能短； ? d 爆破口處有堅(jiān)固的支架或臨時加固。 ? 潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。特別是冬季施工時，要用蒸汽或風(fēng)吹凈機(jī)泵和管線中存水； ? ⑥單機(jī)試車必須包括保護(hù)性連鎖和報警等自控裝置。冬季施工時，要用蒸汽或風(fēng)吹凈設(shè)備和管線中存水； ? ⑨水運(yùn)負(fù)荷要嚴(yán)格控制，防止電機(jī)超載。 ? ④泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 ? ? 首先向業(yè)主、監(jiān)理明確資料編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（中石油、石化、長輸、市政、民建、地方政府、質(zhì)量監(jiān)督局或業(yè)主的特殊要求）； ? 一般的標(biāo)準(zhǔn)有： ? SH35032023《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》； ? 煉化字（ 99）第 73號《 煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊》； ? (93)中油基字第 288號《石油天然氣工業(yè)基本建設(shè)工程竣工驗(yàn)收手冊》； ? 其次還需按照我公司壓力管道標(biāo)準(zhǔn)《交工表格》的內(nèi)容要求填加必要的內(nèi)容。 , March 23, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 3月 23日星期四 8時 36分 46秒 20:36:4623 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 , March 23, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :36:4620:36Mar2323Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :36:4620:36:46March 23, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 ? 對壓力管道要加入施工管理原理記錄，技術(shù)員收集班組填寫的焊接記錄、焊條房填寫的焊條烘干發(fā)放記錄，并進(jìn)行整理歸檔。 ? 對設(shè)備、管道系統(tǒng)置換主要有三種操作方法：①大氣壓力稀釋置換法；②壓力 (循環(huán) )置換法；③抽真空置換法。 ? ?試驗(yàn)前必須編制氣密試驗(yàn)方案，試驗(yàn)按系統(tǒng)流程進(jìn)行。 ? ?標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計圖紙，施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，其他有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等； ? ?應(yīng)提交的資料清單 ? ①各分項(xiàng)工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)記錄、驗(yàn)收表、隱蔽驗(yàn)收記錄； ? ②材料、產(chǎn)品出廠合格證，現(xiàn)場抽驗(yàn)報告，結(jié)構(gòu)成品質(zhì)量性檢測報告； ? ③其他必須資料。 清洗流程 ? 清洗流程 ? ?酸洗、鈍化工藝流程： ? 預(yù)處理 — → 酸洗 — → 水洗 — → 堿洗 — → 水洗 — → 鈍化 — → 干燥 — → 涂油 — → 封閉保護(hù) ? 注： 表示需要時才進(jìn)行該項(xiàng)工序， 該工序用于輸油管道。 ? ⑦ 吹掃安全要求： ? a 每個進(jìn)氣點(diǎn)附近（易于安全觀測）必須安裝壓力表 ? b 吹掃口、爆破口前方嚴(yán)禁行人走動，應(yīng)有危險標(biāo)記，并設(shè)專人看護(hù)； ? c 吹掃前，應(yīng)對吹掃管路閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患； ? d 管道系統(tǒng)吹掃時，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口、試壓排放口不應(yīng)朝向電線、基坑、道路和有人操作的場地； ? e 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 ? 氣密試驗(yàn) ? 氣密試驗(yàn)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 工業(yè)管道試壓規(guī)定 ? 必須注意編制前確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由于所采用的標(biāo)準(zhǔn)不同，壓力試驗(yàn)的規(guī)定有所不同。 ? ⑤ 催化劑、固體物料線等由于正常操作情況下為固體介質(zhì)的管道為避免液體試壓積存液體引起物料板結(jié)考慮選用氣體， ? ⑥ 低溫管道必須嚴(yán)格控制管道內(nèi)的水分，以防止管道凍裂。 ? 質(zhì)量分析會的內(nèi)容包括：工程方面的實(shí)際不合格事項(xiàng)；工程方面的潛在不合格質(zhì)量信息；其它質(zhì)量事項(xiàng)。 管線內(nèi)部清潔度的管理 ? 在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運(yùn)行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施： ? 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時，再次進(jìn)行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。 ? 法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。 ? 高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。 ? ? 焊后熱處理 ? ① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ? 停工待檢點(diǎn)（ H點(diǎn)）：凡列入停止點(diǎn)的控制對象，要求必須在控制點(diǎn)到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)繼續(xù)活動。 ； ? 對有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。 ? 連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠?；虬丛O(shè)計要求。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。管溝挖好后要進(jìn)行檢驗(yàn)，要確保溝底密實(shí)度，標(biāo)高，水平度或坡度符合要求。 ? ? 爐管脹接專用工具：脹管器。 ? ① 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。 ? 預(yù)應(yīng)力管 (PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管 (又稱三階段管 )(CTPCP)、振動擠壓預(yù)應(yīng)力管(又稱一階段管 )(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(PCCP)，適用于大中口徑管道。 壓縮機(jī)區(qū)管線施工