即時化生產(chǎn)(jit)生產(chǎn)革新-文庫吧在線文庫
【正文】 品放置 ,不知檢驗狀態(tài) ? 部品放置 ,不知要流向何處 ? 人 坐著工作 離開工作位置 不知工令用料是否已備齊部品 ? 不知下張工令生產(chǎn)的品號、數(shù)量 2S三定 整理 整頓 定容 定量 定位 標準作業(yè) 目視化 JIT體系 意識改革 看板 目視管理 JIT 保全、安全 平準化 標準作業(yè) 快速換模換線 5S 少人化 品質(zhì)保證 流動生產(chǎn) 多能工 自人動化 JIT導入順序 1. 意 識 改 革 2. 現(xiàn) 場 改 善 的 基 礎(chǔ) : : 5S 3. 流 動 生 產(chǎn) 4. 平 準 化 5. 標 準 作 業(yè) 即 時 生 產(chǎn) 看 板 品 質(zhì) 保 證 保全 . 安全 目視管理 少人化 多 能 工 快 速 換 線 自 動 化 NPS新生產(chǎn)技術(shù)的概念 流線化生產(chǎn) 安定化生產(chǎn) 自動化 人 全員保全 快速換模 標準作業(yè) 目視管理 平準化生產(chǎn) 看板化生產(chǎn) 及時化生產(chǎn) 消除浪費 創(chuàng)造利潤 2S3D (5S) 心 技 體 自主管理活動 意識改革 改善技法 體驗 NPS新生產(chǎn)技術(shù)的管理指標 流線化生產(chǎn) 安定化生產(chǎn) 自動化 人 全員保全 快速換模 標準作業(yè) 目視管理 平準化生產(chǎn) 看板化生產(chǎn) 及時化生產(chǎn) 消除浪費 創(chuàng)造利潤 2S3定 (5S) 自主管理活動 2. 線月提案率 3. 流線化生產(chǎn)線率 /不良生產(chǎn)線率 5. 0故障生產(chǎn)線率 6. 0災(zāi)害生產(chǎn)線率 快速換線生產(chǎn)線率 7. 快速換線生產(chǎn)線率 8. 平準化生產(chǎn)品號率 9. 直上限生產(chǎn)線率 10. 0庫存生產(chǎn)線率 11. 0浪費生產(chǎn)線率 12. 每人附加價值額 管理指標 1. 標準化率 定義 班附加價值額 /班人數(shù) 符合 110 項 線材料庫存 1日內(nèi) 0 備、發(fā)料生產(chǎn)線 依 TT≒ CT的生產(chǎn)線 / 週生產(chǎn)達成率 100％ 換模換線在 10分鐘內(nèi) 一年內(nèi)未發(fā)生災(zāi)害 可動率 100％ 一年內(nèi)未發(fā)生不良 /系統(tǒng)防護評鑑合格 0 半成品庫存 提案件 1件 /人 .月 100% 3定 JIT導入順序 捨棄舊意識 改用 JIT 的想法 STEP1 意識改革 STEP1 意識改革EP25S STEP3 流動生產(chǎn) STEP4 平準化 STEP5 標準作業(yè) JIT JIT改善的 基礎(chǔ)是 整理、整頓 清掃、清潔 教養(yǎng)等 5S 停止大批 製造 ,讓每 一項工程都 遵循著順序 來製造 不可有落單 式生產(chǎn) ,無論 何時所生產(chǎn) 的都是均等 的數(shù)量 好不容易所 完成的物品 流程 ,不可 弄亂 ,要牢記 在心 所謂 JIT就是 恰好即時 ( JIT IN TIME 的簡稱 ,顧客 所喜歡的 物品 ,工廠 應(yīng)以製造 優(yōu)良品質(zhì)、 價格便宜、 快速又安全 作為目標 Step1意識改革 捨棄舊意識 ,改用 JIT的想法 重 點 最差勁的 『工廠革命』為第一優(yōu)先 , 高階本身 要先意識改革 ,逐漸地 改變了舊有的體質(zhì) 、晚會 ,及在 公司內(nèi) 所召開的討論會等 , 使他們熟悉新作法 ,抵制是避免不了 的 ,所以 ,為了消除抵抗的勢力 , 一定要注重『改善的基本精神』 改善基本精神的 10信條 ,倒不如思考作法 ,首先 ,要否定現(xiàn)狀 ,即使只 有 50分也就很好了 ,無須發(fā)費金錢 『為什麼』 ,來找尋 真正的原因 ,抵不過 10個 人的智慧 Step1意識改革 告別批量生產(chǎn)的時代 所謂 JIT生產(chǎn) ,就是徹底消除浪費的生產(chǎn)方式 任 意 生 產(chǎn) 不需要的商品 在不需要的時候 就是不需要 JIT 生 產(chǎn) 需要的商品 在需要的時候 就是需要 ?現(xiàn)在已不是 『能作出來就能賣的時代了』 ?是被要求『能賣的東西要 趁早製造出來』 ?所以 JIT生產(chǎn)是不可或缺的 ?所謂 JIT並不單單為了 ” 趕得上”的意識 ?JUST為”恰好”的意思 ,因此 JIT就含有”恰好趕上
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