【正文】 作。 ? 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標準進行獎罰，以實現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標準化。 定置率＝ 實際定置物品個數(shù)（種數(shù)） 100 定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)） 定置率的計算公式： 如果你被問到 “ 整頓是什么 ？” 整頓 就是 標準化 三定是整頓的關(guān)鍵 誰都可以迅速的 標準化 在那里 ── 定位 （ 2） 拿取 （ 3） 歸還 （ 1） 知道 有什么 ── 定名 有多少 ── 定量 一個出發(fā)點 三個要點 三 定 3個水準 初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； 中級水準：誰都能判斷正常與否； 高級水準：管理方法（異常處置）都列明。 3S 將日常清掃成為順序化 ── 點檢的維持和改善 清掃 (清潔、潔凈化 ) ◆ 清掃 ： ? 清掃的最高境界系塑造 “ 無故障率的工作場所 ” 。 4S 維持清爽的現(xiàn)場 ── 工作環(huán)境的保持 清潔 (規(guī)范、標準化 ) ? 清 潔： ? 將整理 、 整頓 、 清掃進行到底 ， 并且標準化 、 制度化 。 5S 建立一個能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 ── 人員遵守規(guī)定的原則 素養(yǎng) (教養(yǎng)、自律性 ) ? 合格員工從嚴格遵守規(guī)章制度開始。 ? 養(yǎng)成能夠正確地實行所決定事情的習慣 ——企業(yè)文化 ? 大家能夠養(yǎng)成習慣 正確地實行所決定事情的話 ※ 不良不會發(fā)生 ※ 能夠降低成本 ※ 不會延誤交期。 ? 沒有弄懂就去工作是非常危險的，不懂就問，這不是什么丟人的事。 十一、 生產(chǎn)現(xiàn)場 改善工具 常用的改善十手法 ? 5W2H法 ， 腦力激蕩法 ， ? 愚巧法 、 目視管理 ? QC7工具 、 新 QC7工具 、 ? PDCA、 5個為什么 ？ ? IE7手法 合理化建議 ? 5W2H ? What：何事。 一次只能提一個點子。 ； c. 在會議結(jié)束時對觀點作出評估。 ? 向 “ 0”缺點挑戰(zhàn)看板：找優(yōu)點、找缺點、找對策。 樣本序號 （ 時間 ） 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 質(zhì)量特性值 UCL CL LCL 五．散布圖與相關(guān)分析： 就是將兩個相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對應列出，用點子畫出坐標圖上，來觀察它們之間的關(guān)系。 C 6 檢查效果（可用排列圖、直方圖和散布圖） A 7 總結(jié)經(jīng)驗， 鞏固成績 把工作結(jié)果納入有關(guān)的標準、規(guī)定和制度SDCA、 PDCA這兩個循環(huán)的最后一個階段，“ 處置 ” 系指工作的標準化和穩(wěn)定化。不要花費金錢改善。 現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 07 碰到困難時，才會迸出智慧火花，想出好對策。 解決問題的三大十小 ? 三大步驟： 發(fā)掘問題、分析問題、改善問題 ? 不是 “能不能 /會不會” 而是 “要不要” ? 十小步驟 ： ： ◎問題內(nèi)容是什么？ ◎是誰發(fā)現(xiàn)或發(fā)生在誰？ ◎何時發(fā)現(xiàn)／發(fā)生？ ◎何處發(fā)現(xiàn)／發(fā)生？ ◎如何發(fā)現(xiàn)？ ： ? ◎為什么是問題？影響、標準 ◎程度、成本 ? ◎ 觀察：三現(xiàn)五原則： ? 三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場；查看現(xiàn)場；面對現(xiàn)實。 ? 檢驗成本最高 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的 隨著人們思路的發(fā)展，管理者把重點放在設(shè)計階段。 ? T“全面的”，包含組織內(nèi)的每一個人，從最高階層經(jīng)中間管理階層、現(xiàn)場督導人員，以及現(xiàn)場的作業(yè)人員，更進一步延伸至供應商、經(jīng)銷商及批發(fā)商。 。 第三步：通過國際上通行的標準認證強化質(zhì)量意識 ? 海爾在加強質(zhì)量管理的過程中，除了內(nèi)部積累外，還主動借助外力來推動內(nèi)部的質(zhì)量管理，以此為契機全面提高自己的質(zhì)量管理水平。 ? 海爾文化，尤其是其核心 —— 質(zhì)量文化已成為海爾珍貴的無形資產(chǎn)。 全員參加的生產(chǎn)維修 TPM 日本設(shè)備維修工作的發(fā)展 ① 預防性維修： 改變過去等設(shè)備壞了才修所造成的被動局面 。 3．二級保養(yǎng)： 以維修工人為主進行，列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，使設(shè)備技術(shù)狀況 (包括精度 )全面達到設(shè)備完好標準的要求。 ? ⒉ OEC管理模式： Overall（全方位）， Everyone（每人）、 Everything（每事）、 Everyday(每天 )， Control（控制）、 Clear（清理）。 第一步：樹立質(zhì)量理念，制定嚴格的質(zhì)量管理規(guī)范。 全面優(yōu)質(zhì)管理重點理念 1. 保證質(zhì)量并不單是品質(zhì)檢查部門的責任。 ? 全員品質(zhì)保證：充分地、廣泛地發(fā)揮各級員工的積極性，讓每一個員工都投入不斷改良的工作。針對相關(guān)方需要，實施并保持持續(xù)改進其業(yè)績的體系，遵循八項質(zhì)量管理原則 ,可使組織獲得成功。而所謂 “ 合用性 ” 是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要。 10 從不可能的理由去探討做法。失敗應立即改善。 ? 公司通過一定的制度化的獎勵措施 ， 引導和鼓勵員工積極自動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議 、 改進意見 、 發(fā)明創(chuàng)造等 。每次循環(huán)都有新的目標和內(nèi)容，公司的管理水平才能不斷地提高。 * 不良品項目調(diào)查表 外 觀 不 良 調(diào) 查 表 制表： 審核： 不良種類 頻 數(shù) 小 計 顏 色 正 正 正 正 ┰ 22 凹 陷 正 正 正 ━ 16 不吻合 正 正 ━ 11 合 計 質(zhì)量特性值 直方圖形式 3 6 9 12 15 16 21 24 27 30 40 30 20 10 0 頻數(shù) 四．直方圖 將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長方排列的圖，判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。 (三 )使作業(yè)不會有危險： (四 )使作業(yè)不依賴感官，不需要注意力。 ? 在白板上記錄所有的點子 ， 讓人人都看得到 。 ? Why：為何。因此，不按程序操作，就可能導致事故、傷害。 素養(yǎng)維持的有效手段 ——班前會 一 ． 全員集中 ， 提升集體意識 ， 迅速進入工作狀態(tài)； 二 、 宣導上級目標精神 ， 進行重要工作動員； 三、及時了解生產(chǎn)計劃安排 四、及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進行通報 五、及時表揚和批評 六、加強禮貌運動，提升員工素養(yǎng)精神面貌，改善內(nèi)部關(guān)系 每天晨會時領(lǐng)導總是先向員工問好，員工再向領(lǐng)導回禮，時間一長員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習慣。 ? 鑄造團隊精神。 ? 為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之 “ 清掃 ” ，而 “ 長期保持 ” 這種狀態(tài)就是 “ 清潔 ” ,將設(shè)備 “ 漏水、漏油 ” 現(xiàn)象設(shè)法找出原因 , 徹底解決 , 這也是 “ 清潔 ” ，是根除不良和臟亂的源頭。 ◆目的： ? 消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生， ? 早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障。 ： 每個物料都必須有 “ 卡 ” ， 每張卡都有物料名稱 ， 及時填與何時入庫 、 何時出庫 、 結(jié)存多少 、 數(shù)字明確 ， 并有最大庫存及最小庫存表示 。 如果有 15種沒有處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 75%。 ? 以上都是制約條件 ， 進行充分研究探索后 ， 才能 “ 定置 ” 。 ? 沒有整頓的話，可能產(chǎn)生的浪費：△ 找尋時間的浪費△ 工程停止，等待的浪費△ 認為沒有了，過量采購的浪費△ 計劃變更而產(chǎn)生浪費。 ? 牌子數(shù)就是實力！ ? 貼紅牌子必客觀。 實行紅牌子作戰(zhàn) ━━ 目視的整理 不要物品的整理方法 。 6． 保持高度警覺性排除工作障礙 ， 提高合格率 。 ? 何謂 “ 問題 ” ？ ? 沒有達到目標的就是問題 。 每個工人產(chǎn)出提高 20％ ， 每個工時的產(chǎn)出提高％ ， 而單位材料投入所得到的產(chǎn)出則減少 4％ ， 即第二個月比第一個月多用了 4％ 的材料 ， 兩種要素綜合生產(chǎn)率降低了 。 ? 例： 某部門設(shè)備 6臺，每周工作 6天，每天以兩個班次生產(chǎn)，其最大可用的人工＊機器時數(shù)為： 6（臺機器） 8（小時／班） 2（班／天） 6（天／周） 1（每機一人）＝ 576人工＊機器小時／周 而在某周實際使用 450人工＊機器小時／周 生產(chǎn)力 ＝ 生產(chǎn)定額完成率 人工 ．機器利用率 100 ＝ 75％ ％ 100 ＝ ％ 實際完成工作量（ 300件） ＝ 75％ 生產(chǎn)定額 (400件 ) 生產(chǎn)定額完成率＝ 生產(chǎn)力測定 ? 例 1： 一個五人作業(yè)小組，在一個月里生產(chǎn)了 500個單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為 880個單位（這里采用的單位是小時， 5人 22日／月 8小時／日＝ 880人、時／月），從這個簡單的例子中，可以得出以下兩種計算結(jié)果。 ? 操作者達到生產(chǎn)定額，生產(chǎn)設(shè)備及人力管理得當和停工時間最少。 妥善合理的人員配置。 2. 檢查現(xiàn)物 3. 當場采取暫行處置措施。 ? 我會保持我的幽默感來對待我的下屬。 ☆ 是否按要求的時間實施了檢查 ☆ 是否按要求的頻度實施了檢查 ☆ 是否按要求進行了記錄 ☆ 記錄是否及時、正確、完整 ☆ 從記錄中發(fā)現(xiàn)員工的不足之處 ☆ 必要時對員工進行針對性指導 ☆ 不遵守就是事故 → 必要時抓典型 當日工作總結(jié) 計 劃 實際 正 常 異常 ☆ 與計劃對比 ☆ 與正常對比 ☆ 處理對策及結(jié)果 ☆ 遺留事項 ☆ 交接要點 （提醒、要求等） 認識企業(yè) 認識基本管理概念 角色與自我的認知 人員管理 設(shè)備管理 物料管理 方法管理 環(huán)境管理 管理功能 日常管理 班組長的基本職能 質(zhì)量管理 成本管理 交期管理 安全管理 發(fā)掘問題 分析問題 改善問題 機能管理 問題排除 班組長的的基本職能 團隊溝通能力訓練 問題員工處理 人際關(guān)系 領(lǐng)導協(xié)調(diào) 提案改善與小組活動 自我成長與前途規(guī)劃 班組長的基本職能 知識 工作 責任 改 善 技 巧 領(lǐng)導技巧 教導技巧 工 作 關(guān) 系 JR 工 作 方 法 JM 工作教導 JI 班組長應具備的知識與技能 工作就是培訓 ? 在未來 10年的商戰(zhàn)中，最重要的武器是競爭能力，適應能力和創(chuàng)新能力，而為一切最根本的保證就是加強員工培訓。 ? 班組長管事 、 管人 、 管現(xiàn)場 ? 是員工最直接的主管 、 老師 、 兄長； ? 正確處理內(nèi)部沖突 :你可以在工作中與對手競爭 ， 但吃喝時你們?nèi)匀皇桥笥?。 ? 我清楚我的工作。 4. 企業(yè)形象 社會形象 、 客戶中形象 、 員工中形象 、 股東認可形象 、 行業(yè)形象 . ? 企業(yè)要建立一種機制 ， 使人性中的優(yōu)點得到最大的發(fā)揮 ， 使人性中的弱點得到最大限度的制約 ， 從而使企業(yè)可持續(xù)發(fā)展與個人的需要滿足和人生幸福得到最佳的結(jié)合 。 管理的七大目標 ?目 標 激 勵 理 論 ? 我們常常會看到這樣一個現(xiàn)象：能力相同的人會做出不同的成績，甚至能力差的人可能比能力強的人做得更好。 ? 我會傳遞我的目標與標準程序給我的下屬。 ? 重視行為科學 從人際關(guān)系、團隊精神、心理學、社會學的角度也就是對待人的角度來研究管理問題。 ? 管理 ：通過 PDCA循環(huán)達成目標。