加氫工藝安全(ppt80頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 某一比值時(shí)，達(dá)到熱動(dòng)力平衡，即無(wú)腐蝕。 加氫工藝危險(xiǎn)有害性分析 ? 一、系統(tǒng)固有危險(xiǎn)有害性分析 ? 常見加氫工藝涉及介質(zhì) ? 加氫反應(yīng)的原料及產(chǎn)品多為易燃、可燃物質(zhì)。因此這種爆炸的危險(xiǎn)性是存在的。由于這些有毒物質(zhì)的存在，又有著在壓力下操作發(fā)生泄漏的可能，因此存在著人員中毒傷害乃至死亡的風(fēng)險(xiǎn)。 ? 加氫反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)物反應(yīng)不均勻、管式反應(yīng)器堵塞、反應(yīng)器受熱不均勻等原因造成的反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力急劇升高導(dǎo)致爆炸或局部溫度升高產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致反應(yīng)器泄漏導(dǎo)致爆炸。高壓氫與鋼材長(zhǎng)期接觸還會(huì)使鋼材強(qiáng)度降低 (氫脆 )，出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致物理性火災(zāi)爆炸。 ? 如某廠蠟油罐因溫度控制設(shè)施失靈，過熱蒸汽加熱器長(zhǎng)時(shí)間加溫，使其溫度達(dá)到 115℃ ，最終導(dǎo)致冒罐事故。 裝置吹掃 ? 裝置全面大檢查結(jié)束，工程施工驗(yàn)收后，車間應(yīng)開始對(duì)裝置進(jìn)行開工前的準(zhǔn)備工作，首先是對(duì)裝置工藝管線和流程進(jìn)行全面、徹底的吹掃貫通。蒸汽引入設(shè)備時(shí)，頂部要放空，底部要排凝，設(shè)備吹掃干凈后，自上而下逐條吹掃各連接工藝管線。 ? ④ 設(shè)備和管道的試壓不能串在一起進(jìn)行。抽真空試驗(yàn)結(jié)束后可用 ，并保持微正壓 。 ? ②清洗、吹掃、開工旁路循環(huán)。若發(fā)生設(shè)備事故或操作異常被迫停工時(shí)，注意降溫過程對(duì)催化劑的保護(hù)。循環(huán)氫壓縮機(jī)還將自動(dòng)停車。在充壓期間使氫氣循環(huán)并將反應(yīng)溫度控制在 150℃ 。 ? 其次，可能反應(yīng)進(jìn)料加熱爐不會(huì)迅速減小熱量來(lái)保持反應(yīng)器人口溫度穩(wěn)定。如果裝置設(shè)計(jì)了自動(dòng)泄壓系統(tǒng)，那么當(dāng)出現(xiàn)溫度超過反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度時(shí)，高速率的自動(dòng)泄壓系統(tǒng)將自行啟動(dòng)。 ? (1)降低裂化溫度以降低轉(zhuǎn)化率和氫耗。盡快降低溫度和原料量使氫耗最小。 循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī) ? 循環(huán)氫可從反應(yīng)器中帶走反應(yīng)熱，此熱量在一系列的流出物換熱器和最終的空冷中取走。這可通過泄壓系統(tǒng)進(jìn)行，它在循環(huán)氫壓縮機(jī)故障時(shí)自動(dòng)啟用。 ? 3)控制好加氫進(jìn)料速度，堅(jiān)持”先提量后提溫，先降溫后降量”的原則 。 為了避免設(shè)備上的壓力計(jì)及玻璃液位指示器在爆炸時(shí)其碎片打傷操作人員，這些儀器應(yīng)包以金屬網(wǎng)。無(wú)論何種氣體在高壓下泄漏時(shí)，人員都不得接近 ? (4)防火防爆控制點(diǎn) ? 1)加熱爐 ? 加熱爐用來(lái)為反應(yīng)提供熱量，爐管壁溫超高，會(huì)縮短爐管壽命，超溫嚴(yán)重，爐管強(qiáng)度降到某一極值，可能導(dǎo)致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。對(duì)壓縮機(jī)的工藝指標(biāo)嚴(yán)格檢查和監(jiān)視，壓機(jī)入口溫度 40 ℃ ，新氫排氣溫度 115 ℃ ，循氫排氣溫度 85℃ ，壓縮比控制設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，壓機(jī)房可燃?xì)怏w報(bào)警儀必須靈活好用，機(jī)組連鎖系統(tǒng)投用。 ? 4)對(duì)重點(diǎn)防護(hù)部位進(jìn)行火災(zāi)預(yù)案，定期演練。對(duì)輸送物料的管線、設(shè)備動(dòng)火，必須用氮?dú)饣蛘羝祾咧脫Q干凈，分析合格后方可動(dòng)火；與其他系統(tǒng)相連的管線、設(shè)備，必須用盲板隔絕，并做好記錄；地溝、地井必須做好掩蓋工作等等?，F(xiàn)場(chǎng)液面計(jì)與遠(yuǎn)傳必須經(jīng)常校對(duì)，調(diào)節(jié)閥開度室內(nèi)外保持一致，手動(dòng)緊急放空閥必須定期檢驗(yàn)，確保靈活。設(shè)備及管道中允許殘留的氧氣含量不超過 ％。 ? 4)定期檢查設(shè)備的安全附件，確保安全使用。 ? (2)加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo) ? 1)控制壓力，嚴(yán)防超壓。唯一停止反應(yīng)的方法就是除去反應(yīng)物。降低不工作的冷氫點(diǎn)之上的床層的入口溫度并保持其下床層的出口溫度。降低反應(yīng)溫度并盡快除去原料和循環(huán)油。 2．新氫中斷 ? 新氫的任何損失都需要降低進(jìn)料量。 ? (2)如果催化劑加工原料已經(jīng)超過 10天，所有反應(yīng)器溫度低于正常操作溫度且穩(wěn)定，反應(yīng)進(jìn)料泵可在 30分鐘內(nèi)恢復(fù)，啟動(dòng)泵，平穩(wěn)的控制床層溫度，然后將裝置調(diào)回正常操作條件。 2異常中斷 (原料中斷、新氫中斷、注水中斷、冷氫中斷 ) ? （ 1）原料中斷 ? 如果反應(yīng)進(jìn)料泵停車或原料供給中斷都會(huì)造成新鮮原料中斷。用氮?dú)獯祾叻磻?yīng)部分。如果反應(yīng)器任何一點(diǎn)溫度超過正常值 28℃ ，或超過反應(yīng)器設(shè)計(jì)溫度，裝置必須立即啟用泄壓裝置。 ? 正常停工必須嚴(yán)格按規(guī)定程序和具體部署小心地進(jìn)行。 正常開車 ? (1)開車的主要任務(wù) ? ①用安全可靠的方式使裝置投入運(yùn)行。系統(tǒng)抽真空時(shí)需隔離循環(huán)氫壓縮機(jī)，防止抽真空期間損壞密封。 (3)原料和分餾系統(tǒng)試壓 ? 在吹掃工作完成、確保系統(tǒng)干凈的基礎(chǔ)上，可以著手對(duì)裝置的原料和分餾系統(tǒng)進(jìn)行試壓。 ? ②凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線、氮?dú)饩€、循環(huán)水線、新鮮水線、蒸汽線等一律用本身介質(zhì)進(jìn)行吹掃。 ? 裝置全面大檢查時(shí)，首先從宏觀方面開始。其玻璃液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥，任何一個(gè)部件失靈都可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴(yán)、違章操作、點(diǎn)火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏，是爐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的主要原因。其癥狀為先出現(xiàn)氣急，繼而引起呼吸麻痹，如不及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，就會(huì)死亡。煉油裝置中的可燃?xì)怏w或可燃液體的蒸氣泄漏會(huì)形成可燃?xì)怏w云團(tuán)，這種可燃?xì)怏w云團(tuán)與空氣混合會(huì)成為具爆炸性的氣體，會(huì)產(chǎn)生破壞力很大的蒸氣云爆炸。 ? 火災(zāi)事故可分為噴射式和滿溢泄漏式兩類，又稱噴火和池火。 ? 時(shí)間 ? H2S對(duì)鋼材的腐蝕速度隨著暴露時(shí)問的延長(zhǎng)而逐漸下降，這主要是因?yàn)樯傻牧蚧F有一定的保護(hù)作用。 ? ②盡量保持堆焊金屬或焊接金屬有較高的延性。在充氫前后進(jìn)行沖擊和斷裂韌性試驗(yàn)時(shí)，可以明顯看出這種影響。 ? 人們提出了很多理論來(lái)解釋這種現(xiàn)象，但現(xiàn)行被接受的觀點(diǎn)是碳遷移理論，即鋼中的碳向鋼材表面生成甲烷部位遷移，而使鋼中貧碳。由于這種壓縮機(jī)在系統(tǒng)中是循環(huán)做功，其出入口壓差即為系統(tǒng)中的壓降，相對(duì)來(lái)說(shuō)其流量較大，壓差較小，一般都使用離心式壓縮機(jī)，只有處理量小的加氫裝置，才使用往復(fù)式壓縮機(jī)作循環(huán)氫壓縮機(jī)。徑向反應(yīng)器的最大優(yōu)點(diǎn)是能大幅度地降低壓降，從而允許采用顆粒小、活性高的催化劑，并能降低能耗。這類反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，特別適用于少量氣體和大量液體 (高持液量 )的反應(yīng)。 ? (2)加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。加氫反應(yīng)屬還原的范疇。 加氫工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) ? (1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為 4％～ 75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性； ? (2)加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆； ? (3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸； ? (4)加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。 (1)固定床反應(yīng)器
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