【正文】 . 接收準則 組織應定義接收準則 ,并在要求時獲得顧客批準 . 對計數(shù)數(shù)據(jù)的抽樣 ,接收水平應為零缺陷 (見 ). 保密 組織應確保處于開發(fā)中的顧客合同產(chǎn)品和項目以及相關(guān)產(chǎn)品信息的機密性 . 更改控制 組織應有對影響產(chǎn)品實現(xiàn)的更改進行控制和反應的過程 .任何更改的效果都應進行評估 ,包括那些由供應商引起的更改 .并應明確驗證和確認的活動以保證符合顧客要求 .更改應在實施前得以確認 . 對于專利設計 ,影響到形式 ,配合和功能 (包括業(yè)績和 /或耐久性 )的應與顧客評審以便所有影響效果得以適當評估 . 顧客要求時 ,應滿足附加的驗證 /識別要求 ,例如用于新產(chǎn)品引入時的要求 . 注 1:任何影響顧客要求的產(chǎn)品實現(xiàn)更改都需要通知并與顧客達成協(xié)議 . 注 2:上述要求適用于產(chǎn)品和制造過程的更改 . 小結(jié) ? 我們需要明確地界定新產(chǎn)品 /更新產(chǎn)品的策劃，設計，開發(fā)，生產(chǎn)實施的過程 /活動 ? APQP提供了一套詳細的要求，從中組織可以完善自身的體系 ? 需要對 APQP過程的每個階段進行評審，并建立適合組織的 APQP過程 第二章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP進度圖表 概念的提出和批準 項目的批準 樣件 試生產(chǎn) 正式生產(chǎn) 2. 產(chǎn)品設計及開發(fā) 3. 過程設計與開發(fā) 4. 產(chǎn)品及過程確認 5. 生產(chǎn) 計劃和 確定方案 產(chǎn)品設計開發(fā)的驗證 過程設計和開發(fā)的驗證 產(chǎn)品和 過程確認 反饋、評定和糾正措施 1. 策 劃 第一 階 段 : 計劃和確定項目 第一 階 段 : 計劃和確定項目 ? 描述如何確定顧客的需求和期望。 生產(chǎn)量 /工期 /工程要求 質(zhì)量 /可靠性 /投資成本 /重量 單件成本 /進度 ? 即使設計職責是顧客的，仍應考慮相關(guān)的產(chǎn)品實現(xiàn)策劃活動。 ? 該計劃是用來保證生產(chǎn)質(zhì)量的一系列控制的總結(jié) ? 包括 : ?樣件 (顧客要求時 見 ISO/TS16949 ) ?試生產(chǎn) ?生產(chǎn) 什么是控制計劃 ? 單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組 /一個系列的產(chǎn)品 ? 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施 ? 控制計劃作為動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng) ? 控制計劃不能替代包含在詳細的作業(yè)指導書的信息 控制計劃的益處 ? 質(zhì)量 ：控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過程中的廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量； ? 顧客滿意度 ：控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品； ? 交流 ：作為動態(tài)文件，控制計劃識別并表達了產(chǎn)品 /過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 控制計劃：建議 1. 20 過程 2. 過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。 ISO/TS16949對控制計劃的格式?jīng)]有強制要求 , 某些顧客可能有格式的要求。 25 控制方法 26 包含了對操作將怎樣進行的描述，必要時包括過程編號，所用的控制應是基于對過程的有效分析。即控制計劃和零部件工程更改水平必須相互引用參照 15 零件 /過程編號 16 該項編號通常參照于過程流程圖。 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場所策劃布置 ? 特性矩陣 ? 過程失效模式和后果分析 (PFMEA) ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導書 ? MSA計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 包裝標準 ? 管理者支持 ? 設計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? 可制造性和裝配性設計 ? 設計驗證 ? 設計評審 ? 樣件制作 控制計劃 ? 工程圖紙 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖紙和規(guī)范變更 ? 新的設備、工具和設施要求 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 量具 /試驗設備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 過程設計和開發(fā) 輸入 輸出 APQP 第三階段 第三 階 段 : 過程設計和開發(fā) 第 三階 段 : 過程設計和開發(fā) ? 包裝標準 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 分析制造裝配過程中的人機料法變化的原因 有助于分析總的過程 ? 場地平面布置圖 確定檢測點的可接受性 控制圖的位置 中間維修站 缺陷材料儲存區(qū) 第 三階 段 : 過程設計和開發(fā) ? 特性矩陣圖 用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系 ? 過程失效模式及后果分析 ? 試生產(chǎn)控制計劃 包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品 /過程控制 目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中的潛在不符合 第 三階 段 : 過程設計和開發(fā) ? 過程指導書 失效模式及后果分析 控制計劃 工程圖樣 /性能規(guī)范 /材料規(guī)劃 /目視標準和工業(yè)標準 過程流程圖 /場地平面布置圖 /特性矩陣圖 包裝標準 過程參數(shù) 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 搬運要求 過程的操作者 第 三階 段 : 過程設計和開發(fā) ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 控制計劃中的特殊特性作為它的基礎 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 POTENTIAL FMEA NumberFAILURE MODE AND EFECTS ANALYSI(PROCES FMEA) Page ofItem Proces Responsibility Prepared ByModel Year(s)/Vehicle(s) Key Date FMEA Date (Orig.)Core TeamSC O DR. A