【正文】 1ST 初期清掃,2ST 發(fā)生源.困難 部位對策,3ST 制訂準基準書,4ST 總點檢教育,6ST 工程品質(zhì)保證,5ST 自主點檢,,,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,運 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動,1階段. 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP,2階段. 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP,3階段. 劣化復原的活動＝ 6~7 STEP,① 正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止) ② 基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油) ③ 異常的預知,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障,災(zāi)害的事前防止) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計),① 日常點檢(運轉(zhuǎn)中的五感點檢,巡檢) ② 定期點檢 (停機時,定期維修時解體點檢,定期更換(定期維修時過濾器優(yōu)先更換),① 小修理 (異常時的應(yīng)急措施,簡單的部品更換) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,自主管理活動 7 STEP體系圖,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,自主管理TPM STEP活動,STEP,定義,活動內(nèi)容,目標,備注,大整理,全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除,.明確擔當區(qū)域 .選定整理對象→大整理,使用場所只放置有用 的物品,5 S 活動,0階段,把沒有必要的清楚 有用的放在近處,.區(qū)分為必要/不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用,使用場所只留下有用的 必要物品容易找到, 活動AREA MAP,初期清掃,1階段,通過感官徹底去除灰塵 污染,.徹底去除灰塵、污染 .制定4個LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點）,徹底去除粘在設(shè)備上的 污染, 提出不合理LIST,發(fā)生源困難 部位對策,2階段,去除，改善發(fā)生源/ 困難場所,.樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間,去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位, 不合理對策書 （PM分析…）,制定準基準書,3階段,為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準,.潤滑技能教育及總點檢 .制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃，注油的基準,設(shè)定短期清潔度的目標 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣?故障, 標準制，修訂項目LIST SUBTheme登錄 OPL,總點檢,4階段,點檢設(shè)備的所有部位， 使之復原,.進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設(shè)備，及制定基準,實施短期點檢 復原所有部位的不合理, 各種標準書 要素作業(yè)Manual 點檢Manual,自主點檢,5階段,隨時實施清掃、注油、 點檢、復原,.自主保全基準，對設(shè)備進行 .日常保全 .以故障“0”為目標,短期內(nèi)實施所有清掃， 注油，點檢，復原, system flow chart 自主點檢check sheet,工程品質(zhì)保證,6階段,活動的對象以設(shè)備為中 心向周邊擴散保證品質(zhì),.流出不良零化 不良零化作為工程，設(shè)備的 目標以保證品質(zhì),實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實品質(zhì)保證的思考方式, CPK管理表 FMEA，F(xiàn)TA.,自主管理,7階段,按已制定的基準及目標 自主維持管理,.（現(xiàn)在TPM水平） .繼承維持/改善,切實明白并遵守PDCA 周期, 自主管理sheet Mtbf，Mttr管理sheet 設(shè)備綜合效率管理sheet,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,Money(錢),Man 人,Material 原 材 料,Method 管 理 方 式,Production Control 工程管理,Quality Control 品質(zhì)管理,Cost Control 成本管理,Delivery Control 交貨期管理,Safety amp。 培養(yǎng)多能工 設(shè)備U型排列 精益生產(chǎn)的指導思想： 寧停設(shè)備不停人；寧損失設(shè)備機時，不過量生產(chǎn)造成積壓。 準時化生產(chǎn)——只在需要的時候，只生產(chǎn)所 需要的產(chǎn)品。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,四、在產(chǎn)品開發(fā)方面，精益生產(chǎn)采用“主查”負責制與并行工程相結(jié)合的方式。 為適應(yīng)市場多品種需求，必須根據(jù)市場需求安排生產(chǎn)計劃，做到準時生產(chǎn)及時滿足，即市場需要什么就生產(chǎn)什么，需要多少生產(chǎn)多少，不提前生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)，不過量制造，是一種由市場需求拉動的準時化生產(chǎn)方式?？s短了開發(fā)周期，使品種成倍增加，滿足多樣化的市場需求。 注重人員管理 以人為本，把開發(fā)人才資源，激發(fā)每個員工的工作熱情放在首位，在企業(yè)中培植起彼此信任、相互尊重、團結(jié)協(xié)作的精神，充分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造才能，克服技術(shù)與資金上的劣勢，去創(chuàng)造競爭優(yōu)勢（比美國落后十倍的基礎(chǔ)上與之競爭），MIT研究認為：精益生產(chǎn)方式特別適用于發(fā)展中國家。 小組工作法的意義： 有利于人力資源開發(fā)，為各組員提供了發(fā)揮的機會。再 加 工,⑧ 廢 棄,① 計 劃 保 全,② 生 產(chǎn) 調(diào) 整,8 大 浪 費,時間運轉(zhuǎn)率= 100 (例) 時間運轉(zhuǎn)率 = 100=85.4%,日.歷 時間①②③④,日.歷 時間,,性能運轉(zhuǎn)率= 100 (例)性能運轉(zhuǎn)率= 100=48.8%,加工數(shù)量,,⑦⑧,數(shù)量,,400,個, 8,個,400,個,,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,第28頁,選 定 典 型 設(shè) 備,編 成 項 目 小 組,把 握 6大浪費,按主題別 制定推進 計 劃,重 點 改 善 推 進 方 法,通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化,●NECK工程 ●浪費大的 ●水平展開因素多 ●與自主保全樣板設(shè)備相一致 ●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對象,●生產(chǎn)線管理者(指揮者) ●生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計 ●保全策劃,修 改 對策.標準 以提高使 用可信度,突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn).瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準備 . 調(diào)整 初 期 效 率,6大浪費,機能停止 機能低下,水平展開,提 高 設(shè) 備 效 率,行為減小,PM分析 IE方法 QC方法 VE方法,主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內(nèi)能改善的,自主保全體制,設(shè)備保全體制,故障解析方法,提高設(shè) 備固有 信賴度,個 別 改 善 PJT活動,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,綜合生產(chǎn)效率的計算公式,綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 ? 設(shè)備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率 人的效率 = 運轉(zhuǎn)效率 ? 編制效率 ? 價值效率 運轉(zhuǎn)效率 = (純工作工時/ 負荷工時) ?100% 編制效率 = (有效工時 / 純工作工時) ?100% 價值效率 = (價值工時 / 有效工時) ?100% 設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 ? 性能運轉(zhuǎn)率 ? 良品率 時間運轉(zhuǎn)率 = { (負荷時間 停止時間) / 負荷時間 } ?100% 性能運轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運轉(zhuǎn)時間 }?100% 良品率 = { (加工數(shù)量不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100% 材料效率 = ( 良品數(shù)量(數(shù)量、重量)/(投入材料(數(shù)量、重量) ) ? 100% Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) ? 100%,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,故 障 零 化 的 原 則, 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然! !,,,,潛在缺陷,“故障”是冰山的一角,污垢,污染,原料附著 磨損,震動,松弛