數(shù)控車床編程專題培訓-文庫吧在線文庫
【正文】 度、和表面粗糙度；了解各加工部位之間的相對位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技術(shù)要求。來實現(xiàn)?？梢宰詣舆M行從第 1主軸到第 2主軸的工件交接，自動進行第 2工序的工件背面加工。兩者共同組成切削成形運動。應用特點： 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。 數(shù)控車削中心 是在普通數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復合加工機床。第六章 數(shù)控車床編程n19 n*三、數(shù)控車削工件的裝夾 常用裝夾方式三爪自定心三爪自定心卡盤裝夾卡盤裝夾心軸裝夾心軸裝夾卡盤和頂卡盤和頂尖裝夾尖裝夾專用夾具裝夾第六章 數(shù)控車床編程n20 n* 薄壁零件的裝夾 薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪 ，可使工件均勻受力，減小變形?！? 刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿 X向退刀，將右端面與加工原點距離 N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z向?qū)Φ哆^程。對于復雜工件或較難辨工藝基準的零件圖，尚需詳細分析有關(guān)裝配圖，了解該零件的裝配使用要求，找準工件的工藝基準。零件的徑向尺寸公差為 177。第六章 數(shù)控車床編程n31 n* 工序 3： ① 鉆螺紋底孔； ② 精車 φ20 表面，加工 14176。 3）在一個程序段中 ，既可以采用絕對值編程（ X， Z）， 也可以采用相對值編程（ U， W），或二者混合編程。 編程格式 S～ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 編程格式 T～ T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如下圖右所示。 第六章 數(shù)控車床編程n47 n* 例：應用圓柱面切削循環(huán)功能加工下圖所示零件。 第六章 數(shù)控車床編程n55 n* 編程格式： G71 U(△ d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W( △ w) F(f) S(s) T(t) ns… nf… △ d吃刀量，半徑值，無正負e退刀量，半徑值，無正負ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；△ uX軸向精加工余量，直徑值；△ wZ軸向精加工余量；f、 s、 tF、 S、 T代碼。端面粗切循環(huán)適于 Z向加工量小， X向加工量大的棒料粗加工，如右圖所示。 C△ k△i第六章 數(shù)控車床編程n63 n* 編程格式 G73 U(△ i) W( △ k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△ u) W( △ w) F(f) S(s) T(t) ns… nf…式中： △ iX軸向總退刀量，半徑值，無正負； △ kZ軸向總退刀量，無正負； d重復加工次數(shù)； ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號； △ uX軸向精加工余量； △ wZ軸向精加工余量；第六章 數(shù)控車床編程n64 n* 例：按下圖所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序 N10 T0101； N20 M03 S800； N30 G00 G42 X140. Z5. M08； N50 G73 R4N60 G73 P70 Q130 U1 N70 G00 X20 Z0 //nsN80 G01 Z20 N90 X40 Z30N100 Z50N110 G02 X80 Z70 R20N120 G01 X100 Z80 N130 X105 //nfN140 G00 G40 X200 Z200 N150 M09 M05N160 M30 第六章 數(shù)控車床編程n65 n*13)深孔鉆循環(huán) 深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工編程格式 G74 R(e) G74 Z(W) Q(△k) F例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工左圖所示深孔 式中： e 退刀量； Z(W) 鉆削深度； ? k 每次鉆削長度（不加符號） e第六章 數(shù)控車床編程n66 n* N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z80 Q20 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 第六章 數(shù)控車床編程n67 n*14） 外徑切槽循環(huán) 編程格式 G75 R(e) G75 X(U) P(△ i) F~ 式中： e 退刀量； X(U) 槽深； △ i 每次切削量。 第六章 數(shù)控車床編程n74 n*……G00 X12G32 X41 W43 G00 X50W43 X10 G32 X39 W43G00 X50W43……第六章 數(shù)控車床編程n75 n*16)螺紋切削循環(huán)指令式中： X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點坐標值； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。指令格式 G76 P（ m） (r) (α) Q（ Δdmin） R(d) G76 X（ U） Z（ w） R（ i） P（ k） Q(Δd) F(f) 式中 m—— 精加工最終重復次數(shù)（ 1～ 99）；R—— 倒角量； α—— 刀尖的角度，可以選擇 80176。 螺紋切削方式如圖 。n N0020 T0101。n N0100 。n N0180 S400 M03。n N0260 F100。n N0340 。n N0420 T0300。n N0500 M05。n N0460 G01 F150。n N0380 。第六章 數(shù)控車床編程n86 n*n N0300 T0303。n N0220 G04 。n N0140 G01 。n N0060 G71 。n 又已知粗車時主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，進給速度為150mm/min；切槽時主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，進給速度為 100mm/min；車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速為 250r/min。 ， 29176。 螺紋切削循環(huán)指令把 “切入 螺紋切削 退刀 返回 ”四個動作作為一個循
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1