【正文】 — 超過產(chǎn)能或制造能力不足 — 轉(zhuǎn)包不善 — 缺乏責(zé)任感 — 制造過程或品質(zhì)不良 — 材料欠缺 — 報(bào)價(jià)錯(cuò)誤 買方造成供應(yīng)商延遲交貨之原因 — 購運(yùn)時(shí)間不足 — 規(guī)格臨時(shí)變更 — 生產(chǎn)計(jì)劃不正確 — 緊急訂購 — 選錯(cuò)訂購對(duì)象 — 催貨不積極 — 未能及時(shí)供應(yīng)材料或模具 — 技術(shù)指導(dǎo)不周 — 低價(jià)訂購 其他因素 — 供需單位缺乏協(xié)調(diào)配合 — 采購方法運(yùn)用欠妥 — 偶發(fā)因素 戰(zhàn)爭 罷工或停工 自然災(zāi)害 經(jīng)濟(jì)因素 政治或法律因素 交期管理的執(zhí)行與考核 訂購資訊之處理 訂購資訊的范圍應(yīng)包含訂單內(nèi)容、替代品、供應(yīng)商評(píng)鑒等級(jí)及制程能力等相關(guān)資料；基本上，資料的分類可以依交易對(duì)象、能力、產(chǎn)品等加以區(qū)分，其目的皆是為了要正確的資訊。JIT強(qiáng)調(diào)原料或貨物到廠的時(shí)機(jī)與數(shù)量；原料只需在生產(chǎn)前送達(dá)，而且只需依當(dāng)日之生產(chǎn)量運(yùn)交適量的原料，過多或太少都不符合 JIT的要求。提供試制品以供品質(zhì)檢測 要求供應(yīng)商實(shí)施品管制度（品管認(rèn)證等級(jí)） 國際標(biāo)準(zhǔn)組織的采購品質(zhì)方案 在國際標(biāo)準(zhǔn)組織 ISO9004的規(guī)范中，認(rèn)為采購品質(zhì)方案至少應(yīng)包含下列七項(xiàng)要素。 1采購績效評(píng)估與稽核 采購績效評(píng)估的目的： ? 確保采購目標(biāo)之實(shí)現(xiàn) ? 提供改進(jìn)績效之依據(jù) ? 作為個(gè)人或部門獎(jiǎng)懲之參考 ? 協(xié)助人員甄選與訓(xùn)練 ? 促進(jìn)部門關(guān)系 ? 提高人員的士氣 采購績效評(píng)估的指標(biāo) ?品質(zhì)績效 進(jìn)料驗(yàn)收指標(biāo) =合格（或拒收）數(shù)量 /檢驗(yàn)數(shù)量 在制品驗(yàn)收指標(biāo) =可用（或拒收）數(shù)量 /使用數(shù)量 ?數(shù)量績效 儲(chǔ)存費(fèi)用指標(biāo) 呆料、廢料處理損失指標(biāo) ?時(shí)間績效 緊急采購費(fèi)用指標(biāo) 停工斷料損失指標(biāo) ?價(jià)格績效 ?采購效率（活動(dòng)）指標(biāo) 采購金額 采購金額占銷貨收入和百分比 訂購單的件數(shù) 采購人員的人數(shù) 采購部門的費(fèi)用 新廠商開發(fā)個(gè)數(shù) 采購?fù)瓿陕? 錯(cuò)誤采購次數(shù) 訂單處理的時(shí)間 績效評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn) 〖〗 以往績效 〖〗 預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)績效 〖〗 同業(yè)平均績效 〖〗 目標(biāo)績效 績效計(jì)估的人員與方式 【】 評(píng)估人員 采購部門主管 會(huì)計(jì)部門或財(cái)務(wù)部門 工程部門或生產(chǎn)管制部門 供應(yīng)商 外界的專家或管理顧問 【】 評(píng)估方式 一般而言，以“人”的表現(xiàn)，如工作態(tài)度、學(xué)習(xí)能力、協(xié)調(diào)精神、忠誠程度為考核內(nèi)容，參采購人員的激勵(lì)及工作績效之提升，并無太大作用。 :13:5515:13:55March 20, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :13:5515:13Mar2320Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 20, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 20日星期一 3時(shí) 13分 55秒 15:13:5520 March 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 20日星期一 3時(shí) 13分 55秒 15:13:5520 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 20, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 （ 3）市場上是否有其他未補(bǔ)滿足的價(jià)值需求？ （ 4）若要?jiǎng)?chuàng)造此一未被滿足的價(jià)值時(shí)，需付出多少代價(jià)？ （ 5）價(jià)值非恒久不變，價(jià)值會(huì)隨著需求改變而改變。 十項(xiàng)品質(zhì)管理原則是買賣雙方在制定品質(zhì)保證協(xié)定應(yīng)該遵守的重要準(zhǔn)繩： 品質(zhì)管理體制 雙方對(duì)等、相互尊重 買方有責(zé)任提供給賣方有關(guān)產(chǎn)品的充分資訊 對(duì)于有關(guān)質(zhì)、量、價(jià)格、交貨期、付款條件等事項(xiàng)， 須訂定合理的契約。提供品質(zhì)異常報(bào)告決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并開列公平的規(guī)格 JIT交貨管理 組織的變革 首先，高階主管要表示支持與決心，并實(shí)際領(lǐng)導(dǎo)、訓(xùn)練員工為建立 JIT制度努力。 “四個(gè)伙伴”理論：談判桌上有四個(gè)伙伴與你同在 ——過去、現(xiàn)在、最近、未來。 “質(zhì) ”的問題，也就是各供應(yīng)商報(bào)價(jià)單，采購人員必須先加以審查、比較，才能達(dá)到公平競爭的基礎(chǔ)。?????????? ????????????????? 12），因此： EOQ = = 10 15% 2 9 45 所以，此公司的全年需求計(jì)劃及訂購量如下表： 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12預(yù)估需求量 10 14 12 30 7 15 5 110計(jì)劃訂購量 23 1152310 723 23 23 采購預(yù)算 預(yù)算系將計(jì)劃或活動(dòng)以金額來表示之，傳統(tǒng)上對(duì)采購預(yù)算之編制，系將“本期應(yīng)購數(shù)量”（訂購數(shù)量）乘以各該物料的購入單價(jià)，或按照物料需求計(jì)劃 （ MRP） 的請(qǐng)購數(shù)量乘以標(biāo)準(zhǔn)成本，即可獲得采購金額（預(yù)算）。 配合公司生產(chǎn)計(jì)劃與資金調(diào)度。 避免作業(yè)過程中發(fā)生摩擦、重復(fù)與混亂。 2. 采購課長： （ 1）分派采購人員及助理的日常工作； （ 2）負(fù)責(zé)次要原料或物料之采購； （ 3）協(xié)助采購人員與供應(yīng)商談判價(jià)格、付款方式、交貨日期等； （ 4）采購進(jìn)度之追蹤； （ 5）保險(xiǎn)、公證、索賠之督導(dǎo)； （ 6）審核一般物料采購案； （ 7）市場調(diào)查； （ 8）供應(yīng)商之考核。 存量管制物料之申請(qǐng)。 分段作業(yè)的組織方式，會(huì)有如下缺點(diǎn)： 采購過程由不同人員分段處理，發(fā)收轉(zhuǎn)接手續(xù)較多，延誤時(shí)效。 對(duì)供應(yīng)商的關(guān)系良好。 ? 物料或商品由制造部門或銷售部門來擬訂 ?采購工作則可能由采購部門或商品部門掌管 ?庫存之責(zé)任則可能將成（商）品歸屬銷售部門 分權(quán)式的組織方式，采購部門只承擔(dān)整個(gè)物料管理中的一部分功能與責(zé)任，也就是將有關(guān)物料或商品需求計(jì)劃、采購及庫存的主管部門，分屬不同的指揮系統(tǒng)，譬如采購部門隸屬行政部或管理部、物料或商品需求計(jì)劃部門隸屬制造部或銷售部，倉儲(chǔ)部門隸屬資材部或廠務(wù)部，會(huì)產(chǎn)生以下缺點(diǎn)： ? 權(quán)責(zé)不清 ? 目標(biāo)沖突 ? 浪費(fèi)資源 集權(quán)式的采購組織 即將采購相關(guān)的職責(zé)或工作，集中授予一個(gè)部門來執(zhí)行。 目 錄 采購的含義與范圍 采購部門的建立 采購部門的職責(zé)及人員選用 采購制度與作業(yè)流程及表單 采購計(jì)劃與預(yù)算 采購規(guī)格說明 供應(yīng)商管理 采購價(jià)格與談判技巧 交貨管理 品質(zhì)管理 1采購策略的類別與運(yùn)作 1國際采購管理 1采購資訊管理 1策略性供應(yīng)管理 1采購績效評(píng)估與稽核 1. 采購的含義與范圍 采購的含義 (1)狹義的采購 買方將“銀錢”轉(zhuǎn)讓給“賣方”，而賣方將“貨品”轉(zhuǎn) 移給“買方”，在買賣雙方的交易過程中，一定會(huì)發(fā) 生“所有權(quán)”（ ownership） 的轉(zhuǎn)移及占有。 從整體觀點(diǎn)處理各項(xiàng)作業(yè)，大幅降低物料 總成本。 由于對(duì)供應(yīng)商有取舍的權(quán)力，故可增強(qiáng)及時(shí)交貨及改善品質(zhì)的管理效能。 各自為政，無人負(fù)責(zé)；且購用之間，接手人員太多，徒增聯(lián)系上的困難。 ? 采購 單位 ： 審查請(qǐng)購單之內(nèi)容，包括是否有采購之必要以及請(qǐng)購單之規(guī)格與數(shù)量等是否恰當(dāng)； 與技術(shù)、品質(zhì)管制等部門人員，共同參與合格廠部之甄選； 執(zhí)行采購功能，包括詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)及訂購； 交貨之稽催與協(xié)調(diào)； 物料之退貨與索賠； ? 采購 單位 ： 物料來源之開發(fā)與價(jià)格調(diào)查； 采購計(jì)劃與預(yù)算之編訂； 國外采購之進(jìn)口許可申請(qǐng)、結(jié)匯、公證、保險(xiǎn)、運(yùn)輸及報(bào)關(guān)等事務(wù)之處理； 供應(yīng)商之管理； 采購制度、流程、表單等之設(shè)計(jì)與改善。 3. 采購員： （ 1）經(jīng)辦一般性物料采購； （ 2）查訪廠商； （ 3）與供應(yīng)商談判價(jià)格、付款方式、交貨日期等； （ 4）要求供應(yīng)商執(zhí)行價(jià)值工程的工作； （ 5）確認(rèn)交貨日期等； （ 6）一般索賠案件之處理； （ 7）處理退貨； （ 8）收集價(jià)格情報(bào)及替代品資料。 程序繁簡或被重視的程度，應(yīng)與所處理業(yè)務(wù)或采購 項(xiàng)目的重要性或價(jià)值的大小相適應(yīng)。 使采購部門事先準(zhǔn)備，選擇有利時(shí)機(jī)購入材料。 采購計(jì)劃與預(yù)算之影響因素 年度行銷計(jì)劃 年度生產(chǎn)計(jì)劃 用料清表 存量管制卡 物料標(biāo)準(zhǔn)成本之設(shè)定 生產(chǎn)效率 價(jià)格預(yù)期 6. 采購規(guī)格說明 規(guī)格的種類 商業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)規(guī)格 工程設(shè)計(jì)圖 原料及制造方法的規(guī)格 采購規(guī)格 其他采購說明 功能及適當(dāng)規(guī)格 品牌或商標(biāo) 樣品 市場等級(jí) 經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品 7. 供應(yīng)商管理 供應(yīng)商之主要資訊來源如下 : 采購指南 產(chǎn)品發(fā)表會(huì) 新聞傳播媒體 產(chǎn)品展售會(huì) 產(chǎn)業(yè)公會(huì) ——會(huì)員名錄、產(chǎn)業(yè)公報(bào) 衛(wèi)星工廠體系 企業(yè)協(xié)力會(huì) 廠商聯(lián)誼會(huì)或同業(yè)公會(huì) 統(tǒng)計(jì)調(diào)查報(bào)告或刊物 廠商名錄 供 應(yīng) 商公司名稱地 址電 話承 辦 人姓 名 聯(lián)稱產(chǎn)品或服務(wù)之類別生產(chǎn)設(shè)備工廠面積廠房幢數(shù)廠房建材設(shè)備及層數(shù)員工人數(shù) 人員編配 設(shè)計(jì)工程 制造工程 研究發(fā)展 采購 生產(chǎn) 品保 / 品管 制造及產(chǎn)品檢驗(yàn)工作時(shí)程 小時(shí) / 日 班次 / 日 工作日數(shù) / 周開工百分比生產(chǎn)設(shè)備之狀況供應(yīng)商調(diào)查問卷（ 1） 業(yè)務(wù)參考 往來銀行及其他地址 主要客戶 公司名稱 地址 聯(lián)絡(luò)人 公司名稱 地址 聯(lián)絡(luò)人 填表人 職稱 日期 附件 ??????????????????????????? 價(jià)格分析效益 事先發(fā)現(xiàn)報(bào)價(jià)內(nèi)容有無錯(cuò)誤，避免造成將來交貨的紛爭。必須權(quán)衡得使損失降至最低。再者，企業(yè)必須依生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)劃決定采購時(shí)機(jī)、數(shù)量與人員、作業(yè)方式等，決定長期合作供應(yīng)商的數(shù)目。檢視供應(yīng)商是否按照規(guī)范施工 買賣雙方確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任保證產(chǎn)品是買方使用上可滿足的品質(zhì) 雙方可接受的評(píng)價(jià)方法 爭議解決方法及程序 雙方實(shí)施品質(zhì)管理所必要的資訊 對(duì)于訂購作業(yè)、生產(chǎn)管制、存貨計(jì)劃等，應(yīng)經(jīng)常作妥 善之管理 充分考慮最終消費(fèi)者的利益。 投入成本前需考量的因素： （ 1）投入的成本是否值得？ （ 2）隱藏成本與間接成本（如環(huán)境、社會(huì)與未來成本）必須同時(shí)考慮 （ 3）有限資源（如資金、人力、土地）的機(jī)會(huì)成本是否已完全考慮 （ 4）資源成本（如人員薪資）的提高，是企業(yè)成功的代價(jià) （ 5）以管理、科技與經(jīng)濟(jì)規(guī)模來降低成本（而非降低人員薪資。 15:13:5515:13:5515:133/20/2023 3:13:55 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 下午 3時(shí) 13分 55秒 下午 3時(shí) 13分 15:13: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 20