氯堿化工pvc生產(chǎn)技術(shù)xxxx-文庫吧在線文庫
【正文】 （ 3）加料閥變形損壞。 （ 2）聯(lián)系供水壓力檢查或清理水管。送入 2組并聯(lián)的前轉(zhuǎn)化器 (R0401A～H,R0401I～ P)，由轉(zhuǎn)化器上部進(jìn)入，下部出來 ,進(jìn)入 2組并聯(lián)的后轉(zhuǎn)化器 (R0402A～ H,R0402I～ P)，由轉(zhuǎn)化器上部進(jìn)入，轉(zhuǎn)化器下部出來 ,通過在轉(zhuǎn)化器列管中裝載的吸附氯化汞的活性炭觸媒轉(zhuǎn)化為粗氯乙烯，反應(yīng)放出的熱量通過轉(zhuǎn)化器殼程循環(huán)熱水移去。尾氣冷凝器的冷凝液流入水分離器 (2V0504),分水后進(jìn)入低沸塔(2T0501)進(jìn)行再次蒸餾。 第四章： PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 ? 工藝流程： 上批次涂壁結(jié)束后，啟動(dòng)聚合釜加料程序。漿料汽提時(shí)于汽提塔 CL401頂部定時(shí)注入消泡劑，減少 VCM中 PVC粒子的夾帶，避免堵塞壓縮機(jī)?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī) 2BL0701送入空氣過濾器 2FL0701過濾后進(jìn)入空氣加熱器 2HE0701加熱后，把由分散機(jī) 2FD0703送到氣流干燥器底部的濕料吹入氣流干燥器。 影響 PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策 ? “ 魚眼 ” 的形成及采取的措施 ： ? (1)二次聚合形成的 PVC粒子極易形成 “ 魚眼 ”( 形狀類似緊密型樹脂 ) ? 在 PVC生產(chǎn)中，黏釜料混入聚合體系會(huì)形成二次聚合甚至 n次聚合粒子，這是 PVC制品中形成 “ 魚眼 ” 的主要原因。 影響 PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策 ? 聚合介質(zhì) pH值過高易使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生“快速粒子”，形成“魚眼” (呈玻璃珠狀 ) ? 聚合反應(yīng)速度過快而形成的“快速粒子”。通常，樹脂顆粒的疏松程度越高，內(nèi)部孔隙率越大，顆粒的規(guī)整性越好，粒徑及其密度的分布均勻集中，玻璃珠粒子越少，則愈有利于殘留 VCM脫吸速率的提高；反之，降低。江蘇北方氯堿在 PVC生產(chǎn)中采用的三元分散劑體系對改善 PVC顆粒外皮膜結(jié)構(gòu)特性有很好效果。 影響 PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策 ? 三、 VCM轉(zhuǎn)化率對 PVC樹脂白度的影響 : ? VCM轉(zhuǎn)化率是影響樹脂熱老化性能的又一個(gè)關(guān)鍵因素，轉(zhuǎn)化率越高， PVC樹脂的產(chǎn)量就越高。 ? 通過分析雜質(zhì)粒子的來源或形成過程，制定了相應(yīng)的措施：①使用高質(zhì)量助劑，杜絕來自各種助劑的雜質(zhì)；②提高單體和去離子水的質(zhì)量，防止帶入雜質(zhì)；③定期清理鼓風(fēng)機(jī)的空氣濾網(wǎng)，保證有效過濾，減少空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入 PVC成品；④定期清理離心機(jī)，防止離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的黃點(diǎn)進(jìn)入成品中；⑤加強(qiáng)沖釜、沖槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受熱變黑而成為雜質(zhì)；⑥加強(qiáng)混料槽的控制，防止超溫而造成紅料，繼而成為黑黃點(diǎn)；⑦提高PVC樹脂的熱穩(wěn)定性，防止因熱穩(wěn)定性差而形成黑黃點(diǎn)；⑧加強(qiáng)干燥塔的清理，防止樹脂結(jié)料后成為黑黃點(diǎn)；⑨加強(qiáng)干燥控制，防止干燥溫度控制不當(dāng)而形成黑黃點(diǎn)；⑩將正品料和篩除料分開處理，防止篩除料中的黑黃點(diǎn)污染正品料。 影響 PVC樹脂質(zhì)量的因素及其對策 ? 降低殘留 VCM含量的措施： ? (1)在汽提崗位的生產(chǎn)操作中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)生產(chǎn)操作規(guī)程，確保達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)：真空度 ≥ (表壓 )；汽提溫度 8085℃( 在 PVC的玻璃化溫度以上 )；處理時(shí)間 ≥ 45min。 ? 脫吸技術(shù)對殘留 VCM脫吸的影響 ? 就釜式汽提法而言，脫吸技術(shù)的條件主要包括溫度、壓力 (真空度 )和時(shí)間，這也是汽提崗位生產(chǎn)操作中的主要控制點(diǎn)。②加強(qiáng)噴涂操作。 第四章： PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 螺茨鼓風(fēng)機(jī) 2BL0702A/B壓縮后的空氣經(jīng)空氣冷卻器2HE0702和緩沖罐 2V0701，通過在線噴射器 2MP0701將篩分后的PVC經(jīng)輸送加料器 2RV0702送入輸送管路中。汽提后的 PVC中的 VCM含量小于 5PPM，漿料經(jīng)塔底泵 P305打入離心機(jī)供料槽 T301A/B 。當(dāng)釜內(nèi)壓力低于目標(biāo)值（不大于 ），反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱由通入釜夾套和冷凝器的冷卻水移走。所得的合格副產(chǎn)鹽酸與轉(zhuǎn)化酸槽 (2V0406)的濃酸配成合格的鹽酸進(jìn)入鹽酸貯槽以備出售。 第二章：氯化氫生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 ? 工藝流程： ? 吸收酸時(shí)，送鹽酸降膜吸收器 (2E0301a～ d)，經(jīng)尾氣吸收塔(2T0301a～ d)，與吸收液面逆向接觸，制成 31%鹽酸。 發(fā)生器反應(yīng)溫度高 （ 1）小塊電石過多，反應(yīng)速度快。 （ 2）開放空閥，用 N2或 CO2滅火并發(fā)出警報(bào)。開啟加料閥，把電石放至已用氮?dú)庵脫Q過的電石上加料貯斗(2V1202ABCD)，關(guān)閉上面的加料閥再開啟下面的加料閥，把電石放至下加料貯斗 (2V1203ABCD)，電磁振蕩加料器(2L1202ABCD)根據(jù)氣柜高低把電石加至乙炔發(fā)生器(2R1201ABCD)。開啟加料閥，把電石放至已用氮?dú)庵脫Q過的電石上加料貯斗 (2V1202ABCD)，關(guān)閉上面的加料閥再開啟下面的加料閥，把電石放至下加料貯斗 (2V1203ABCD)，電磁振蕩加料器 (2L1202ABCD)根據(jù)氣柜高低把電石加至乙炔發(fā)生器(2R1201ABCD)。 電石渣送至電石渣壓濾工段壓濾處理和脫硫崗位 。 第一章：乙炔生產(chǎn)工藝流程及其控制指標(biāo) ? 異?，F(xiàn)象及處理方法 ： 加料時(shí)燃燒或爆炸 （ 1）加料前貯斗內(nèi) C2H2未排凈。 （ 1）停車更換。 （ 3）加強(qiáng)排渣，并開大溢流管沖水閥。 第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 工藝流程： 粗氯乙烯中夾帶的微量氯化汞升華物經(jīng)除汞器(2V0407a,b)用活性炭吸附除去，然后合成氣進(jìn)入四臺(tái)并聯(lián)石墨冷凝器 (2 E0404a,b,c,d) 冷卻后、進(jìn)入組合塔吸收過量的HCL氣體 , 含氯化氫 3%～ 5%的氯乙烯氣體，先后流過組合吸收塔（ 2T9801）的填
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