【正文】 段 議價 報價 新產品開發(fā)規(guī)劃 S c h odm e 審查 OK 樣品階段 確認 原型管制計劃 原型 制作 購買 原材料 檢驗 審查 OK 審查 OK 1 、 D F MEA 制作指導書 2 、 D F MEA 查檢表 3 、 設計資料查檢表 4 、 量測系統(tǒng)計劃 5 、 初期材料表 6 、 管制計劃制作指導書 7 、 管制計劃查檢表 8 、 SPC 制作指導書 1 、 D F MEA 表 2 、 原型管制計劃 3 、 管制圖 與制程能力分析 產品品質規(guī)劃流程圖 客戶 業(yè)務 技術 采購 品保 制造 跨功能小組 參考文件 記錄表單 量試階段 P P A P P FM E A 量試管制計劃 QC 工程圖 檢驗 量試 審查 OK 審查 OK 1 、 P FM E A 制作指導書 2 、 P FM E A 查檢表 3 、 M S A 制作指導書 4 、 工廠平面圖查檢表 5 、 制作流程圖查檢表 6 、 新設備模具實驗儀器查檢表 7 、 管制計劃檢表 8 、 SPC 制作指導書 9 、 生產性零組件承認程序（ P P A P ） 1 、 P E M E A 表 2 、 量具 R R 數(shù)據(jù)表 3 、 量具 R R 報告 4 、 量試管制計劃 5 、 保證書 6 、 尺寸量測結果 7 、 原物料測試結果 8 、 功能測試結果 量產階段 量產管制計劃 檢驗 生產轉移 第一次 量產 轉移 審查 OK 生產前溝通 1 、 管制計劃制作指導書 2 、 管制計劃檢表 3 、 生產平面圖 4 、 制造作業(yè)指導書 5 、 檢驗標準 6 、 充收標準 7 、 材料表 量產管制計劃 第一 階段 計劃 和 確定項目 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產品和服務。為了便于報告狀況，每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。 問題的解決 ?在策劃過程中，小組將遇到些產品設計 /或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。 顧客 和 組織 的 參與 ?主要顧客可與其組織共同進行質量策劃。產品質量先期策劃 Advanced Product Quality Planning 源于美國 AIAG工具手冊 汽車行業(yè)質量管理系列課程 上海帷幄企業(yè)管理咨詢有限公司 產品從開發(fā)到生產應該有一套完整的質量策劃和控制計劃。 培訓 ?產品質量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。 ?正式生產 ： 在大批量生產中，將提供產品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 ? 同時，還對策劃小組提供了跟蹤進展和制訂會議日程的統(tǒng)一格式。 產品質量策劃時序圖 ?產品質量策劃時程圖和流程圖結合如下，其目的在于預防不良品的發(fā)生，準時滿足顧客的要求。 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、產品 /過程基準數(shù)據(jù) ?基準確定（參見附錄 B）將成為建立產品 /過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、初始過程流程圖 ?預期的制造過程應用從初始材料清單和產品 /過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 第二階段 產品設計和開發(fā) 計劃和 產品設計 過程設計 產品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策劃 概念提出 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 產品與過程確認 生產 產品設計和開發(fā) 過程設計與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 ?本階段討論的是策劃過程中設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設計由顧客進行的情況下產品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目： ? 產品質量策劃小組的知識、經驗、產品 /過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素。 第二階段 產品設計和開發(fā)（續(xù) ） 、設計評審 （續(xù)） ?設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證進展。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 第二階段 產品設計和開發(fā)（續(xù) ） 圖樣和規(guī)范的更改 ?當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 ?控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標值參見第六章的補充件 K和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產和生產控制計劃的推薦方法。 ? 附錄 E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 第三階段：過程開發(fā) 過程流程圖 ?過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。 第三階段：過程開發(fā) 特性矩陣圖 ?特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術。例如： ? 增加檢驗次數(shù)； ? 增加生產過程中的檢查和終檢驗點； ? 統(tǒng)計評價； ? 增加審核； A8表中的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價 。 ?任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變 。 ?試生產的最小數(shù)量通常由顧客設定，但 APQP小組可以超過這個數(shù)量 。 第四階段 產品與過程策劃的確認（續(xù)） 生產控制計劃 ?生產控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。 ?量具和試驗設備 ： 當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證 。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 ?對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 第五階段：反饋、評定和糾正措施 顧客滿意 ?產品或服務的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 ?在這一階段所獲取的經驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 第五階段：反饋、評定和糾正措施 交付和服務 ?在質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。 第五階段：反饋、評定和糾正措施 ?減少變差 ?顧客滿意 ?交付和服務 輸出 減少變差 ?控制圖和其它統(tǒng)計技術應用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差 。