【正文】 ↓ 選擇改善主題對(duì)象 觀(guān)測(cè)及記錄現(xiàn)狀事實(shí) 檢討現(xiàn)狀問(wèn)題站 提出改善構(gòu)想方法 建立實(shí)施計(jì)劃 推動(dòng)及維護(hù)新方法 八、工作改善基本理念 五個(gè) Why的深入分析 深層追求 細(xì)分化 以事實(shí)為基準(zhǔn) 要有具體數(shù)據(jù) 要記錄事實(shí)細(xì)節(jié) 從合理的懷疑下手 必須有具體的改善對(duì)策 不能只是抱怨（或反應(yīng)事實(shí)）而已 追求永遠(yuǎn)的再改善 從 5WIH質(zhì)問(wèn)法產(chǎn)生構(gòu)想 What （做什么 /意義 /最終目的） Where （何處做） Whern （何時(shí)做） Who （何人所做） Why （為何要做） How （如何做的） 工作改善的著眼法則 刪除 少量化 多量化 合并 重組 替代 簡(jiǎn)化 改換 第八章 運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善 一、稼動(dòng)率分析的背景 一目了然，掌握問(wèn)題重點(diǎn)，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。 以“工具 /道具 /量具”自然防止疏忽或減少作業(yè)困難度，更為有效。 Ｅ、手指、手腕、前臂及軀干之動(dòng)作最耗體力，亦最慢。 （６）應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使禮堂滿(mǎn)意舒適。 （６）機(jī)器上杠桿，十字杠及手輸之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力。 （２）可能時(shí)，應(yīng)將兩種合并之。 （ 8）動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)。 改善成果 周程時(shí)間由 257秒縮減為 167秒 機(jī)器使用率（ 16728） /167＝ ％ 比改善前提高 29％ 六、動(dòng)作改善的原理 排除下列動(dòng)作“單元”或“動(dòng)素”提高效率 非直接有效的單元或動(dòng)素 例如：尋找 /檢查 …… 抑減會(huì)疲勞的單元或動(dòng)素 例如：不自然的姿勢(shì) /需小心的工作 （需用力氣的工作） 去除停閑等待與無(wú)價(jià)值的單元或動(dòng)素 改善會(huì)影響作業(yè)員情緒 /安全的單元或動(dòng)素 例如：故障 /噪音 …… 七、動(dòng)作分析（對(duì)動(dòng)圖 Simo Chart） 左手動(dòng)作 左手符號(hào) 右手符號(hào) 右手動(dòng)作 八、動(dòng)作改善的兩種方式 目視分析 以作業(yè)單元為記錄分析對(duì)象 動(dòng)素分析 以動(dòng)素為記錄分析對(duì)象 九、目視單元分析的符號(hào) 加工作業(yè)（含檢查） 移動(dòng) 等待 停閑等待 十、動(dòng)素（ Therblig） 第一類(lèi)：進(jìn)行必要的要素 伸手 抓取 移物 裝配 應(yīng)用 拆卸 放手 第二類(lèi)：阻礙第一類(lèi)動(dòng)素之進(jìn)行 檢驗(yàn) 尋找 選擇 計(jì)劃（思考） 對(duì)準(zhǔn) 預(yù)討 第三類(lèi)：完全無(wú)益的動(dòng)素 持住 休息 遲延 故延 十一、針對(duì)動(dòng)素的檢討改善 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 手的充分運(yùn)用 最不疲勞的身體部位 最易取用材料工具 盡量取代人手作業(yè) 減少第二類(lèi)動(dòng)素 去除第三類(lèi)動(dòng)素 十二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 關(guān)于身體使用部位 （１）雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始，并完成其動(dòng)作 （２）除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑 （３）雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)，反向并同時(shí)為之 （４）手之動(dòng)作應(yīng)心低級(jí)次而能得到滿(mǎn)意結(jié)果為安，動(dòng)作可分為下列五級(jí)： Ａ、手指動(dòng)作～級(jí)次最低，速度最快。 在多批小量生產(chǎn)形態(tài)下，準(zhǔn)備工時(shí)已經(jīng)成為效率最大負(fù)擔(dān)。 作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求。=584 1268 3/20 三 18 （ 18*6020） 247。 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 操作／停開(kāi)的內(nèi)容分配 運(yùn)用科學(xué)方法，主觀(guān)臆測(cè)。 六、 Fool Proof防呆式設(shè)計(jì)方向 防止過(guò)多的制程 防止“準(zhǔn)備作業(yè)”的錯(cuò)誤 防止“裝卸”的錯(cuò)誤 防止機(jī)臺(tái)精確度 /精密度的偏差 防止操作標(biāo)準(zhǔn)的偏差 防止不良品的過(guò)關(guān) 七、 Fool Proof的實(shí)例 （某家電裝配廠(chǎng)） 現(xiàn)狀 在產(chǎn)品完成包裝時(shí)，要附加四個(gè)不同配件（附件），但裝配作業(yè)員經(jīng)常不是少裝就是多裝，引起抱怨以及損失。 （ 5）物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能加以利用，但如果肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小限度。 （７）工作柜及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。 第十二章 如何使流水線(xiàn)平衡提升績(jī)效 一、生產(chǎn)線(xiàn)不穩(wěn) 輸送帶生產(chǎn)線(xiàn)工作站配置 1 1 2 3 3 4 5 4 3 工作站不平衡的結(jié)果 Ａ、作業(yè)時(shí)間短的工作站 …… 停閑等待 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站 …… 忙碌不停 Ｂ、整體產(chǎn)出效率低 …… 瓶勁制程的影響 Ｃ、不平衡損失工時(shí) …… 浪費(fèi) 二、運(yùn)用 Pitch Diagram的技巧 做出該產(chǎn)品在各“作業(yè)站”的途程表 各作業(yè)站作業(yè)內(nèi)容 標(biāo)入各“作業(yè)站”的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 必要時(shí)將各作業(yè)站的“作業(yè)單元”明細(xì)列出 明細(xì)單元 各單元標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 找出瓶勁 Pitch Time 進(jìn)行分析改善 生產(chǎn)線(xiàn)平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù) 途程 ＃ 1 途程 ＃ 2 途程 ＃ 6 途程 ＃ 5 途程 ＃ 4 途程 ＃ 3 → → → → → 單件 工時(shí)（分） 基本 配置數(shù) 1 2 1 4 3 1 三、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善的方向 重新配置各制程的工作站數(shù) 使更為平衡 細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站 有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡 瓶勁制程的直接工作改善 運(yùn)用夾具 /道具 /工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 使之不成為瓶勁 四、生產(chǎn)線(xiàn)平衡評(píng)價(jià)計(jì)算 各作業(yè)站的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間合計(jì) 平衡系數(shù)＝ ─────────────── 瓶勁制程工作站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作站數(shù) ∑ （瓶勁工作站時(shí)間－各工作站時(shí)間） 平衡損失數(shù)＝ ───────────── 各工作站時(shí)間之綜合 五、 PTS橫式配列的特性 一人操作不同“工序”的機(jī)臺(tái) 彈性人員編制 產(chǎn)量大時(shí) ……Tact time 變小，人員編制變多 產(chǎn)量小時(shí) …… Tact time 變大，人員編制變少 使走動(dòng)與搬運(yùn)為最小距離范圍 形成三角形 /菱形 /交叉形 /機(jī)臺(tái)配置 絕對(duì)的工作改善 個(gè)人輪作一圈必須平衡工時(shí)其 Operation Time要與 Tact Time密合（或倍數(shù)） Process Time的同期化 經(jīng)常要達(dá)到 Onetouch式作業(yè)設(shè)計(jì)，包括自動(dòng)化的“異常檢知”工具以防止制程不良 工作站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確保 模工具最佳化 作業(yè)員 工作站Ｂ 工作站Ｅ 工 作 站 Ｄ 工作站Ｃ 工 作 站 Ａ 原 料 成 品 加工線(xiàn)的模式配列 六、橫工本民列的基礎(chǔ) 品質(zhì)意義 /品質(zhì)責(zé)任的明確化 以工藝手段使作業(yè)時(shí)間平衡 流程圖布置（出口即入口） 多能工制的實(shí)施 演講完畢，謝謝觀(guān)看！ 。 關(guān)于工具設(shè)備 （１）盡量解除手工作，而以?shī)A具或足踏工具代替之。 （ 7）彈道式之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)較快確實(shí)。 第十章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi) 一、整體制程的非效率因素 非直接有效的稼接 準(zhǔn)備作業(yè) 不良重制重修 阻礙制程進(jìn)行的勞動(dòng)作業(yè) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 阻礙制程進(jìn)行的停開(kāi) 停滯 儲(chǔ)存 二、程序符號(hào)與車(chē)間四大浪費(fèi)事象 操作 /l加工 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 停滯 儲(chǔ)存 操作加工 （換鏌）準(zhǔn)備作業(yè) /其他各項(xiàng)工作準(zhǔn)備 機(jī)臺(tái) /人力操作（實(shí)際加工） （不良重制 /重修） 檢驗(yàn) 停機(jī)檢查 /不停機(jī)檢查 作業(yè)員自主檢查 /順次點(diǎn)檢 線(xiàn)上品管人員的全數(shù)（抽樣）檢驗(yàn) 品保人員的制程稽催 （作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽催） 搬運(yùn) 自動(dòng)搬運(yùn) /人手搬運(yùn) 專(zhuān)人搬運(yùn) /作業(yè)員搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 停滯 自主性停滯（例如：休息） 強(qiáng)制性停滯（例如：停工待料） 呆滯未處理 儲(chǔ)存 存?zhèn)} /政策性 暫置現(xiàn)場(chǎng) 管理疏失 三、程序分析圖的結(jié)構(gòu) 對(duì)象 作業(yè)者（以人為準(zhǔn)） 料件（以物為準(zhǔn)） 事象記錄 程序圖符號(hào) /編號(hào)（注意混用符號(hào)） 事象內(nèi)容說(shuō)明 問(wèn)題點(diǎn)方向 距離（ → 布置改善） 時(shí)間（ → 各項(xiàng)改善） 困難危險(xiǎn)（ → 直接動(dòng)作改善 /夾工具設(shè)計(jì)） 四、程序分析的實(shí)例 錠劑包裝工程程序圖 倉(cāng)庫(kù)橡皮管領(lǐng)料程序圖 五、流程圖輔助工具 線(xiàn)圖（ Flow Diagram） 直接繪出現(xiàn)場(chǎng)配置圖 依料品（或作業(yè)者）走動(dòng)路線(xiàn)，繪出經(jīng)路圖 找出距離太長(zhǎng)（或重復(fù) /逆向）的問(wèn)題 進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)改善 六、程序分析的檢討要點(diǎn) 操作加工 省力化 → 裝卸工具 /夾道具 省時(shí)化 → 裝卸工具 /道具 準(zhǔn)備工時(shí)抑減 提升良品率～ Fool Proof設(shè)計(jì) 檢查 少人化 → 自動(dòng)化 /自主檢查 無(wú)檢查化 → 制程 ZD化 時(shí)間 → 簡(jiǎn)化 /檢驗(yàn)工具之使用 /抽驗(yàn) 次數(shù) → 抽驗(yàn) /檢查規(guī)范 儲(chǔ)存 期間 →MRP 之運(yùn)用 /看板方式 品料項(xiàng)目 → 庫(kù)存模式適用化 Lead Tune壓縮 /無(wú)庫(kù)存化 流通性 → 在制品容器化 及時(shí)性 → 呆料之處理 停滯 期間 → 派工方法 /進(jìn)度管制法 /模式配列 時(shí)間 →Layout 改善 /搬運(yùn)設(shè)備活性化 無(wú)停滯性 → 制程多移轉(zhuǎn)設(shè)備改善 生產(chǎn)線(xiàn)平衡性？ 干涉性停滯 → 人機(jī)程序改善 七、場(chǎng)地布置造成的非效率因素 搬運(yùn)距離 時(shí)間 /人力 /建物運(yùn)用 搬運(yùn)次數(shù) 逆搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 人力 /時(shí)間〕 損失 設(shè)備 八、搬運(yùn)程序圖 實(shí)例（略） 記錄分析要點(diǎn) 用什么搬運(yùn) 搬運(yùn)耗用時(shí)間 搬運(yùn)距離 搬運(yùn)困難度 九、搬運(yùn)分析表 從 到 料件 搬運(yùn)者 容器 用車(chē) 重量 距離 時(shí)間 次數(shù) 改善 重點(diǎn) 十、搬運(yùn)的檢討要點(diǎn) 距離 →Layout 改善 次數(shù) → 多量化 → 自動(dòng)化 少人化 → 自動(dòng)化 時(shí)間 → 裝卸方法 /機(jī)械化 省力化 十一、搬運(yùn)改善方向 非由作業(yè)員搬運(yùn) 避免重覆搬運(yùn) /逆搬運(yùn) 運(yùn)用自然力搬運(yùn) 使搬運(yùn)距離 /次數(shù) /時(shí)間為最少 →Activities Relation Chart 縮減 Lead Time 減少搬運(yùn)困難度與用力度 十二、搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在 裝卸 搬運(yùn)前的處理 /搬運(yùn)后的處理 反面不被重視 復(fù)雜的裝卸，反面比搬運(yùn)更耗時(shí)費(fèi)力 放置狀態(tài) 以料品旋轉(zhuǎn)的“活性系數(shù)”表示 超低階的旋轉(zhuǎn)，越花搬運(yùn)人力工時(shí) 逆搬運(yùn)（ Back Tracking） 應(yīng)盡可能避免 十三、物品放置的活性系數(shù) 0 散放在地板上 1 小量放入袋子（容器）內(nèi) 2