屠宰及肉類企業(yè)安全管理人員-文庫吧在線文庫
【正文】 設(shè)計和選擇達(dá)到不對食品和包裝造成污染，能夠進(jìn)行有效清潔消毒，能有效保護(hù)食品避免污染，能有效保持食品溫度、濕度和新鮮度等、以避免食品中有害或不利的微生物的滋生和食品變質(zhì)；使食品在運輸過程中確保產(chǎn)品的質(zhì)量、保證其適宜性、安全性及預(yù)期用途等不變。 （ 5）生豬進(jìn)屠宰車間之前，首先要進(jìn)行淋浴，洗掉豬體上的污垢和微生物，同時也便于處分擊暈，淋?。厮r要控制水壓，不要過急以免造成豬過度緊張。 （ 2）倒立放血：擊暈后的毛豬用扣腳鏈拴住一后腿，通過毛豬提升機或毛豬放血線的提升裝置將毛豬提升進(jìn)入毛豬放血自動輸送線的軌道上再持刀刺殺放血。這種燙毛方式是目前最先進(jìn)、最理想的燙毛形式。把取出的白內(nèi)臟放入白內(nèi)臟檢疫輸送機的托盤內(nèi)待檢驗。根據(jù)稱重的結(jié)果進(jìn)行分級蓋章。 （ 2）合格的紅內(nèi)臟通過紅內(nèi)臟滑槽進(jìn)入紅內(nèi)臟加工間，將心、肝、肺清洗后，整理包裝入冷藏庫或保鮮庫。 （ 4）剔骨分割間溫控： 1015℃ ，包裝間溫控： 10℃ 以下。 （ 4）排酸軌道設(shè)計距排酸間地坪高度不底于 2400mm，軌道間距： 800mm，排酸間每米軌道可掛 3頭豬的白條。 （ 4）檢驗不合格的紅內(nèi)臟，從檢疫輸送機的掛鉤上取下來，放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。小型屠宰廠劈半使用往復(fù)式劈半鋸。 （ 2）把預(yù)剝后的豬輸送到剝皮工位，用剝皮機的夾皮裝置夾住豬皮通過機械剝皮機的滾筒旋轉(zhuǎn)將豬體的整張豬皮剝下，剝下的豬皮自動輸送或用皮張車運輸?shù)狡垥捍骈g。在燙豬池的正上方設(shè)計“天窗”排出水蒸汽。 生豬屠宰流程 擊暈 （ 3）三點式自動電擊暈機是目前最先進(jìn)的一種麻電設(shè)備，活豬通過趕豬道進(jìn)入麻電機的輸送裝置，托著豬的腹部四蹄懸空經(jīng)過 12分鐘的輸送，消除豬的緊張狀態(tài)，在豬不緊張的情況下瞬間腦、心麻電，擊暈時間： 13s，擊暈電壓：150300v，擊暈電流： 13安培，擊暈頻率： 800赫茲。 生豬屠宰流程 生豬屠宰流程 待宰圈管理 生豬屠宰流程 待宰圈管理 （ 1）活豬進(jìn)屠宰廠的待宰圈在卸車前，應(yīng)索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構(gòu)開具的合格證明，并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準(zhǔn)予卸車。具有完善的批次管理制度。保持產(chǎn)品的整潔完好。 4）洗手消毒程序：清水潤手 → 皂液洗手 → 清水沖手 →5%的消毒液浸手（ 60秒以上） → 干手。 6) 儲水設(shè)施采用無毒、無污染的材料制成，有防止污染的措施。 3) 水源周圍不得有污染；管網(wǎng)出口水余氯 。 一、分類衛(wèi)生條件 制定組織良好操作規(guī)范（ GMP）的實施示例 （ 1） SSOP類衛(wèi)生條件 確保操作人員手的清洗與消毒，衛(wèi)生間設(shè)施的清潔 1）洗手消毒設(shè)施按要求設(shè)置，便于員工洗手消毒，必須具備洗手液、有效濃度的消毒液和干手設(shè)施。 一、分類衛(wèi)生條件 制定組織良好操作規(guī)范（ GMP）的實施示例 （ 3）車間及設(shè)施衛(wèi)生要求 1） 車間一般衛(wèi)生條件 干凈、整潔、光照充足、溫度適宜、防潮 2） 更衣室、洗手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的衛(wèi)生條件 設(shè)有洗手消毒設(shè)備，衛(wèi)生間通風(fēng)通暢 3）車間內(nèi)的加工設(shè)備和設(shè)施的衛(wèi)生條件 加工設(shè)備要及時清潔、消毒 4） 屠宰加工廠的衛(wèi)生條件 嚴(yán)格按照規(guī)定程序
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