【正文】 業(yè)帶來的變革： ? 狹窄定義工作被廣泛定義工作所代替； ? 工作內(nèi)容報(bào)酬制被技能水平報(bào)酬制所代替； ? 上級監(jiān)督評估被自我監(jiān)督評估所代替； ? 有限進(jìn)步被不斷培訓(xùn)和學(xué)習(xí)所代替； ? 個體工作被小組群體協(xié)作所代替； ? 不關(guān)心經(jīng)營被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替； ? 被動投入被大家主動參與所代替； （十三） TPM新發(fā)展 新一代 TPM 給企業(yè)帶來變革的 啟示 ? 淡化分工，專業(yè)覆蓋，工作邊界模糊化； ? 從崗位分工報(bào)酬制走向能力報(bào)酬制； ? 企業(yè)凝聚力和企業(yè)文化作用巨大； ?充分發(fā)揮教肓培訓(xùn)功能，建設(shè)學(xué)習(xí)型和教 肓型組織； ? 新團(tuán)隊(duì)精神的發(fā)揮。 基準(zhǔn)節(jié)拍： 是設(shè)備固有能力的最大限度發(fā)揮值。 （ 4） 從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線生產(chǎn)工人全員 參加。這一模式旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設(shè)備壽命，把主動維修、預(yù)測維修和預(yù)防維修結(jié)合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略。 以利用率為中心的維修（例） 序號 設(shè)備名稱 停機(jī)次數(shù) （ 2年內(nèi)） 停機(jī)小時 對利用率影響 對可靠性影響 1 反射爐 10次 309 大 小 2 澆鑄機(jī) 55次 77 小 大 按照以利用率為中心的原則，我們更應(yīng)該重視反射爐 ACM管理模式流程 確定單臺關(guān)鍵設(shè)備 以利用率為中心評估排序 按故障模式 確定維修方式 視情維修 定期維修 機(jī)會維修 改進(jìn)維修 事后維修 編制單臺設(shè)備維修計(jì)劃 編制單臺設(shè)備維修計(jì)劃 生產(chǎn)流程 維修數(shù)據(jù) 故障分析 狀態(tài)監(jiān)測 生產(chǎn)空隙時間 維修資源 設(shè)備故障率的變化 故障率 初期故障期 （ Ⅰ ） 磨損故障期 （ Ⅲ ） 偶發(fā)故障期 （穩(wěn)定使 用期） （ Ⅱ ） 有效壽命 固有故障率 使用時間 全面計(jì)劃質(zhì)量維修 全面計(jì)劃質(zhì)量維修 （ Total Planning Qualitative Maintenance） 以設(shè)備整個壽命周期 內(nèi)的可靠性、有效 利用率以及經(jīng)濟(jì)性為總目標(biāo)的維修技術(shù)和 資源管理體系。 。 （ 2） 小修： 更換或修復(fù)部分在下次計(jì)劃修理前可 能損壞的易損零部件，并清洗換油、調(diào)整間隙 和檢查與緊固全部連接件等。 ?預(yù)防修理： 按事先規(guī)定的計(jì)劃和相應(yīng)的技術(shù)要 求所進(jìn)行的修理活動。 聲發(fā)射技術(shù) ： 利用材料在變形時迅速釋放能量所發(fā)出聲的原理進(jìn)行監(jiān)測。即 “ 七定” 五、設(shè)備的檢查 （二）設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書和點(diǎn)檢卡的編制 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書： 是用來指導(dǎo)人們開展點(diǎn)檢的文件，是設(shè)備點(diǎn)檢 的依據(jù)。據(jù)國外統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕 而報(bào)廢的金屬設(shè)備和各種材料，約相當(dāng)于全 世界金屬年產(chǎn)量的 20— 40%，全世界每年因 腐蝕而損耗的金屬達(dá) 1億噸以上。 內(nèi)容：清掃 、 潤滑 、 緊固 、 調(diào)整 、 防腐等 。 勞動消耗：表現(xiàn)為設(shè)備周期費(fèi)用； 設(shè)備綜 合效率 設(shè)備綜合管理 設(shè)備一生管理活動的經(jīng)濟(jì)效果，可以用設(shè)備的綜合效率（ CPE）與設(shè)備壽命周期費(fèi)用（ LCC）之比來表示，并取名為設(shè)備費(fèi)用效率（ CE）， CE = CPE LCC 即 可見：設(shè)備管理的目標(biāo)就是追求設(shè)備費(fèi)用效率最高，或者是追求壽命周期費(fèi)用低，綜合效率最高。 C（ cost） ：成本。并配合企業(yè)的方針，在設(shè)備方面經(jīng)過計(jì)劃、維持、改善，使設(shè)備的效能有效地發(fā)揮，這些積極手段統(tǒng)稱為設(shè)備管理 設(shè)備管理 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧（一） 兼修階段 分工淡化 操作工 =維修工 壞了才修 專修階段 分工清楚 我操作，你維修 不 壞不修 事后維修 （第一代） 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧（二） 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 （ 前蘇聯(lián) ） 強(qiáng)制計(jì)劃 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 （美國等） 檢查計(jì)劃 預(yù)防維修階段（第二代） 維修過剩 維修不足 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 事后維修（ breakdown maintenance） 預(yù)防維修（ Preventive maintenance ） 糾正維修（ Corrective maintenance ） 維修預(yù)防（ Maintenance maintenance ） 生產(chǎn)維修階段（第三代） 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 綜合工程學(xué) 強(qiáng)調(diào)壽命周期 （英國） 強(qiáng)調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強(qiáng)調(diào)全員參與 （日本） 強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強(qiáng)調(diào)兼容并蓄 各種方式并行階段（第四代） 第二部分 設(shè)備管理 二、設(shè)備綜合管理 基本要求： “一生管理、兩個目標(biāo)、五個結(jié)合” 對設(shè)備的一生實(shí)行系統(tǒng)管理 設(shè)備的一生，是指設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造 （或選型、外購）、安裝調(diào)試、 到使用、維修、 改造，直至報(bào)廢為止的全過程 ，又稱設(shè)備的 壽命周期。 課程內(nèi)容 一、設(shè)備管理 二、設(shè)備管理發(fā)展趨勢 三、 TPM普及與推動 四、 TPM與 ISO體系的融合 第一部分 設(shè)備管理 為了達(dá)到提高企業(yè)的生產(chǎn)率，以增加收益為目的。生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。使操作者勞動情緒飽滿。 設(shè)備的能源 設(shè)備選型應(yīng)考慮的問題 設(shè)備的能源消耗 設(shè)備的成套性 設(shè)備的環(huán)保性 8 、設(shè)備安全性 設(shè)備的操作性 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性 設(shè)備的選型 四、設(shè)備的維護(hù) 目的：為了防止或延緩設(shè)備工作能力的下降低 所采取的一切技術(shù)措施 。 防腐： 是指材料表面與周圍介質(zhì)發(fā)生作用而引起 的破壞或變質(zhì)。 分類： 日常點(diǎn)檢 —— 周期在一個月以內(nèi)的，由操 作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行的檢查； 定期點(diǎn)檢 —— 周期在一個月以上的， 主要 由專職維修人員負(fù)責(zé)的檢查 要求：必須做到 定點(diǎn) 、 定項(xiàng)目 、 定周期 、 定方法 、 定判定標(biāo)準(zhǔn) 、 定路線 、 定人 。因此，分析各種振動信號，可能找出故障的類型、性質(zhì)和發(fā)生的部位。 總費(fèi)用 維修費(fèi)用 老化、停工損失 費(fèi)用及損失 維修活動 六、 設(shè)備的修理（維修） ?事后修理： 設(shè)備性能、精度降低到合格水平以 下時，所進(jìn)行的更換或修復(fù)活動。 即恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定精度和性能 。 是預(yù)測維修的更完善形式。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 狀態(tài)維修技術(shù) 振動監(jiān)測分析 適用于機(jī)械轉(zhuǎn)動設(shè)備； 油液鐵、光譜分析：適用于嚙合摩拭設(shè)備； 紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 其它手段： 無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 以利用率為中心的維修 以利用率為中心的維修 (ACM) （ Availability Centered Maintenance） 把設(shè)備按照故障對利用率的影響排序， 按照 利用率 為主要參考值，再根據(jù)不同的故 障特征，選擇定期維修、視情維修、事后維 修、機(jī)會維修和改進(jìn)維修等不同維修策略的 管理模式。 維修模式 組合成本 計(jì)算機(jī)信息處理 生產(chǎn)損失費(fèi)用 綜合費(fèi)用最小方式 維修管理模型設(shè)計(jì) 可靠性維修 可靠性維修 （ Reliability BasedMaintenance） 以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以主動