進(jìn)料制程成品檢驗質(zhì)量管理-文庫吧在線文庫
【正文】 升。? 是作業(yè)員對自己的作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實施行，對于產(chǎn)品品質(zhì)是一大保證，但必需要有足夠的教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員的品質(zhì)意識，而尤其重要的是「人人要有品管之能力」，以期對于? 所使用材料、零件異常（不流出不良）? 上工程之不良（不接受不良）? 自己作業(yè)是否正確（不制造不良）? 均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。E、檢查站之檢查（、檢查站之檢查（ on line)? E、對于生產(chǎn)線式的生產(chǎn)，可以生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站、對于生產(chǎn)線式的生產(chǎn)，可以生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站 ,對產(chǎn)對產(chǎn)品的品質(zhì)特性加以全檢品的品質(zhì)特性加以全檢 ,以及以及 100%確保品質(zhì)確保品質(zhì) .? F、單位別間之檢查（、單位別間之檢查（ OFF LINE）） 為了區(qū)別不良的品質(zhì)素質(zhì)及確保品質(zhì)，半成品由一為了區(qū)別不良的品質(zhì)素質(zhì)及確保品質(zhì)，半成品由一單位移至另一單位時，可設(shè)驗收或檢查站式的檢查。效的控制。不合格時要填寫不合格通知品質(zhì)部主管處理。首件記錄表巡檢員以訂單和班次的前三臺成品作為首檢并作記錄。并追蹤上次缺陷的處理。提報，并把數(shù)據(jù)報給相關(guān)單位。這是最關(guān)鍵的檢驗。最終檢驗項目最終檢驗項目? 待裝或入庫產(chǎn)品的驗證，包括外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能等待裝或入庫產(chǎn)品的驗證，包括外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、功能等? 紙箱的驗證紙箱的驗證? 包裝效果的驗證包裝效果的驗證? 紙箱嘜術(shù)的填制規(guī)范紙箱嘜術(shù)的填制規(guī)范? 成品的裝箱數(shù)量成品的裝箱數(shù)量p 案例：案例：p 一、目的一、目的p 明確明確 FQC工作程序，以保證成品快速進(jìn)倉及投入生產(chǎn)。作業(yè)程序1. 成品檢驗組必須依照 GB2828或公司規(guī)定，檢驗現(xiàn)做成品抽檢檢查。p ,呈送主管與生產(chǎn)部一份p ,于周一品質(zhì)會議時提報相關(guān)數(shù)據(jù) ,要提供給生產(chǎn)部主管與車間主任 .p ,都必須要在下一次生產(chǎn)時對上次缺點做重點式的追蹤與加強(qiáng)檢驗 .p BOM規(guī)格、數(shù)量不符，要以 ﹤ 信息反饋單 ﹥ 通知技術(shù)部修改 BOM，以及相關(guān)單位留意。? 對嚴(yán)重不合格品由 QA開出 “ 報廢申請單 ” ，經(jīng)批準(zhǔn)后交由倉庫送到廢品區(qū)處理 。? 紙箱外包裝是否有品檢 “ PASSED” 章。5. 檢驗時發(fā)現(xiàn)不良，呈報主管后必須返工的，必須填報 ﹤ 信息反饋單﹥ 給生產(chǎn)部與生管單位，做返工安排。p 三、權(quán)責(zé)三、權(quán)責(zé)1. FQC單位：擔(dān)負(fù)品質(zhì)重責(zé)，必須嚴(yán)格按單位：擔(dān)負(fù)品質(zhì)重責(zé)，必須嚴(yán)格按 AQL或或 GB2828標(biāo)準(zhǔn)對所有的標(biāo)準(zhǔn)對所有的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，以確保入庫的品質(zhì)。 最終檢驗?zāi)康呐c作用最終檢驗?zāi)康呐c作用? 最終檢驗?zāi)康?、最終檢驗?zāi)康? 是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。提升品質(zhì)并防止再發(fā)。相應(yīng)的記錄和追蹤。）。如附件一巡檢記錄表。處理跟蹤。IPQC的作業(yè)要點的作業(yè)要點? 首（末）件檢驗的確認(rèn)、首（末）件檢驗的確認(rèn)? 生產(chǎn)資料的核對、生產(chǎn)資料的核對? IPQC巡檢規(guī)定巡檢規(guī)定①① 巡檢時間頻率巡檢時間頻率②② 按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗（外觀、尺寸、功能、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、擺放、環(huán)按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗（外觀、尺寸、功能、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機(jī)器狀態(tài)）境、作業(yè)的方法、機(jī)器狀態(tài)）p IPQC巡檢記錄巡檢記錄p 品質(zhì)異常的反饋與處理、品質(zhì)異常的反饋與處理制程檢驗異常處理制程檢驗異常處理? 巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時，須在巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時，須在 5分鐘內(nèi)知會生分鐘內(nèi)知會生產(chǎn)最高及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫產(chǎn)最高及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫 ““ 品品質(zhì)異常處理單質(zhì)異常處理單 ”” 。D、末件檢驗員? a、末件檢驗是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場合。工序 1 工序 2 工序工序 3工工半成品半成品工序 4 成品領(lǐng)料制程檢驗之范圍從料件上線開始至制品全部完成、饈妥善后為止。p 1每周一要提報各供應(yīng)商成績周報表。p 無法退回的貨物（如專用商標(biāo)、專利、定牌等材料）檢驗不合格時，由供應(yīng)商提出申請，由外檢組開具＜異常報告＞經(jīng)由技術(shù)部主管、品質(zhì)部主管填寫處理意見和結(jié)果，當(dāng)天送總經(jīng)理批示。進(jìn)料檢驗方式取決于? 來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程序? 供貨商質(zhì)量控制能力? 該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常? 來料對工廠的成本影響? 客戶的要求來料檢驗項目與方法來料檢驗項目與方法進(jìn)料檢驗的八大要素? 送貨單送貨單? 送檢單送檢單? 檢驗標(biāo)準(zhǔn)書檢驗標(biāo)準(zhǔn)書? 儀器儀器? 工具工具? 適當(dāng)?shù)沫h(huán)境適當(dāng)?shù)沫h(huán)境? 標(biāo)識卡標(biāo)識卡? 驗收入庫單驗收入庫單檢驗結(jié)果的處理方式、檢驗結(jié)果的處理方式1. 允許允許2. 拒收拒收3. 讓步接收讓步接收 案例 序? 一、目的? 為有效控制外購件、加工件的品質(zhì)，確保驗收作業(yè)的順暢，以滿足生產(chǎn)的需求。（三個熟手三個質(zhì)量）（無完整 QC觀念，無數(shù)據(jù)觀念）? 浪費多
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