進料制程成品檢驗質(zhì)量管理-預(yù)覽頁
【正文】 ，檢驗合格的按 5條執(zhí)行，檢驗不合格按第 6條執(zhí)行。3. 按＜檢驗指導(dǎo)書＞或封樣件進行檢驗判斷。? 同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗皆合格后，可經(jīng)調(diào)整型抽檢列為免檢。（糾正措施）? 領(lǐng)導(dǎo)光說不練。五、一般公司存在的質(zhì)量? 質(zhì)量不一，不以為意。因為品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起企業(yè)全體成員對品質(zhì)的 【 重視 】 。從而提高品質(zhì)意識及產(chǎn)品競爭力，使企業(yè)立于不敗之地。如何做好進料制程成品如何做好進料制程成品檢驗質(zhì)量管理檢驗質(zhì)量管理小尹工作室制作聯(lián)系電話 :1391672XXXX如何做好進料、制程如何做好進料、制程 、成品、成品檢驗質(zhì)量管理檢驗質(zhì)量管理前言 ““ 品質(zhì)品質(zhì) ”” 是企業(yè)生存的第一生命是企業(yè)生存的第一生命 ,可惜我們可惜我們的企業(yè)老板只會用嘴巴說的企業(yè)老板只會用嘴巴說 ,要如何做要如何做 ,但方但方法法 , 手段手段 ,配合配合 ,支持的力度又有多少呢支持的力度又有多少呢 ?而而我們的品質(zhì)部人員對品質(zhì)的慨念我們的品質(zhì)部人員對品質(zhì)的慨念 ,重點重點 ,都都抓到了嗎抓到了嗎 ?身為品質(zhì)人員對異常的問題會解身為品質(zhì)人員對異常的問題會解決嗎決嗎 . 能提供防止再發(fā)的對策嗎？這樣的企能提供防止再發(fā)的對策嗎？這樣的企業(yè)在現(xiàn)實中到處可見。從而提高品質(zhì)意識及產(chǎn)觀念與實務(wù)。 】 品質(zhì)，它本身是個很模糊的概念，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞、服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個成員對品質(zhì)的認(rèn)識及心態(tài)。? 利用品質(zhì)績效統(tǒng)計分析，對造成品質(zhì)異常的原因擬定處理對策，以改善產(chǎn)品品質(zhì)。（無先受責(zé)再受權(quán)的想法）? 質(zhì)量問題一再發(fā)生。IQC—— 免檢? 購進材料具備合格證明文件? 但汽配廠進料就要求供方祟材料（零件）檢驗報告，以進行復(fù)驗。2. 品質(zhì)部依＜送檢單＞根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB2828）進行抽樣檢驗。p 檢驗不合格時， ＜送檢單＞回執(zhí)連同＜品質(zhì)異常單＞送倉庫，并通知倉庫，由倉庫通知采購部、生管部退貨和開具＜物品出廠單＞。p 檢驗結(jié)果每天必須提供＜檢驗日報表＞給 主管簽核，并送采購部備查。p 1供應(yīng)商質(zhì)量時常有問題的，應(yīng)隨同主管到現(xiàn)場進行輔導(dǎo)。p 1全檢配件每周要做統(tǒng)計分析以作為周一開會時匯報，并呈現(xiàn)送給采購部，采購部傳真給供應(yīng)商作為品質(zhì)改善的依據(jù)。九、制程檢驗（ IPQC） IPQC： In process quality control 行程控制：一般是指對物料進入物料倉到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。? 、檢驗員共同進行，檢驗員在檢驗合格首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完成。? b、機加工、沖壓、注塑過程中的巡檢以抽查產(chǎn)品為主，、機加工、沖壓、注塑過程中的巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線（裝配或包裝）的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量而對生產(chǎn)線（裝配或包裝）的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（的生產(chǎn)因素（ 4M1E）為主。? b、末件檢驗由操作員、檢驗員共同進行。此種檢查可由品管人員擔(dān)任，亦可由作業(yè)員負(fù)責(zé)。處理。生產(chǎn)車間過程中一切品質(zhì)控制作業(yè)。p 作業(yè)程序：作業(yè)程序：p 倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)料到車間，對生產(chǎn)前的材料進行隨機檢驗倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)料到車間，對生產(chǎn)前的材料進行隨機檢驗 。品質(zhì)部主管接到通知必須立即到現(xiàn)場處置，以利生產(chǎn)作業(yè)。如附件一巡檢記錄表。、當(dāng)品質(zhì)有異常時，前三臺作首檢記錄。時提出報告，并把數(shù)據(jù)提供相關(guān)的單位主管。巡檢員在檢驗時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與時，應(yīng)通知品質(zhì)主管。反饋給主管。分析，在周一品質(zhì)會議上提報。十、最終成品檢驗（十、最終成品檢驗（ FQC））? Final quality control? 最終檢驗也稱成品檢驗或入庫檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫最終檢驗也稱成品檢驗或入庫檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。? 屬于定點檢驗。? 最終檢驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量、最終檢驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量 是否符號規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合是否符號規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗和試驗是質(zhì)量控制的重規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗和試驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。p 二、范圍二、范圍p 公司所有生產(chǎn)車間的產(chǎn)品皆適用。2. 生產(chǎn)車間：必須密切配合。3. 成品抽驗中，有品質(zhì)異常必須填寫 ﹤ 品質(zhì)異常報告單 ﹥ ，呈送相關(guān)主管分期改善說明。 ,不可放松以保證公司的質(zhì)量。（一般出口產(chǎn)品要求較多）出貨檢驗的步驟? 銷售部根據(jù)成品出貨日期，提前三天通知 QA派員驗貨? QA在正式驗貨前一小時，通知倉庫進行驗貨準(zhǔn)備? 倉庫根據(jù)驗貨通知內(nèi)容將待檢品運送到 “ 待檢區(qū) ”? QA員針對待檢貨品，準(zhǔn)備相應(yīng)資料及樣板出貨檢驗的內(nèi)容? 根據(jù)客戶或成品出貨要求，檢驗項目不同，一般可包括：產(chǎn)品包裝和標(biāo)示檢查內(nèi)容? 產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用? 單箱裝數(shù)是否符合要求。? 對拒收產(chǎn)品掛 “ 待處理 ” 牌，倉庫不得
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