【正文】 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 79 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計上弱點 改 善 技能向上 運 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 80 定 義 指為 把生產(chǎn)活動中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進行消滅 LOSS的活動和為提高生產(chǎn)性而進行的 Theme改善活動。 3 STEP：原因分析 問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 → 好的事例進行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進行的主題 84 問題點分析主題選定樹立活動計劃現(xiàn)象把握目標設(shè)定原因分析樹立對策實施對策效果把握標準化及事后管理反省及今后計劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎緊密 ,○普通 85 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓(xùn)練 TPM的展開 86 ●教育訓(xùn)練的基本 —— 教育訓(xùn)練的思維方式 “將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感” 生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 技能的 5個階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒有學(xué)習）： ● 水平 1 只是理解（沒有實踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 89 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認的方針 和重點推進對策 2 STEP ：建立提高運轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 6 STEP：效果分析及事后管理和標準化 表示實施對策后的成果如何。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 ●要掌握正確的工作狀態(tài) ,點檢項目要作清單。 語 源 …… 故 障 的 種 類 ． 機能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障 ． 機能低下型故障 動作仍然進行著 ,但發(fā)生工程不良或 其他 LOSS的故障 75 應(yīng)急措施，簡單更換一下就完事了。 ? 設(shè)備方面 除去灰塵污染 ,以使 對劣化 、 不合理進行復(fù)原 。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 42 如何編制保全組織 ? 保全人力 ? 保全費的預(yù)算？ 保全方式 BM PM CM MP Pro M Pre M 發(fā)展順序 保全組織 模式 0 3 2 4 1 5 ? 保全方式 和 保全組織 43 TPM支柱體系（專業(yè)保全 ) 對設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流 的要素。 37 提高 專業(yè)保全技能 的方法 向不需要專門技能的好設(shè)備轉(zhuǎn)換 保全支援器具的開發(fā) ? 適用 企業(yè)對保全教育的認識與態(tài)度 ? 提高教育效果方法上的問題 ? 現(xiàn)象 達不到最佳保全技術(shù) ?技能水平 提高方案 保全教育與激勵 System聯(lián)系 38 7 保全技能教育 事例 ? 保全技能教育計劃 ? 。 33 3 設(shè)備 PM基準 事例 ?《定期檢查基準》 ?《定期注油基準》 。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。 專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 維護從設(shè)計 、 制作 、 安裝開始 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 省資源越來越普遍。 設(shè)備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 24 依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔 原 因 設(shè) 計 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 點 檢 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗收試運轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運轉(zhuǎn)操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動 M P 活 動 自主管理活動 預(yù)防保全活動 改良保全活動 預(yù)知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 設(shè) 計 部 門 工 事 部 門 運 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 25 ●專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時都能發(fā)揮其應(yīng)有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 運轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子 29 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第 1STEP 設(shè)備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳 (或整備 ) 2. 實施設(shè)備評價 : 制作評價基準 ,等級 ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強度率 ,MTBF,保全費 ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標 (指標 ,效果測定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動 ) 2. 弱點改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準備活動 (備用設(shè)備 ,備品 ,測定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對象設(shè)備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整備各種基準 (材料基準 ,施工基準 ,檢查基準 ,驗收基準等 ) 5. 定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理 1. 引進設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費 , 保全費使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計劃保全 的評價 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系事例 30 保 全 活 動 的 體 系 事 例 生產(chǎn)計劃 設(shè)定保全目標 重 點 設(shè) 備 重 點 部 位 制作保全標準 修理標準 檢查標準 整備標準 保全計劃 實施保全 修理 檢查 整備 記錄 二次謀職困難 46 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉(zhuǎn)時間 ( C ) 停 止 浪 費 實 際 (D) 運轉(zhuǎn)時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉(zhuǎn)時間 不 良 浪 費 時間運轉(zhuǎn)率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運轉(zhuǎn)率 = 100 標準 Index ? 加工數(shù)量運轉(zhuǎn)時間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 51 計算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時，其中生產(chǎn)計劃休息時間 20分，設(shè)備故障停止 20分 ,準備作業(yè)花去 20分 ,調(diào)整 10分，一個班可以生產(chǎn) 400個產(chǎn)品，標準為半分鐘生產(chǎn)一個，實際每個產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨損的“ ”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“ ”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“ ”。 體會“清掃是檢查”。 修理失誤、修理質(zhì)量沒有重視。 目 的 通過去除、改善公司內(nèi)存在的浪費、不良、故障等妨礙因素 (LOSS) 的活動，來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。 4 STEP：設(shè)定目標 目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。 第一、通過 TPM 活動，使其成為設(shè)備方面的專家。 3 STEP ：實施運轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價和日后的推進方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 90 第五講： 無窮無盡 篇 設(shè)備長期處于最佳狀態(tài) 91 組 織 中 心 如何使員工全力以赴？ —— TPM小組活動的活性化 92 企業(yè)的 3Q Q Q Q 電影 企業(yè) 形態(tài) 企業(yè) 93 為何 TPM要推進小 組活動 ? ? TPM活動組織是重復(fù)的小 組。 ● 技能 對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能 (skill)。 對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展狀態(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對策內(nèi)容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結(jié)果。 磨損 ） 2. 尺寸的 （ 必要的精度 ） 3. 動作 （ 搖晃 ,中心偏離 ） 1. 清掃 （ 污染 ， 搖晃 ） 2. 給油 （ 污染 ， 磨損 ） 3. 擰緊 （ 松動 ） 3STEP. 基本作業(yè)的徹底化 1. 正確的