金屬工藝學(xué)第五版cp13-文庫吧在線文庫
【正文】 氏體化溫度高，原子擴(kuò)散速度也加快，提高形核與長大的速度，從而加快奧氏體的形成。冷卻速度取決于所需的組織和性能。中國出土的西漢 (公元前 206～公元 24)中山靖王墓中的寶劍 ,心部含碳量為 ～ %，而表面含碳量卻達(dá) %以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。 、正火、淬火、回火的原理、目的。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。此外，過熱度與過冷度的增大會導(dǎo)致相變驅(qū)動力的增大，從而使相變?nèi)菀装l(fā)生。因為合金元素能改變鋼的臨界點，并影響碳的擴(kuò)散速度，且它自身也存在擴(kuò)散和重新分布的過程，所以合金鋼的奧氏體形成速度一般比碳鋼慢，尤其高合金鋼，奧氏體化溫度比碳鋼要高，保溫時間也較長。 一、退火 ? 將鋼 加熱 到適當(dāng)溫度， 保溫 一定時間，隨后 緩慢冷卻（隨爐冷卻） 以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，稱為退火。 過共析鋼熱處理前的顯微組織 T10鋼球化退火組織 ( 化染 ) 500 ? （ 3）去應(yīng)力退火（低溫退火） ? 去應(yīng)力退火又稱低溫退火，其工藝是將工件緩慢加熱至500～ 650℃ （＜ A1） ，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至 200℃ ，再出爐空冷。 正火的主要目的 : ① 細(xì)化晶粒 ， 提高強(qiáng)度 ， 提高低碳鋼和低合金鋼硬度 ， 改善切削加工性 （ 避免 “ 粘刀 ” 現(xiàn)象 ） 。 第三節(jié) 淬火與回火 ? 鋼的淬火（ quenching）與回火（ tempering）是熱處理工藝中最重要、用途最廣泛的工序。 關(guān)于加熱時間 ? 加熱時間（包括零件的升溫時間和保溫時間）也是影響淬火質(zhì)量的因素之一。 （ 3）油冷卻速度遠(yuǎn)小于水，有利于減少工件的變形與開裂；但在 650～ 500℃ 冷卻能力差，容易造成碳素鋼中奧氏體分解而淬不透。C ） 1100 300 WNaOH10%的鈉水溶液 （ 18 186。 ? 回火是將 淬火鋼 重新加熱到 Ac1點以下某一溫度 ， 保溫后再冷卻至室溫的熱處理工藝 。 回火工藝及應(yīng)用 3） 高溫回火 （ 500～ 650℃ ） ：組織為回火索氏體 ， 硬度 HRC25～ 35。 感應(yīng)加熱表面淬火 ? 將工件至于通過交變電流的線圈中，由于電磁感應(yīng)和集膚效應(yīng)，將鋼件表層迅速加熱至淬火溫度，而心部電流幾乎為零、溫度變化很小，這時經(jīng)噴水冷卻，鋼件表層快冷淬火，得到一定深度的馬氏體層。這種方法適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件（ 如大型軸類 、 大模數(shù)齒輪等 ） 的表面淬火和需要局部淬火及外形復(fù)雜的零件 。 ? 臨界直徑法是把鋼材制成一系列直徑大小不同的式樣，在某種介質(zhì)中逐個淬冷后，測量心部得到全部馬氏體或半馬氏體組織的最大直徑（稱為臨界直徑）的方法。 ? 滲碳后的工件表層為過共析鋼組織，其硬度和耐磨性滿足不了零件要求，必須進(jìn)行 淬火和低溫回火處理。 ? 中溫氣體碳氮共滲以滲碳為主，但比滲碳處理加熱溫度低、時間短、零件變形小、生產(chǎn)效率高。 單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火法、貝氏體等溫淬火法、冷處理 等。 :44:2213:44:22March 11, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :44:2213:44Mar2311Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 11, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 11日星期六 1時 44分 22秒 13:44:2211 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 11日星期六 1時 44分 22秒 13:44:2211 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 11, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。達(dá)到提高耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐蝕性的目的。滲氮過程與氣體滲碳過程基本相同，但滲氮溫度低，速度非常緩慢。 ? 化學(xué)熱處理不僅可以使工件表面硬度、耐磨性提高，還可以使工件表面獲得一些特殊性能，如耐蝕性等。 ? 鋼的淬硬性 是指鋼在淬火時所能獲得的最高硬度。 ③ 工頻感應(yīng)加熱 電流頻率 50kHz， 脆硬層深度 10～20mm， 適用于大直徑軋輥 、 火車車輪等的表面淬火 。 ? 回火脆性分為兩類：低溫回火脆性和高溫回火脆性。 回火工藝及應(yīng)用 ? 根據(jù)回火溫度的不同，回火方法主要有下列三種： 1） 低溫回火 （ 150～ 250℃ ） ：組織為回火馬氏體 ， 其目的是降低淬火應(yīng)力和脆性 ， 保持高硬度（ HRC55～ 64） 和高耐磨性 。 淬火方法 —— 選擇適合方法，防止變形和裂紋 ? 貝氏體等溫淬火法將奧氏體化的鋼件浸入溫度在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（ 260400 ℃ ）的鹽（堿）浴中等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，然后進(jìn)行空冷。C 300~200 186。合金鋼 2min/mm 關(guān)于淬火介質(zhì) ? 生產(chǎn)中常用的冷卻介質(zhì)分為是 水、 鹽（堿） 溶液和油 。 關(guān)于加熱溫度 ? 亞共析鋼必須加熱到 Ac3以上，進(jìn)行完全淬火。 ? 正火比退火冷卻速度快。 ? 但擴(kuò)散退火容易使鋼的晶粒粗大，影響力學(xué)性能，因此一般擴(kuò)散退火仍需進(jìn)行完全退火和正火。 3 加熱 保溫 2～ 3 ≤500℃ 后空冷 時間 /h 溫度/℃ Ac +(30～ 50) 停爐冷卻 完全退火工藝曲線 15℃ /h （ 16h） ?主要用于 亞共析碳鋼 和合金鋼的鑄、
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