【正文】 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 不要急于辯解 立即反省改進 舉一反三，觸類旁通 同樣的錯誤，不犯第二次 不要原諒自己，坦然接受處罰 吸取教訓，總結(jié)經(jīng)驗 如何面對上司的批評 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 — 互相尊重 — 互助合作 — 互相照應 — 團隊重于個人 — 遵守團體紀律 — 勿揭人之短 — 勿爭權(quán)奪利 同仁之間 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 UNIT2：現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 學習重點 1，現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)及 5S 2，現(xiàn)場管理的金科玉律 3，現(xiàn)場管理實務 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)之現(xiàn)場管理的五要素 ? 人，領(lǐng)導者，管理者，操作者，輔助者 ? 機，設備，工具，工裝，計量，檢測設備 ? 料，原料，在制品，半成品，成品 ? 法，操作規(guī)程，各種制度，信息，轉(zhuǎn)換手段 ? 環(huán)，工作環(huán)境，工藝生產(chǎn)，安全生產(chǎn) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 你的工廠是幾流的工廠？ ?到處是垃圾的工廠只能生產(chǎn)出垃圾產(chǎn)品 ?有人丟垃圾無人撿垃圾的工廠是三流的工廠 ?有人丟垃圾有人撿垃圾的工廠是二流的工廠 ?無人丟垃圾有人撿垃圾的工廠是一流的工廠 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 前 言 ? “5S”起源于日本 。 目的是不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡單打掃衛(wèi)生 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與十大管理項目 ?一流的現(xiàn)場管理 經(jīng) 營 管 理 計 劃 管 理 品 質(zhì) 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 設 備 管 理 安 全 管 理 人 力 資 源 士 氣 管 理 精 益 生 產(chǎn) 5S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管 理 之 基 礎(chǔ) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 真意為 組織化 為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程 （以 作業(yè)機能 的角度考量） 你讓自己的工程感到自豪嗎？ 整 理 的 真 意 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ?真意在于考慮 流程的合理化 即：尋找物品的時間與距離是否最短最短 （以 作業(yè)流程合理化 的角度來考量） 整 頓 的 真 意 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 真意在于打 掃與 點檢 一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認 （以 發(fā)覺問題點 的角度來考量） 清掃的真意 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 真意在于 徹底改善 問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài) （以系統(tǒng)化，標準化，制度化的角度來考量） 清潔的真意 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 真意在于 紀律與訓練 Discipline and training （以如何貫徹實施教育的精神來考量） 素養(yǎng)的真意 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 現(xiàn)場管理六大目標與 5S息息相關(guān) P(production): 效率 Q(quality): 品質(zhì) C(cost): 成本 D(delivery): 交期 M(morale): 士氣 S(safety): 安全 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 二、 5S活動推行目的 \要領(lǐng) \重點 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 日本管理專家加藤多慶夫先生提醒： 5S不良會產(chǎn)生下列不良后果： ?影響員工工作情緒； ?因標識不清而造成誤用； ?阻礙生產(chǎn)效率； ?造成職業(yè)傷害，災難； ?減少設備精度及使用壽命； ?影響工作產(chǎn)品質(zhì)量。 研究無用品的產(chǎn)生原因，對其進行對策。 分 類 整 頓 物品 處 理 垃 圾 清 除 不必要 必 要 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 「 舊的東西絕對屬于不要物。這樣做的 好處是不占用場地，不占用資金，并且管理簡單。 ◆ 在標識方法上多下工夫，達到易取易送的目的。 ② 定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 ? 以徹底消除事務的三大損失為主題。 實施無垃圾、無污垢化。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 清掃 發(fā)現(xiàn)不正常 復原改善 成果 喜悅 清 掃 的 過 程 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 作業(yè)指導書要簡單明了 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 設備的清掃 進行設備清掃的重要性在于： ?通過設備傾倒，直接接觸設備，可以盡早發(fā)現(xiàn)設備異常，如發(fā)熱、振動、噪音、漏油等； ?在長期堅持對設備進行清掃的過程中，員工會養(yǎng)成重視設備，小心愛護設備的習慣。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ★規(guī)范： 將整理、整頓、清掃具體實施做法，規(guī)范化、 制度化，維持其成果。 ● 制訂考評獎懲制度。 主要活動 強化對員工的教育。 ?在 5S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習慣。能擴大銷售當然是好事，但能否增加銷售量卻并不完全取決企業(yè)本身。要點 2，作業(yè)能按照要求正確的實施，及能夠清楚的判斷是否在正確的實施 。在使用過程中應按照設備的具體條件安排相應的合理的負荷，以保證設備。 (Product Differentiation) 同樣的產(chǎn)品，價格與競爭者一樣，但品質(zhì)、服務、功能比競爭者好，具產(chǎn)品優(yōu)勢。設備工作環(huán)境的整潔和正常次序。 ? 作用： 1，避免信息傳遞失真 2，協(xié)助管理 3，形成改善意識 4，營造競爭氛圍 5，樹立良好的企業(yè)形象 ? 看板的內(nèi)容 ：質(zhì)量信息，成本信息，生產(chǎn)進度，設備綜合效率，提案改善， QCC，其它需公布的信息 ? 班組或車間管理看板的形式和內(nèi)容：區(qū)域分組圖，班組或車間管理現(xiàn)狀， QC工具， TPM診斷現(xiàn)況 ? 看板制做要求： 1，設計合理，容易維護 2，內(nèi)容豐富引人注目 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第四節(jié)，現(xiàn)場管理實務： ? 1，生產(chǎn)日報 ? 2，生產(chǎn)準備 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 1，生產(chǎn)日報 ? 生產(chǎn)日報：主要記錄作業(yè)者每日各種產(chǎn)品不同工序的投入與產(chǎn)出，生產(chǎn)完成情況與耗用的工時 ? 1，生產(chǎn)日報常見的問題： ? 2，生產(chǎn)日報的設計要求： ? 3，生產(chǎn)日報的填寫要求： ? 4，生產(chǎn)日報的管理 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 2，生產(chǎn)準備 定義：產(chǎn)品從試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程 ? 生產(chǎn)準備的分工：設計部，生產(chǎn)技術(shù)部，采購部，制造部，品質(zhì)部 ? 班組長在生產(chǎn)準備中的任務： ? 1，培訓員工， ? 2，協(xié)助制定作業(yè)指導書。 （精益性企業(yè)） 三種不同的經(jīng)營思想 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 企業(yè)每天都在燒錢 你的企業(yè)有以下現(xiàn)象嗎？ ? 1，儀容不整的工作人員 ? 2，機器設備放置不合理 ? 3，機器設備保養(yǎng)不當 ? 4，原材料，在制品，完成品，待修品等隨意擺放 ? 5，工具，夾具等雜亂無章 ? 6，通道不明確或被占 ? 7，工作場所臟污 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 什么是浪費 ? A：不增加價值的活動都是浪費 ? B：盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對 ”最少的界限，也是浪費 ? 什么叫絕對最少：最少的物料，機器，人力資源，場地，時間以及各種資源的部分 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 1，制造過多過早 （最大的浪費） ○ 2，庫存包括中間在制品（庫存是萬惡之源） ○ 3， 搬運的浪費 4，不良，修理，返工的浪費 5，加工的浪費 6， 動作的不合理的浪費 7，等待的浪費 8，管理浪費 工廠中常見的 8大浪費 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 NO 制造現(xiàn)場的浪 費 說 明 管理部門的浪費 備注 1 過多制造的浪費 在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品 超前預計市場的結(jié)果 2 庫存的浪費 成品、中間品、原材料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 3 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費 4 不良品的浪費 制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 現(xiàn)代 IE八大浪費 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 NO 制造現(xiàn)場的浪 費 說 明 管理部門的浪費 備注 5 加工的浪費 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費 6 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 7 等待的浪費 人、機械、部件、在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費 8 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費 事后管理的浪費 現(xiàn)代 IE八大浪費 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 制造過多（早）的浪費 精益生產(chǎn)強調(diào) “ 適時生產(chǎn) ” ：必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費，而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（或下一道工序）已決定的數(shù)量和時間。 習慣 ,它會改變你的 性格 。 實施要點 制作培訓教材，加強對員工的教育。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ○ “ 5S”—是提升員工品質(zhì)之利器 學習型組織 班組或車間晨會 制度 班組或車間 “ 5S” 腳印 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 素養(yǎng)的實施要點 項 目 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 定 義 使每位員工都養(yǎng)成良好的生活和工作習慣，自覺遵守規(guī)章制度，工作積極主動。 ● 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 創(chuàng)造舒適的工作條件。 ■ 責任人每日按清掃標準，對所負責的區(qū) 域物品進行清掃。 維持機器設備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。平行 ? 線上不能放置物品 ? 線退色則予以重畫 W+60CM以上 80CM以上 直角 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 車間 —— 機器設備 ? 機器設備保養(yǎng)良好 ， 防護罩齊全 。 3：建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 物品的標識要達到以下目的： ?看了能夠立即 明白物品是什么 ， 即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。 ※ 定容：用什么容器、顏色。 行動要快速果斷。 目 的 騰出空間，以便更充分地利用空間。在全球經(jīng)濟一體化的今天，海爾公司通過大力推行 “5S”管理，成功的將 “中國制造 ”紅遍全球，令國人深感驕傲 ? 推進 5S精益管理是為了提高企業(yè)管理水平，建設文明、整潔、高效、安全、有序的工作環(huán)境和人文環(huán)境，充分體現(xiàn)大集團文化戰(zhàn)略，在市場競爭中樹立企業(yè)良好形象 ? 愿企業(yè)經(jīng)理人能在現(xiàn)場管理方面有一定的收獲和提高，始終追求永無止境改善，在管理上實現(xiàn)跨越式發(fā)展，不斷提升管理水平創(chuàng)造一個良好的基礎(chǔ)平臺。 因此班組長在管理中必須要遵循 “ 管理無小事 ” 的原則 。 ? 國內(nèi)精益生產(chǎn)專家 ， 5S專案推行著名專家，輔導培訓企業(yè)包括：格力空調(diào)，康佳彩電，宗聲摩托，中國第一拖拉機，中國核動力研究，韓國錦湖輪胎，大唐集團，天和藥業(yè)，邢臺礦業(yè)，味之素，中國石油寧夏公司，攀枝花鋼鐵，燕京啤酒，美亞水電，宗申摩托，廣泰精密沖壓（蘇州）有限公司，健鼎（無錫）電子，芬歐匯川（常熟）紙業(yè)，維運電子科技（中國）有限公司，美西航空制造（中國）有限公司，康寶萊（中國）保健品， AEM科技，億邁通訊連接器（蘇州）有限公司，蘇州大朋電子， ABB電控、太古可口可樂、江蘇遠東集團、完達山乳品集團、青島漢纜集團、中鐵快運、凱中電機， NSK機電（中國）有限公司，萊爾德建筑五金，寧波利高紙品，茂迪（寧波）電子，光圣科技，晶元太陽能，晟銘電子，咖路辦公機器，中集物流裝備，寧波保稅區(qū)高新貨柜有限公司，東海敏孚汽車部件，榮安生物，德國 PHOENIX，濟南柴油機動力，魏斯蒙，力源科技，青島海利爾，揚州晨化科技集團，無錫小天鵝，林芝電子，華達機電，山東中國移動， SIMENS聽力儀器（蘇州）有限公司，斯必克機電，群光電子（蘇州）有限公司，寶德強科技（蘇州）有限公司，六基精密玻璃（蘇州）有限公司，新