【正文】 工縫，須按規(guī)范和設計要求留設施工縫，施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面 不抹光，并一直保護潤濕養(yǎng)護狀態(tài)，澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣，并用壓加水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一標高等級水泥漿結合層一道再進行砼澆筑。 （ 6）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作： 預埋套管防水處理方法：（如下圖所示） 剛性防水套管示意圖 （ 7）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓 第四節(jié) 回填土方施工方法 填方在地下室試水完工后施工。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。 施工平面控制網(wǎng)的測點 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測 2～ 3 個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 （二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求 （ 1）對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接 接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 應注意的質量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達 1Mpa 才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 （ 3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。 拉結采用Φ 12～ 14 的筋制作。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。并 按要求搭設斜撐；腳手架外側采用密目安全網(wǎng)封閉。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。作好試塊成型記錄。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。 （ 3）常用水泥試驗的取樣應按下 述規(guī)定進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。 （ 4）澆筑砼時應連續(xù)進行。 （ 3）剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度 等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 工藝流程： 選定合格砌塊 運輸和堆存 放線 灑水濕潤 砌筑 基底處理必要部位掛網(wǎng) 分層抹灰 成品保護。砌筑高度約 時，宜停歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。門窗過梁可采用粘土燒結紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。 （ 5）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。 鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完工后，必須經(jīng)有資格的技術人員對鋼絲網(wǎng)挺拔板的安裝質量進行驗收，并做好驗收記錄后，方可抹灰。 （ 5）成品保護 ①屋面保溫層施工時，注意保護層屋面結構層及出屋面管道。 ④基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。 （ 4）蓄水試驗 防水卷材鋪貼完畢 并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h 經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后才能驗收。解決此矛盾的原則： （ 1）水電安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調指 揮下施工，使整個工程形成一盤棋。 每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入下一道工序施工。粘接層厚度要控制在 57mm。 （ 2）地面 地磚鑲貼工程 地磚粘貼工藝流程 地面清理→選磚→標高控制 （ 找坡 ） →鋪貼→擦縫→清理養(yǎng)護 施工要點： ①磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。 橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是足磚。 7）所貼面磚應該表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓?？蚺c墻體接縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設計要求。 雨季施工期間混凝土攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土的配合比，嚴格控制水灰比。 （ 6）五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。拆 架子時注意不要碰撞墻面。高層建筑采取措施后可分段進行。 ④地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在 23mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調制的膠泥。臺面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺面板高底可適當調整。 （ 3）面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應按規(guī)范在離地面 2m 高范圍內(nèi)作50mm 寬水泥砂漿護角。 內(nèi)外裝修的交叉施工 進入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡計劃中的關鍵線路上。應以不影響結構施工為原則。 ④卷材收頭處理 為防止卷材未端剝落。 防水卷材施工 （ 1）基層處理 ①基層牢固，表面無大于 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 屋面保溫層施工 （ 1）工藝流程圖 基面清掃清理→找平層→隔氣層施工→ 1： 8 水泥陶粒找坡→鋪設保溫層→經(jīng)檢驗合格→其上做找平層→防水層 （ 2）保溫材料經(jīng)檢驗合格方能投入使用。 （ 2）罩面： 48h 后用 1： 3 水泥砂漿罩面，壓光成洛，抹灰總厚度應≤ 18mm。 質量及安全措施 （ 1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。 （ 4）砌塊與門口連結，若采用后塞口作法，洞口高度 以內(nèi)時，每邊砌 3 塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口高于 時砌 4塊。水平灰縫要求不大于 15mm，垂直灰縫要求不大于 20mm。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機），特采取如下措施： 振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。 剪力墻的砼澆筑： （ 1）剪力墻澆筑前底部應先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器 時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟 除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg 以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 3℃。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。 （三）腳手架搭設安全措施 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 樓板用螺絲固定孔模示意圖 （六）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安 裝縱橫龍骨→安裝 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 模板 孔模板 螺絲 木塊 脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒模→起吊入?！臀徽{整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點 （ 1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。 （五）預埋件和預留孔洞的設置 豎向構件預埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。 大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80度，及時進行清理，涂刷隔離劑。 （三）全現(xiàn)澆結構安裝大模板 在下層外墻砼強度不低于 時，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。先立 2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余 豎筋，最后綁其余橫筋。 （ 五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ①豎向鋼筋：當 d≥ 16mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放， 同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分 分析。 標高控制 （ 1） 在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點 ， 用DS2 水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“ ?”并在旁邊注建筑標高，以紅“ ?”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ ?”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“ ?”需設在同一水平高度，其誤差控制在 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“ ?”上頂線以作校核。 第五章 主體工程施工方案 施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄。 （ 3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。 （ 3）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕 潤，再鋪一層 23cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑 5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于 2m，如高度超過 3m，要用串桶、溜槽下落。 地下室底板施工時為保證上下兩層鋼筋的 間距，在上下兩層鋼筋中采用構造柱式馬凳，間距 ，確保鋼筋幫綁扎質量。 地下室墻板、頂板的施工 （ 1）地下室鋼筋的連接方式：筏 板縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭。取樣檢測壓實后土的干密度，應達 到 95%以上的夯實系數(shù)。 （三）、施工工藝 回填時每 30cm 水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓實。對局部落深的承臺和地梁，通過小型水泵的移動，排出坑內(nèi)的積水。現(xiàn)場準備足夠的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn)場要有充分的可隨時調遣的勞動力和機械設備。 2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認 可后方可全面實施。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。 第