【正文】 測；焊工自檢。 (6)定位焊的條件 , 要求應(yīng)與正式焊縫一致 ,定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部 ,邊角等應(yīng)力集中的部位。 焊條直徑(mm) 焊接電流 (A) 50— 80 100— 130 160— 210 200— 270 焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進行選擇 (見下表 )。 焊縫外觀缺陷的返修方法 、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整 ； ，使焊縫的兩邊過渡平順 ； ，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用信焊條按工藝補焊 。 構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施 焊接變形 造成的原因 ，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 焊接變形的治理方法： 構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標準時 ,必須進行處理 ,以達到規(guī)定的質(zhì)量標 準 。 、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤；鋼構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到 級標準 。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準 。 85%； ； 4 小時內(nèi)嚴禁雨淋及潮濕； 裝 油漆前后嚴格風(fēng)力作用，免受沙粒、塵土、油污等污染 。構(gòu)件運輸過程中應(yīng)注意以下幾點： 1. 構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的勒傷 。 、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號有問題時 ,應(yīng)及時 反饋 ,并做好記錄 。 施工前相關(guān)技術(shù)人員同測量人員對基礎(chǔ)進行復(fù)核，基礎(chǔ)達到以下要求： (1) 基礎(chǔ)表面要平整，不能有裂紋、蜂窩和露筋等現(xiàn)象。 (2)鋼絲繩準備 根據(jù)本方案和預(yù)算部門所給構(gòu)件重量，準備好吊裝用鋼絲繩扣、卡環(huán)和纜風(fēng)繩，吊裝用鋼絲繩扣的選用可按下列方法進行估算： T=（ d/10） 2 T——鋼絲繩扣起吊能力，單位： t d——鋼絲繩扣直徑，單位： mm 注：估算方法適用于新繩扣、無斷絲、斷股現(xiàn)象 3，現(xiàn)場組對吊裝注意事項： (1)吊車及運 輸車需占用單車道，需提前向有關(guān)部門辦好相關(guān)手續(xù)。 再安裝上柱及 頂部水平桁架。 ，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。 （ 4）合理組織施工，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性，提高機械設(shè)備的利用率 。 3 米；金屬鹵化燈具的 安裝高度宜在 5 米以上 。 ，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器 的額定值、動作整定值相適應(yīng) 。 （垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離 。 中小型機具 。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施 之間 距離較近，應(yīng)統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，不允許盲目操作，無指揮信號 。 ，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、 擦手布不能隨便亂丟 。 (2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于 5 米 。 (4). 項目部專職安全員，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)施工單位安全生產(chǎn)工作，對安全隱患發(fā)出整改指令 。 6． 施工后要求 負責(zé)督促有關(guān)施工部門做到工完、料盡、天天清，及原有安全設(shè)備、設(shè)施恢復(fù)原樣，確保正常運行。 (7) 人為活動噪聲有控制措施 。 ，安全帽、工作服統(tǒng)一規(guī)范 。施工單位負責(zé)施工現(xiàn)場標牌的保護工作 。 環(huán)衛(wèi)管理 ，設(shè)有專（兼）職管理人員 。 。 ⑸在傳播途徑上控制噪聲，采取吸聲、隔聲、隔振和阻尼等方法降低噪聲。 : ⑴嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無故甩達物體、亂吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度的減少噪聲擾民 。設(shè)施按總圖布置，杜絕亂挖、亂占、亂搭、亂建現(xiàn)象 。 第十一章 環(huán)境保證措施 環(huán)境方針：遵紀守法，預(yù)防污染，清潔生產(chǎn)，和諧發(fā)展。 ，儀表表面不粘灰塵，機械設(shè)備不粘油污 。 １ 文明施工保證措施 １ 現(xiàn)場文明施工組織措施 為使施工現(xiàn)場清潔、規(guī)范和確保施工順利進行，項目部成立以項目經(jīng)理、工程部長負責(zé)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工現(xiàn) 場的材料、構(gòu)件堆旗統(tǒng)一安排，并對各分部分項工程施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生進行分片承包和平定期檢查，對不符合要求的責(zé)令其整改。 (3)料具和構(gòu)配件擺放整齊，符合要求 。 （ 4） 專業(yè)施工單位專職安全員、項目部安全員負責(zé)日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查 ， 安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為 100%。各專業(yè)施工單位（作業(yè)層）則以第一領(lǐng)導(dǎo)為組長 。 消防措施 ，防火負責(zé)人應(yīng)全面負責(zé)施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細則》 。 油漆 工程安全措施 ，如在通風(fēng)條件不好的場地施工時必須安裝通風(fēng)設(shè)備方能施工 。 鋼結(jié)構(gòu)安裝登高安全措施 鋼結(jié)構(gòu)安裝和吊 裝時，操作工人需要登高上下 ,除人身上的安全防護設(shè)備必須按規(guī)定配帶齊全外，對不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工，有不同的安全防護措施。 電焊機 。 380 伏和 220 伏兩種電壓等級 施工機械安全措施 汽車吊 、限位裝置必須齊全有效 。 。 ，并用絕緣子固定 。 主要機械計劃 １ .機械設(shè)備供應(yīng)計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，合理的供應(yīng)計劃是保證施工生產(chǎn)順利進行的保障之一 ,本工程機械設(shè)備供應(yīng)計劃是根據(jù)施工進度計劃、施工段劃分、施工工藝、我單位多年類似工程施工經(jīng)驗和現(xiàn)有可調(diào)配機械編制而成的 , ２ .保證機械設(shè)備供應(yīng)的措施 （ 1）編制合理的機械設(shè)備供應(yīng)計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。 安裝允許誤差表 項 目 允許偏差（ mm） 鋼 架 跨中垂直度 h/250，且不應(yīng)大于 15 側(cè)向彎曲矢高 L≤ 30m L/1000，且不應(yīng)大于 10 30m＜ L≤ 30m L/1000，且不應(yīng)大于 30 L＞ 60m L/1000，且不應(yīng)大于 50 主體結(jié)構(gòu)的平面彎曲 L/1500，且不應(yīng)大于 25 同列相鄰兩柱間鋼架 頂面高差 L/1500，且不應(yīng)大于 10 第八章 工程進度計劃及說明 工程施工進度計劃 施工絕對日歷工期 30 天 ， 施工進度計劃見附表 ； 本工程 主要施工機械設(shè)備需用計劃 序號 機械或 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率(kw) 生產(chǎn)能力 備注 加工設(shè)備 1 交直流焊機 YD630DSS 30臺 中國 2001 2 拋丸機 HP08168 1臺 中國 2001 3 超聲波探傷儀 CTS23A 2 臺 中國 1996 7 起重機械 4 汽 車 吊 25t 2 浦沅 1999 25t 5 汽 車 吊 50t 1 浦沅 1999 50t 運輸機械 6 拖 車 40t 1 紅巖 1996 40t 7 載重汽車 CA141 等 2 中國 1997 5/8t 工種 投入勞動力情況 加工制作 現(xiàn)場安裝階段 備注 勞動力需用計劃表 確保施工進度保 證措施 施工管理、組織保證措施 、材料、勞動力、資金和機械設(shè)備進行總調(diào)度和平衡 ,解決施工過程中的各類矛盾和問題 ,確保本工程順利進行 ； 、運輸機械等方面 ,視工程進度需要 ,隨時調(diào)運至現(xiàn)場 ,從而提高了機械化作業(yè)程度 ,為加快工程進度作有力的保證 ； 、對幾個關(guān)鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。現(xiàn)場組對位置選擇在安 裝位置旁空曠地帶，然后進行吊裝 ，利用 25 噸汽車吊可將 立柱 桁架 整體吊裝到位 ，用 纜風(fēng)繩調(diào)整立柱垂直度 ,經(jīng)緯儀校驗立柱安裝垂直度 ﹤ 10mm， 保證其安裝垂直度。20mm。 ,防止變形和損傷 。 ，是否采取了運輸過程中的防變 形措施 。 ： （ 1） 基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進行處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進行打磨處理 ； （ 2） 涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生質(zhì)量通病時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將表面打磨光滑后，按規(guī)定的材 料，涂裝工藝程序要求進行修補涂油漆，補 涂 后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同 ； （ 3） 對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈 ； （ 4） 缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進行檢驗。應(yīng)按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm，不涂裝，對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進行遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂 。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。－ 800176。 焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施： ，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變 形 。 (2)局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去 50mm，兩端應(yīng)磨成圓口 。 ≤ 且≤ ，長度不限 弧坑 裂紋 － 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋。 (8)焊縫返修應(yīng)按返修工藝進行 ,返修部位焊接應(yīng)一次完成 .同一部位 (焊縫正面 ,表面各作為一個部位 )焊縫的補焊次數(shù) 不宜超過兩次 ,若超過兩次必須報請主任工程師批準 ,才能進行 。 (3)焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板 ,非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材 ,擦傷的母材要用磨光機磨平 。