設(shè)備管理培訓教材(ppt39頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 制造工藝的不斷改進，勞動生產(chǎn)率不斷提高，致使生產(chǎn)同種設(shè)備所需要的社會平均勞動減少，成本降低，從而使原已購買的設(shè)備貶值。 （ 2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。 （ 3）耗損故障期 故障率急劇升高，磨損嚴重， 有效壽命結(jié)束。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。 ②中修：對設(shè)備部分解體，工作量較大。主要內(nèi)容：日常維護、定期檢查、計劃修理。是針對設(shè)備的無形磨損而采取的局部補償?shù)脑O(shè)備更新方式。 ③不帶病運轉(zhuǎn)。 ①保證設(shè)備內(nèi)外清潔。 幾個術(shù)語 三、設(shè)備使用的“四項要求”： （ 1）整齊 （ 2）清潔 （ 3）潤滑 （ 4）安全 幾個術(shù)語 四、設(shè)備使用的“五項紀律”： （ 1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程； （ 2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油； （ 3）遵守交接班制度； （ 4）管好工具附件，不得遺失； （ 5）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。 幾個術(shù)語 一級保養(yǎng) （ 一保 ） ：以 操作工 為主 ， 維修工人 為輔導 ， 按計劃對設(shè)備進行 局部和重點部位拆卸檢查 ， 徹底清洗外表和內(nèi)臟 ， 疏通油路 ， 清洗和更換油氈 、 油線 、 濾油器 、 調(diào)整各部位配合間隙 ， 緊固各部件 。 8：設(shè)備事故 設(shè)備事故性質(zhì)： 責任事故； 質(zhì)量事故； 自然事故。 ：一級保養(yǎng) 典型一級保養(yǎng)步驟： ⑴清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、漬氈； ⑵檢查調(diào)整制動器、離合器間隙； ⑶檢查調(diào)整滑塊間隙、連桿軸瓦間隙； ⑷清洗設(shè)備各表面及死角； ⑸清洗檢查配電箱及電動機。 (2)潤滑 設(shè)備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。 ②設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 ③修好后認真進行試車驗收。 ③非本設(shè)備操作人員，不準擅自使用。 [基本思想 ] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與 設(shè)備的合理使用和維護保養(yǎng) 如果設(shè)備是人體， TPM 是： 設(shè)備（人體） 手段： TPM 維修 相當于人的： 自我保健 手術(shù)治療 達到目的： 增加免疫力 驅(qū)除疾病 設(shè)備目標： 保持基本狀態(tài)零故障 修復故障 四、設(shè)備的更新與改造 （一）設(shè)備壽命與設(shè)備更新 設(shè)備壽命：指設(shè)備可運行的年限。 ④修理周期 是指新設(shè)備由開始使用至第一次大修的間隔時間；或指相鄰兩次大修的間隔時間。 日常檢查 定期檢查 設(shè)備修理 設(shè)備修理 是對設(shè)備的磨損或損壞所進行的補償或修復。 ②一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個時期： （ 1）初始故障期 故障率由高而低。其后果是生產(chǎn)率大大低于社會平均水平，因而生產(chǎn)成本大大高于社會平均水平。對設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合” 或“跑合”。合理的使用設(shè)備可以減少設(shè)備的磨損，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮設(shè)備效益。 （ 3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 設(shè)備及設(shè)備管理 （三）設(shè)備管理的主要內(nèi)容 依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要制定設(shè)備規(guī)劃； 選擇、購置、安裝、調(diào)試、驗收所需設(shè)備； 合理使用和維修保養(yǎng)； 適時改造、調(diào)撥和更新報廢； 合理的經(jīng)濟
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