【正文】 在前伸縮架上，用來攀加強鋼絲繩，配重塊，每塊重 25kg 均勻放置在后支架的穿桿上。 （ 3）安裝鎖和限位開關(guān)安裝 將安全鎖的下部的托座插入提升機安裝上部的兩塊支板間，用螺栓連接好。 ②安全鎖穿繩 先讓懸吊平臺上升到安全鎖擺臂不上抬為止，便可把安全鋼絲繩穿入安全鎖內(nèi)。 ③繩夾間距： 60mm ④繩夾的緊固：第一個繩夾盡可能靠近繩輪（卡套）并預(yù)先緊固，必須注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，然后依次緊固第二、第三只繩夾。 （ 9）多余鋼絲繩要理順，圈起后捆扎好，防止損傷。 （ 6）手動滑降檢查 使懸吊平臺上升 35m后停住，將電磁制動器上的手動釋放手柄向上抬，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)滑降（有時要撥一下電動機風(fēng)葉）。根據(jù)吊籃的特點，還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下的安全操作和使用規(guī)則： （ 1）應(yīng)有專人操作和維護(hù)保養(yǎng)。 （ 6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁利用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路，利用吊籃進(jìn)行氣焊作業(yè)時，嚴(yán)禁在懸吊平臺內(nèi)放置氧、乙炔瓶等易爆物品。 （ 12）每次上吊籃施工之前，操作必須按“日常檢查內(nèi)容”的要求檢查合格后方能使用。 整流器輸入電 壓 AC220V 輸出電壓 DC99V 電源電壓過低 調(diào)高電壓 傳動裝置壞 檢修提升機 電動機聲音異常或發(fā)熱 缺 相運行 查電動機電源 電源電壓過低或過高 調(diào)整電源電壓 轉(zhuǎn)承壞 更換 安全鎖鎖繩時打滑 安全鋼絲繩有油 清潔或更換鋼絲繩 繩夾有問題 更換繩夾 送制造廠進(jìn)行更換 （九 ）保養(yǎng)、檢查及維修 吊籃三大件即提升機、安全鎖、電器箱自出廠或重新標(biāo)定起六個月必須全面檢修測試一次，鋼絲繩每天一檢或不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩毛刺過多或有斷絲斷股的現(xiàn)象則必須及時更換，懸掛機構(gòu)和懸吊平臺在安裝或移位完畢后每隔一星期檢查螺栓連接牢度和焊接處有無裂痕或變形，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換。 定期檢修 安全鎖的使用不能超過規(guī)定的標(biāo)定期限（自出廠之日或重新標(biāo)定起六個月）。 ④仔細(xì)檢查工作鋼絲繩和安全鋼絲繩是否完好。 操作工人在施工時必須戴好安全帽，系好安全帶。 吊籃使用時，必須察看吊籃附近有無障礙物，防止將電纜線和吊籃擱住。 吊籃之間嚴(yán)禁橫向跨越，籃內(nèi)嚴(yán)禁搭梯、搭凳等加高作業(yè)。 有關(guān)施工中安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施規(guī)定，勞動保護(hù)及安全用電、消防等要求，應(yīng)按國家及地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺傾斜時應(yīng)及時調(diào)整，保持水平兩邊相關(guān)不應(yīng)超過 15cm。 1安全鎖的鋼絲繩不能彎曲，不能有污物，不能接觸油類，嚴(yán)禁砂漿雜物進(jìn)入安全鎖。 b K= ≥ 2 F178。 則 n=Fo/S=55/=≥ 9 所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。 （ 4）支架吊桿的力矩平衡： A． ZLP40 吊架外伸數(shù)值在 米時，最大額定承載重量 G 額 =500kg，參見下圖： 作 用 圖簡力 吊桿外伸 米時 反支架重 G 后支架 =76kg； 每個支架配重 G 配重 =500kg； 反傾翻力 F=G 后支架 +G 配重 =76+500=576kg； 吊臂的力矩 M1==*500*=7350 牛178。 C． ZLP80 吊架外伸數(shù)值在 米時，最大額定承載重量 G 額 =800kg， 吊桿外伸 米時 反支架重 G 后支架 =76kg； 每個支架配重 G 配重 =500kg； 反傾翻力 F=G 后支架 +G 配重 =76+500=576kg； 吊臂的力矩 M1==**= 牛178。 二、 暫設(shè)式懸掛機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu) 暫設(shè)式懸掛機構(gòu) —— 使用時架設(shè)，有后拆卸的懸掛機構(gòu)、大多數(shù)采用預(yù)先制成一定形式的成品，在現(xiàn)場以組裝成整體的方法、架（裝）設(shè)于建筑物、構(gòu)筑物施工部位的頂部（如屋面等），但也可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件，經(jīng)設(shè)計結(jié)算后，用一些基本的構(gòu)件（如鋼、鋁合金或其它型材構(gòu)件），臨時架設(shè)成需要型式、尺寸的懸掛機構(gòu)。 ③ 掛鉤所掛建筑結(jié)構(gòu)物的部位必須經(jīng)嚴(yán)格檢測是否足以支撐有關(guān)載荷。有關(guān)使用條件可參照夾架的（ 2）（ 3）條件外，還要求屋面有足夠的深度，以容納較長的懸梁。 （ 2） 夾架必須經(jīng)檢驗合格，具有足夠的強度、側(cè)穩(wěn)定性和縱、橫穩(wěn)定。 另一種屋面掛鉤的產(chǎn)品，如圖 22 所示，同時利用屋面與外墻成支承，尾部也用栓索固定于屋面其它部位或水箱等其它構(gòu)筑物上。 （ 十五 ） 暫設(shè)式吊籃的結(jié)構(gòu) 第一節(jié) 暫設(shè)式吊籃懸掛機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu) 一、 懸掛機構(gòu)的選擇條件 為了適應(yīng)多種不同條件和要求，作業(yè)吊籃懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式很多，選用時一般可以根據(jù)下述因素考慮： 施工作業(yè)時對吊籃功能的要求 —— 包括：該工程所進(jìn)行的作業(yè)是暫時性還是經(jīng)常性的，作業(yè)時是否要求吊籃平臺作上下升降和左右移位，以及升降、移位的范圍和頻繁程度，作 業(yè)內(nèi)容在防止吊籃平臺擺動、防火、防腐方面有無特殊要求等等。 B． ZLP63 吊架外 伸數(shù)值在 米時，最大額定承載重量 G 額 =630kg， 吊桿外伸 米時 反支架重 G 后支架 =76kg； 21 每個支架配重 G 配重 =500kg； 反傾翻力 F=G 后支架 +G 配重 =76+500=576kg； 吊臂的力矩 M1==*615*= 牛178。 C． ZLP80（ ZLP80）按照最長的吊籃，自重 G 自 =610kg； 吊籃 3人工作，均重 G 人 =70kg，則其可承載物料為 G 物料 =590kg， 吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力： G=2G 人 +（ G 自 +G 人 +G 物料 ） /2=2*70+（ 610+70+590） /2=775kg= 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作 靜拉力確定。 吊籃 3人工作，均重 G 人 =70kg。 工作時斷繩后的處理。 平臺內(nèi)載荷應(yīng)在大致均布，以防兩端受力不勻和平臺傾斜。固定的操作人員經(jīng)我公司的培訓(xùn)合格后發(fā)證，憑證上機操作。 吊籃工作平臺應(yīng)保持清潔，鋼絲繩上不得附著雜物，以免損壞設(shè)備，造成事故 。 吊籃必須在與建筑物固定狀態(tài)下方可操作運行， 吊籃 限載 2 人， 進(jìn)入吊籃的一切人員必須系好安全帶、戴好安全帽。 16 吊籃安裝時前端必須高于后端 15cm20cm，前梁伸出≤ 。 吊籃日常檢查項目與內(nèi)容： 項目 檢查內(nèi)容 結(jié)果 標(biāo)記 項目 檢查內(nèi)容 結(jié)果 標(biāo)記 鋼絲繩 有否損傷 (斷絲、斷股、壓痕、變形、松散、折彎 ) 提升機 與安裝架連接是否良好 有否被雜物沾污、有無沾油） 有無滲漏油 銹蝕及磨損情況 平臺運行 懸吊平臺在 35m內(nèi)運行 3 次有異常聲音 懸掛機構(gòu) 繩夾有無松動 懸吊平臺是否水平 配重塊有無散失、破損 插頭、插座是否完好 名梁、支架、支柱連接是否牢固銹蝕情況 電氣控電纜是否完好 定位是否可靠 電源指示燈是否完好 15 工作平臺 欄桿、底架、安裝架等連接是否牢固 制系統(tǒng) 轉(zhuǎn)換開關(guān)動作是否正常 管子有無損傷、銹蝕 交流接觸器動作是否正常 焊縫有無裂紋、脫開 限位開關(guān)動作是 否正常 安全鎖 傾斜鎖繩是否可靠 緊急停機的動作是否正常 動作是否靈活 評價及處理： 電磁制動器 間隙是否正常 動作