spc基礎(chǔ)-(過程統(tǒng)計分析)--文庫吧在線文庫
【正文】 2 7計算如下 :X= R= ,當(dāng) N=5時 ,D4=,D3=0X管制圖上下限 :CL==0=(CL)用 P作為 真實過程不合格的估計值 ,可以計算管制上限和下限 ,如下 :LCL=P 管制圖的點 有 沒有逸出界外 .167。 管制圖上的點管制圖上的點 ,大多數(shù)集中在中心線附近大多數(shù)集中在中心線附近 ,少數(shù)少數(shù) 出現(xiàn)在管制界限附近出現(xiàn)在管制界限附近 ,且為隨機(jī)分布且為隨機(jī)分布 .? 2.連續(xù) 6點遞增或遞減 連續(xù)七點或八點在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型 Ⅰ 誤關(guān)差的機(jī)率是約為 (σ 11點以上至少有 104. 3.周期性循環(huán)變化 過于集中型167。 .167。 .167。 1.點167。)8=,在如此小的機(jī)率竟會出現(xiàn) ,可想像有異常原因發(fā)生 ,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點較多如下:167。 8點在中心線兩側(cè) ,但無一在 C區(qū) 一般管制圖上的點一般管制圖上的點 ,25點中有點中有 0點點 。點的排列方法 有 沒有習(xí)性 ,是否 呈隨機(jī) 排列 .在正常管制的狀態(tài)下 ,管制圖上的點子應(yīng)是隨機(jī)分布 ,在中心線的上下方約有同數(shù)的點 ,以中心線近旁為最多 ,離中心線愈遠(yuǎn)點愈少 ,且不可能顯示有規(guī)則性或系統(tǒng)性的現(xiàn)象 .歸納得到下面兩種情形 :=UCL=P+3然而有些品質(zhì)特性定義為「良品或不良品」將更合理 .所謂計數(shù)值就是可以計數(shù)的數(shù)據(jù) ,如不良品數(shù) ,缺點數(shù)等 . 數(shù)據(jù) 名稱 管制圖計數(shù)值 不良率管制圖 P管制圖不良個數(shù)管制圖 PN管制圖缺點數(shù)管制圖 C管制圖單位缺點數(shù)管制圖 U管制圖P管制圖實例運用條件 :167。Control):為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。根據(jù)卓越質(zhì)量理念，質(zhì)量的衡量依據(jù)主要有三項：一是體現(xiàn)顧客價值，追求顧客滿意和顧客忠誠；二是降低資源成本，減少差錯和缺陷；三是降低和抵御風(fēng)險。有的學(xué)者認(rèn)為質(zhì)量是 “ 產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度 ” 。TS培訓(xùn)系列教材SPC基礎(chǔ)制作人：李啟超2023年 3月 3日質(zhì)量涉及設(shè)計開發(fā)、制造、銷售、服務(wù)等過程，形成了廣義的質(zhì)量概念。其實質(zhì)是為顧客提供卓越的、富有魅力的質(zhì)量，從而贏得顧客，在競爭中獲勝?！衽c全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員●強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計方法來保證預(yù)防原則的實現(xiàn)●SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題， SPC強(qiáng)調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握樣本組 X1 X2 X3 X4 X522 39 39 39 40 4
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