設(shè)備生產(chǎn)的效率化講義-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 差別 處置方法的差別 對(duì)于突發(fā)的不良，最主要的處置方法就是讓它恢復(fù)原狀；對(duì)慢性不良，因?yàn)樗拇嬖跁?huì)持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間，嚴(yán)重影響士氣，另外對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還會(huì)造成其他負(fù)面影響，所以必須打破現(xiàn)狀，推行相應(yīng)的革新，把慢性不良消滅。 慢性不良若要得到充分的解決，需要： ◇打破現(xiàn)狀或者改善現(xiàn)狀； ◇方向和目標(biāo)要重新設(shè)定； ◇修正標(biāo)準(zhǔn)； ◇修正管理重點(diǎn)； ◇管理者責(zé)任。另外慢性不良的原因經(jīng)常會(huì)不停地變化，因?yàn)樵蚍浅６啵宰钪匾囊蛩亟M合起來(lái)經(jīng)常也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變動(dòng)。個(gè)別企業(yè)能夠白天休息時(shí)無(wú)人運(yùn)行，夜間也可以達(dá)到部分時(shí)段無(wú)人運(yùn)行，能完全做到夜間無(wú)人運(yùn)行的企業(yè)非常少。勞動(dòng)生產(chǎn)性指人均單位時(shí)間產(chǎn)出量（產(chǎn)出 /人 ?時(shí)間）。 減少 7大 LOSS ◇把握 7大 LOSS的構(gòu)成 ◇確認(rèn)貢獻(xiàn)率 ◇瓶頸工序 提高設(shè)備綜合效率 ◇把握阻礙要因 提高勞動(dòng)生產(chǎn)性 ◇增加人均生產(chǎn)量 ◇推進(jìn)省人化 ◇布局變更 推進(jìn)晝休無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn) ◇確立阻礙要因的清單和對(duì)策 ◇品質(zhì)保證 ◇提高工程能力指數(shù) ◇配送、供應(yīng)的自動(dòng)化 展開(kāi)各種成本降低活動(dòng) ◇成本構(gòu)成比的變化如何 ◇加工費(fèi)的低減（刀具、工裝夾具 費(fèi)、能源費(fèi)、工時(shí)、 維護(hù)費(fèi)、消耗 資材費(fèi)） 夜間無(wú)人化的推進(jìn) TPM 39 全面生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)效率化的推進(jìn)步驟 第 1步：減少 7大 LOSS 生產(chǎn)效率化的第一步就是首先對(duì) 7大 LOSS進(jìn)行定量測(cè)量分析，這樣能夠確定改善的著眼點(diǎn)，然后傾盡全力給予改善。 205020＝ % OEE＝實(shí)際生產(chǎn)量 247。 OEE與八大損失的關(guān)系 TPM 26 全面生產(chǎn)維護(hù) 世界級(jí)的 OEE性能水平 承載時(shí)間 同步計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及生產(chǎn)性防護(hù)時(shí)間 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 (EA) 性能開(kāi)動(dòng)率 (PE) 質(zhì)量水平 (RQ) OEE 90% x 95% x 99% 質(zhì)量 原因 機(jī)器故障及 輕微故障 , 行政事務(wù) / 非作業(yè)時(shí)間 機(jī)器設(shè)置 與調(diào)整 速度 損失 機(jī)器 空轉(zhuǎn) 返工及 報(bào)廢 OEE = 85% 是世界級(jí)的性能水平 EA始終保持在 90%以上 PE維持在 95%以上 RQ不低于 99% TPM 27 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 OEE計(jì)算中遇到的困難和解決方案 我們?cè)谟?jì)算 OEE時(shí)，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素，如無(wú)訂單、停水、停電、停氣、停工待料等因素造成的停機(jī)損失，常不知把這部分損失放到那部分去計(jì)算。 1＝ 80% 解： 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝ 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間＝ 420247。 100＝ 90% 性能開(kāi)動(dòng)率＝ 凈開(kāi)動(dòng)率 速度開(kāi)動(dòng)率 ＝理論加工時(shí)間 加工數(shù)量 247。 開(kāi)動(dòng)時(shí)間＝ 400 247。 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 性能開(kāi)動(dòng)率＝ 凈開(kāi)動(dòng)率 速度開(kāi)動(dòng)率 速度開(kāi)動(dòng)率 ＝理論加工周期 247。 通過(guò)提高品質(zhì)來(lái)達(dá)成效率化 （ 1）提升品質(zhì)。如何以最少的投入，得到最大的產(chǎn)出量，在這個(gè)過(guò)程中，不斷提高附加價(jià)值，降低制造成本，這就是我們所指的生產(chǎn)的效率化。 （ 3）提高管理的效率。長(zhǎng)期堅(jiān)持去做就會(huì)使生產(chǎn)的附加值提高，制造成本降低。 計(jì)劃數(shù)量 實(shí)際節(jié)拍 性能開(kāi)動(dòng)率： 反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況 理論節(jié)拍 TPM 18 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 例 1：設(shè)某設(shè)備 1天工作時(shí)間為 8h，班前計(jì)劃停機(jī) 20min，故障停機(jī)20min，更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整 40min，產(chǎn)品的理論加工周期為 件，實(shí)際加工周期為 ，一天共加工產(chǎn)品 400件，有 8件廢品。 解： 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝ 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 247。求這臺(tái)設(shè)備的 OEE。 OEE與六大損失的關(guān)系 TPM 25 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 利用 OEE進(jìn)行損失分析 種類企業(yè)的設(shè)備不同，損失也可能不同。 解： 日歷時(shí)間 /min 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 /min 非設(shè)備因素停機(jī) 計(jì)劃利用時(shí)間 /min 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 更換調(diào)整時(shí)間 /min 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 /min 完成節(jié)拍數(shù) 返修件數(shù) 一次合格品數(shù) 1440 500 30 910 110 17 783 203 51 152 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝ 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 /計(jì)劃利用時(shí)間＝ 783/910＝ 86% 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 ＝計(jì)劃利用時(shí)間－非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間＝ 910－ 110－ 17＝ 783 計(jì)劃節(jié)拍數(shù) ＝開(kāi)動(dòng)時(shí)間 /標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間＝ 783/3＝ 261 性能開(kāi)動(dòng)率＝ 完成的節(jié)拍數(shù) /計(jì)劃節(jié)拍數(shù)＝ 203/261＝ % 合格品率＝ 合格品數(shù)量 /加工數(shù)量＝ 152/203＝ % OEE＝時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間為 3min OEE＝時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格率 ＝ 86% % %＝ 50% 設(shè)備利用率＝ 計(jì)劃時(shí)間 /日歷時(shí)間＝ 910/1440＝ % TEEP＝ 設(shè)備利用率 OEE＝ % 50%＝ % TPM 32 全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的綜合效率 對(duì)于多工序的生產(chǎn)流水線，在統(tǒng)計(jì) OEE時(shí)就遵循原則是： 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率： 以瓶頸工序設(shè)備做基準(zhǔn)，其中停機(jī)時(shí)間基準(zhǔn)包括瓶頸 工序自身停止和因?yàn)閯e的工序引起的瓶頸工序停止時(shí)間； 例 6：某企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備屬于多工序的生產(chǎn)流水線，其中工序 D為瓶頸 工序，其某日的工作報(bào)表如圖所示 性能開(kāi)動(dòng)率： 以瓶頸工序理論加工周期為基準(zhǔn)； 合格品率： 以檢查工序或者最終工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，合格品數(shù)量上再排除返 工的數(shù)量（該設(shè)定并不完全合理，但主要是考慮收集的效率性）。 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 100% ＝ 247。 序號(hào) 名稱 含義 1 故障 LOSS 因故障而發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部
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