【正文】 ① 對可能出現(xiàn)的初始的、誘發(fā)的及直接引起事故的各種危險因素及其相互關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和分析。 在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致事故發(fā)生的原因是很多的 ， 預(yù)防事故需要預(yù)先發(fā)現(xiàn) 、 鑒別和判明可能導(dǎo)致發(fā)生災(zāi)害事故的各種危險因素 ， 尤其是那些潛在的因素 。 6 ④ 對可能出現(xiàn)的危險因素的控制措施及實施這些措施的最好方法進(jìn)行調(diào)查和分析。 ② 倒流 。風(fēng)險管理的形成過程可用圖 21表示。 ② 隱風(fēng)險或無意識風(fēng)險 。風(fēng)險的概率與后果均可采用一定方法計算出來，因此這種危險允許由那些處于危險狀態(tài)的人員和負(fù)責(zé)對他們進(jìn)行保護(hù)的人做出一些判斷。 c. 社會風(fēng)險。表 21給出了一些工業(yè)職業(yè) FAR數(shù)據(jù)，表 22給出了其他活動的數(shù)據(jù)。 26 3 危險、危害因素的分類 危險因素 是指 能使人造成傷亡 ， 對物造成突發(fā)性損壞或影響人的身體健康導(dǎo)致疾病 ， 對物造成慢性損壞的因素 。 ③ 電危害 （帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）。 ⑩ 能造成凍傷的低溫物質(zhì) （低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）。 ③ 有毒物質(zhì) （有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）。 34 四、心理、生理性危險、危害因素（ 6種 ） ① 負(fù)荷超限 （體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限）。 ③ 監(jiān)護(hù)失誤 。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。 ? (6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。 在 GB 1369092《 常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志 》將危險物品分為 8大類 ， 而 GB 694486《 危險貨物分類和品名編號 》 將危險物品分為 9大類 （ 多了第 9類雜類 ） ，而每大類又分為若干項 。 ④ 與還原劑及硫、磷混合能形成爆炸性混合物。這種物質(zhì)可以通過分解或燃燒反應(yīng)釋放能量，其主要危險是分解反應(yīng)，若釋放出超過一定量的熱量，而且是快速釋放時，能引起爆炸和火災(zāi)。 △ Hmax ，危險性?。? △ Hmax ，危險性大； △ Hmax ，危險性居中。當(dāng)氣體壓力處于分解臨界壓力以上時，可以發(fā)生分解爆炸。表 25為混合危險配伍，表 26為可發(fā)生激烈反應(yīng)的不相容配伍，表 27為混合時產(chǎn)生有毒物的不相容配伍。 危險物品的識別 61 （ 4）有毒與有害物質(zhì)的辨識分析 ① 毒性評價指標(biāo) 某種物質(zhì)的毒性是指該物質(zhì)發(fā)生與機(jī)體組織或代謝系統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)而損及生命或其他有害影響的程度。系指全組染毒試驗動物全部存活的最大劑量或濃度。 危險物品的識別 66 b. 最高容許濃度 (Maximum Allowable Concentration， MAC)指工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間均不應(yīng)超過的有毒化學(xué)物質(zhì)的濃度。 依據(jù)分級標(biāo)準(zhǔn)，對我國接觸的 56種常見毒物的危害程度進(jìn)行了分級，具體參見 GB 504485《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》。呼吸中毒比較快，而且嚴(yán)重。 烴基的碳原子數(shù)，如甲基內(nèi)吸磷比乙基內(nèi)吸磷的毒性小 50％。固體有毒與有害物品的顆粒越細(xì)，越易使人中毒。在無機(jī)有毒與有害物品中，銻、汞和鉛等金屬的氧化物大都本身不燃，但都具有氧化性。 危險工藝過程的識別分析 81 第三類化工單元過程是鹵化等，將鹵族原子 (氟、氯、溴或碘 )引入有機(jī)分子。 在處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合體系。 不分層時，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在局部地點相對集中。 如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應(yīng)的液體混合，然后再升溫引起反應(yīng)將是特別危險的。在采用間歇式的反應(yīng)操作過程中，化學(xué)反應(yīng)速度很快。 危險單元操作過程分類概述 84 根據(jù)以上原則，現(xiàn)舉例說明： ① 不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸。 處理易燃 氣體物料時要防止與空氣或其它氧化劑形成爆炸性混合體系。 危險物品的識別 76 二、危險工藝過程的識別分析 （ 1）危險工藝過程的分類 危險的工藝過程一般可以分成如下 9種情況： ① 有本質(zhì)上不穩(wěn)定物質(zhì)存在的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)可能是原料、中間產(chǎn)物、成品、副產(chǎn)品、添加物或雜質(zhì)； ② 放熱的化學(xué)反應(yīng)過程； ③ 含有易燃物料且在高溫、高壓下運(yùn)行的工藝過程； ④ 含有易燃物料且在冷凍狀況下運(yùn)行的工藝過程； ⑤ 在爆炸極限內(nèi)或接近爆炸極限反應(yīng)的工藝過程； 77 ⑥ 有可能形成塵霧爆炸性混合物的工藝過程； ⑦ 有高毒物料存在的工藝過程； ⑧ 儲有壓力能量較大的工藝過程； ⑨ 其他危險性較大的工藝過程。其特性表現(xiàn)如下： a. 遇濕易燃性 。有毒與有害物品在水中的溶解度越大，越容易引起中毒。一些能溶于水或脂肪的毒物接觸皮膚后，都易侵入皮膚引起中毒。 a. 呼吸中毒 。 危險物品的識別 67 ④ 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 GB 504485《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對將職業(yè)性接觸毒物定義為，工人在生產(chǎn)中接觸以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在，并在操作時可經(jīng)呼吸道、皮膚或經(jīng)口進(jìn)入人體而對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。刺激性氣體刺激作用分級見表 29。系指染毒試驗動物半數(shù)死亡的劑量或濃度，這是將動物實驗所得數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計處理而得的。如十二羰基三鐵、六羰基鉻、六羰基鉬、六羰基鎢、九羰基二鐵、五羰基鐵、四羰基鎳等； 危險物品的識別 60 f. 可自燃的金屬 。根據(jù)經(jīng)驗，一些容易形成有機(jī)過氧化物的結(jié)構(gòu)見表 24。 第三個判別標(biāo)準(zhǔn)：氧平衡值 氧平衡值（ OB） 表示 l00g物質(zhì)爆炸得到完全反應(yīng)的生成物時，剩余或不足的氧的克數(shù) 。所以，可以利用物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)和化學(xué)鍵的知識，推測化合物的爆炸性和不安定性，當(dāng)在某些化合物中存在爆炸性物質(zhì)所特有的原子團(tuán)時，對這樣的化合物就應(yīng)引起注意。 ⑧ 與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，有燃燒危險。這里列舉幾種加以說明，其它參見 GB 1369092《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》。 ? (3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。 ? (2)開卷及焊接：剪切造成的運(yùn)動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。 ? 用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。 ? 主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。 ⑤ 辨識功能缺陷 （感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）。 ② 傳染病媒介物 。 14 標(biāo)志缺陷 （無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷）。粒子、 R粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場）。 27 對危險 、 危害因素進(jìn)行分類 ， 是為了便于進(jìn)行危險 、危害因素的辨識和分析 。減少風(fēng)險的費用與風(fēng)險的關(guān)系非常復(fù)雜，對高風(fēng)險，用于降低風(fēng)險的費用就更多。這類統(tǒng)計最常用的方法是重大事故率（ FAR: Fatal Accident Rate）。在國外對一般的活動已有積累了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并且這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)已經(jīng)整理成比較實用的數(shù)據(jù)表，這些數(shù)據(jù)表對于安全分析具有重要的意義。 ③ 顯風(fēng)險或有意識的風(fēng)險 。通過對風(fēng)險的認(rèn)識，可以將降低風(fēng)險的方法分成降低頻率和減小后果兩個方面，但必須認(rèn)識到危險不可能自動地引起風(fēng)險。 （ 2） 化學(xué)狀態(tài)的偏差及其常見原因 ① 污染或存在雜質(zhì) 。 8 做好流程安全分析應(yīng)從如下 3個主要步驟 進(jìn)行： ① 準(zhǔn)備 ② 流程安全分析會議。 4 系統(tǒng)安全分析的 功用 可概括為： ① 能將導(dǎo)致災(zāi)害事故的各種因素，通過邏輯圖作出全面、科學(xué)和直觀的描述； ② 可以發(fā)現(xiàn)和查明系統(tǒng)內(nèi)固有的或潛在的危險因素，為安全設(shè)計、制定安全技術(shù)措施及防止發(fā)生災(zāi)害事故提供依據(jù)； ③ 使操作人員全面了解和掌握各項防災(zāi)控制要點；