數(shù)控機床的編程基礎(chǔ)專題培訓(xùn)-文庫吧在線文庫
【正文】 ，從而控制機床加工零件。 定義 ：編程人員根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個自動編 程系統(tǒng)的規(guī)定，將零件的加工信息用較簡便的方 式送入計算機，編程系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的類型輸 出數(shù)控加工程序。 圖形交互式自動編程 圖形交互式自動編程流程確定工藝過程 效驗刀具路徑CAD造型CAM 生成 刀具路徑調(diào)用后置處理 編輯NC程序數(shù)控機床繪制零件圖紙 3．． 2 數(shù)控編程的代碼數(shù)控編程的代碼 國際上數(shù)控機床常用代碼有國際上數(shù)控機床常用代碼有 ISO和和 EIA兩種代碼：兩種代碼： （（ 1）） ISO代碼：代碼： 國際標準化組織制定的國際標準化組織制定的 數(shù)控國際標準代碼，其中的代碼、數(shù)字和符號共 128個，見表 31。在一個程序段內(nèi)字的數(shù)目及字長度是可變的。 模態(tài)代碼（續(xù)效代碼）：模態(tài)代碼（續(xù)效代碼）： a）功能保持到被取消或被同樣字母表示）功能保持到被取消或被同樣字母表示 的程序指令所代替；的程序指令所代替； G 代碼代碼 b）字母相同為一組，一個程序段當(dāng)中不能 出現(xiàn)同組中任意兩代碼。 G54G59： 數(shù)控機床可以預(yù)先設(shè)定 6個 (G54G59)工件坐標系，這些坐標系的坐標原點在機床坐標系中的值可用 手動數(shù)據(jù)輸入 方式輸入，存儲在機床存儲器內(nèi)，在機床重開機時仍然存在，一旦指定了 G54G59之一，則該工件坐標系原點即為當(dāng)前程序原點，后續(xù)程序段中的工件絕對坐標均為相對此程序原點的值。 方向判別： 沿垂直于圓弧所在平面（如 XY平面）的坐標軸向負方向（ Z）看 ，刀具相對于工件的轉(zhuǎn)動方向是順時針方向為 G02，逆時針方向為 G03。用 +R表示小于或等于 180度的圓弧，用 R表示大于 180度的圓弧。? 要取消刀具長度補償時用指令 G49或 H00。 FANUC 0iM： G94mm/min；G95mm/r（ 11） 刀具功能 T、進給功能 F、主軸功能 S進給速度 F的計算 ： F=60δf （ mm/min） 其中， f走步頻率、 δ 脈沖當(dāng)量， mm；，采用數(shù)據(jù)采樣插補法進行插補計算，速度計算是根據(jù)編程的 F值，計算每個采樣周期的輪廓步長。 其動作如右圖所示：① 高速排屑深孔鉆循環(huán)指令 G73 : G73 X_Y_Z_R_Q_F_ K_。與 G73指令略有不同的是每次刀具間歇進給后回退至 R點平面，將切屑帶出孔外。 G85的動作與 G81類似。 先使主軸反轉(zhuǎn)，執(zhí)行攻絲。（ 13）螺紋切削指令 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 G76：與 G3 G92相比，可縮短程序、改善刀具切削條件（ 斜進法進刀 ）。m ；Δd ：第一次切入量（半徑值指定）；f：螺紋導(dǎo)程。G72橫切削粗車復(fù)合循環(huán)G72 W △ d R e 。 注意 : F、 S、 T在程序段 ns到 nf間指定； ，刀具半徑補償功能有效； ns到 nf間不能調(diào)用子程序。本章測驗本章測驗例 34 按 FANUC 0iM數(shù)控系統(tǒng)要求編程，在加工中心上加工下圖所示零件。下面為常用的 M代碼：（ 1） M00：程序停止（ 2） M01：選擇停止（ 3） M02 ：程序結(jié)束（ 4） M0 M0 M05：主軸旋轉(zhuǎn)方向指令（ 5） M06：換刀指令（ 6） M08：冷卻液開（ 7） M09：冷卻液關(guān)（ 8） M30：程序結(jié)束（ 9） M98：子程序調(diào)用 （ 10） M99：子程序返回 當(dāng)同一程序段中同時有 G代碼和 M代碼時， M代碼有段前執(zhí)行和段后執(zhí)行之分。格式：注意：a. ns→nf 程序段中的 F、 S、 T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效；b. 在序號為 ns的程序段中指定 A及 A′間的刀具路徑，且在該段中不能指定沿 X軸方向移動，刀具移動指令必須垂直于 X軸方向；c. 從 A′到 B的刀具軌跡在 X軸及 Z軸必須單調(diào)增加或單調(diào)減少；d. 粗車循環(huán)最后一刀按 ns到 nf間精車程序段軌跡切削，留余量 △ u、 △ w 。G71 P ns Q nf U △ u W △ w F S T 。m；d：精加工余量， 181。 動作與 G74類似，但主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。 G86在到達孔底位置后，主軸停止，并快速退出。 孔加工動作如右圖所示。 G82與 G81指令相比 ,唯一不同之處
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