【正文】
件。 MMT C N C 數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng) 目前主傳動系統(tǒng)大致可以 分為三類 。 MMT C N C 進給系統(tǒng)將伺服電動機旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)楣ぷ髋_直線運動,主要包括減速裝置、絲杠螺母副及導(dǎo)向元件。當(dāng)絲杠與螺母相對運動時。 MMT C N C 絲杠(螺母)旋轉(zhuǎn),滾珠在封閉滾道內(nèi)沿滾道滾動、迫使螺母(絲杠)軸向移動,從而實現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運動變換成直線運動。 3)齒差調(diào)隙式。 3)接觸角 滾珠與滾道在接觸點處的公法線與螺紋軸線的垂直線間的夾角,理想接觸角= 45176。 MMT C N C (6)滾珠絲杠的防護 潤滑劑來可提高滾珠絲杠副的耐磨性及傳動效率,可分為潤滑油和潤滑脂兩類。接觸式密封圈的防塵效果好,但因有接觸壓力,使摩擦力矩略有增加。轉(zhuǎn)動偏心套使電動機中心軸線的位置向上,而從動齒輪軸線位置固定不變,所以兩嚙合齒輪的中心距 減小,從而消除了齒側(cè)間隙。 MMT C N C ( 3)錐齒輪傳動 錐齒輪同圓柱齒輪一樣可用上述類似的方法來消除齒側(cè)間隙。 MMT C N C 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 數(shù)控銑床的輔助裝置 CNC milling machine auxiliary device 第 3章 數(shù)控銑床 CNC milling machine MMT C N C 數(shù)控銑床的輔助裝置 數(shù)控銑床的潤滑系統(tǒng)主要包括機床導(dǎo)軌、傳動齒輪、滾珠絲杠及主軸箱等的潤滑,其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。螺旋桿工作時溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動。常見的排屑裝置有以下幾種。 MMT C N C ( 4)預(yù)加負(fù)載雙齒輪 齒條傳動 在大型數(shù)控銑床(如大型數(shù)控龍門銑床)中,工作臺的行程很長,因此,它的進給運動不宜采用滾珠絲杠副傳動。改變調(diào)整墊片 3的厚度,使兩齒輪沿軸線方向產(chǎn)生相對位移,從而消除間隙。 (1) 存在間隙的危害: 1. 在開環(huán)系統(tǒng)中會造成進給運動的位移值滯后于指令值;反向時,會出現(xiàn)反向死區(qū),影響加工精度。安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的端面,另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。為提高滾珠的流暢性,滾珠數(shù)目應(yīng)小于 150個,且不得超過 。 MMT C N C (2)單螺 母絲杠消除間隙方法 : 4) 單螺母變位螺距預(yù)緊 5) 單螺母螺釘預(yù)緊 螺母在專業(yè)生產(chǎn)工廠完成精磨之后 , 沿徑向開一薄槽 , 通過內(nèi)六角調(diào)整螺釘實現(xiàn)間隙的調(diào)整和預(yù)緊 。 調(diào)整墊片厚度使左右兩螺母產(chǎn)生方向相反位移,使兩個螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側(cè)面上,即可消除間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力。 2)運動平穩(wěn)無爬行 。動態(tài)響應(yīng)特性指系統(tǒng)的響應(yīng)時間以及驅(qū)動裝置的加速能力。但是主軸轉(zhuǎn)速的變化及轉(zhuǎn)矩的輸出和電動機的輸出特性完全一致。在調(diào)速范圍內(nèi)為恒功率,轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速升高成正比例減小。 綜上所述,在加工功能與運動要求相同的條件下,數(shù)控銑床的總布局方案是多種多樣的,以銑床的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能作為評價指標(biāo),可以判別出布局方案的優(yōu)劣。如果需要對工件的多個側(cè)面進行加工,則主軸應(yīng)布局成臥式的,同樣是在三個直線進給坐標(biāo)之外再加一個數(shù)控轉(zhuǎn)臺,以便在一次裝夾時集中完成多面的銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等多工序加工。 ( 3)龍門式數(shù)控銑床,工作臺載著工件作一個方向的進給運動,其他兩個方向的進給運動由多個刀架即銑頭部件在立柱與橫梁上移動來完成。 MMT C N C 數(shù)控銑床的分類 2. 按數(shù)控銑床構(gòu)造分類 ? 1) 工作臺升降式數(shù)控銑床 ? 2)主軸頭升降式數(shù)控銑床 ? 3)龍門式數(shù)控銑床 MMT C N C 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點 提高數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)剛度的措施: 1)提高銑床構(gòu)件的靜剛度和固有頻率 2)改善數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)的阻尼特性 3)采用新材料和鋼板焊接結(jié)構(gòu) 常用措施有以下幾種。 其特點是:加工面不能展開為平面 , 但在加工中 ,