【正文】 規(guī)範(fàn)。 PROCESS 原料 人 機(jī) 法 環(huán) 測(cè)量 測(cè)量 結(jié)果 好 不好 測(cè)量 3 MSA分析的對(duì)像 測(cè)量系統(tǒng)分析 為分析每種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中出現(xiàn)的變差 ， 應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究 。將其結(jié)果與過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制限進(jìn)行比較。 因?yàn)榱烤咴趨f(xié)助設(shè)備完成任務(wù)上扮演一極主要角色 ,故執(zhí)行量測(cè)之量測(cè)系統(tǒng)其品質(zhì)十分重要 ,如其品質(zhì)過(guò)低 ,則設(shè)備可能無(wú)法完成其現(xiàn)行任務(wù)。 二 每一量測(cè)系統(tǒng)應(yīng)被評(píng)估以決定是否適用於預(yù)估工作。 ? 開發(fā)測(cè)量系統(tǒng)或?qū)Ｓ玫臏y(cè)量系統(tǒng)？ 測(cè)量系統(tǒng)可以是永久的和專用的，或者也可以是柔性的且有可以測(cè)量不同類型零件的能力；如：儀器車量具、夾具量具、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。這可能是過(guò)程內(nèi)自動(dòng)反饋類型測(cè)量的一個(gè)因素。 19 ? 自動(dòng)或手動(dòng)：線上、線下、操作者信任。 ? 輸出要求：仿真或數(shù)字、文件和記錄、檔案、存放、檢索、文件備份。罩、環(huán)境、安全、可提供性 (接近 )問(wèn)題。 23 ? 校準(zhǔn)：與可接受的標(biāo)準(zhǔn)比較。 ? 數(shù)據(jù)管理 ：怎樣管理測(cè)量過(guò)程輸出的數(shù)據(jù)？人工、用計(jì)算器處理、匯總方法、匯總頻率、評(píng)審方法、評(píng)審頻率、顧客要求、內(nèi)部要求。 ? 樣品必須從過(guò)程中選取并 代表其整個(gè)工作范圍 。 ? 基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級(jí)別、磨損 ? 方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差 ? 評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺(jué)、疲勞。Rc 0 0 0 0 0 Pc=Xp Rp=ABC37 重復(fù)性（ Repeatability) 由上表可先計(jì)算 Ra， Rb， Rc， 再計(jì)算其平均值 Ra， Rb， Rc如上表所示。 ? 違背研究中的假定 ? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 操作者訓(xùn)練效果 ? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 ) 42 再 現(xiàn)性 （ Reproducibility) 作業(yè)者 b 作業(yè)者 a 作業(yè)者 c 再 現(xiàn)性 43 再 現(xiàn)性 （ Reproducibility) 例 2(同例 1):亦是三位作業(yè)者 10個(gè)零件分別量測(cè) ,每個(gè)零件量測(cè)兩次 ,如下表 : 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值1 1 1 1 2 1 1 1 Ra 0 0 0 0 Xa=1 1 1 2 Rb 0 0 Xb=1 1 2 1 Rc 0 0 0 0 0 Xc=ABC 已知 K2=, TV=, EV=, n=10, r=2 44 再 現(xiàn)性（ Reproducibility) 由上表 我們 可先計(jì)算個(gè)人每次量測(cè) 10個(gè)零件之平均值 ,再計(jì)算兩次總平均值 Xa,Xb,Xc如上表所示 . ∴ XDIFF=XaXb== (EV2 /nr) (XDIFF K2)2 ∴ AV = = ( )2－ ( 2) = %AV=100(AV/TV) =100() =% 45 偏 移 (Bias) 46 偏倚 (Bias) 基準(zhǔn)值 觀測(cè)平均值 偏倚 偏倚： 是測(cè)量結(jié)果的 觀測(cè)平均值 與 基準(zhǔn)值 的 差值 。 作業(yè)者量測(cè) 5個(gè)不同零件 ,其真值分別為, ,每個(gè)零件量測(cè) 12次 ,如下頁(yè)所示 : 59 線性誤差的可能原因 ? 儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔； ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損； ? 缺乏維護(hù) — 通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、腐蝕、清潔； ? 基準(zhǔn)磨損或已損壞； ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)； ? 儀器質(zhì)量差； — 設(shè)計(jì)或一致性不好； ? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定性； ? 應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具； ? 不同的測(cè)量方法 — 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)； ? 量具或零件隨零件尺寸變化、變形； ? 環(huán)境影響 — 溫度、濕度、震動(dòng)、清潔度； ? 其它 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò)。 67 1. 將第 2及 3行的最大數(shù)值減最小數(shù)值，將結(jié)果記錄在第 5行，第 8行及第 1 1 13行的作法相同，而將其結(jié)果分別記錄入第 10行及第 15行（表 1）。 79 A 評(píng)價(jià) 人 B 評(píng)價(jià) 人 N o. 1 2 1 2 1 G G G G 2 G G G G 3 NG G G G 4 NG NG NG NG 5 G G G G 6 G G G G 7 NG NG NG NG 8 NG NG G G 9 G G G G 10 G G G G 11 G G G G 12 G G G G 13 G NG G G 14 G G G G 15 G G G G 16 G G G G 17 G G G G 18 G G G G 19 G G G G 20 G G G G ?一個(gè)典型的用于計(jì)數(shù)型量具研究小樣法的表格如下： 80 謝謝大家！ 81 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 74 RR分析注意事項(xiàng) 執(zhí)行分析人員 （ 1）資料搜集：須為 操作該量具人員 （ 2）分析人員：該 量具之校正管理人員 執(zhí)行前之準(zhǔn)備工作： （ 1）決定進(jìn)行分析之 產(chǎn)品 及 量具 （ 2）決定參與分析之量測(cè) 人數(shù) ，最少兩人 （ 3）決定進(jìn)行分析之產(chǎn)品取樣數(shù) （至少 5件， 10件為宜）。品質(zhì)工程師決定使用 10個(gè)零件以代表制程變異并檢驗(yàn)單位，隨機(jī)選出三位檢驗(yàn)人員并執(zhí)行二次量測(cè)，其結(jié)果如表 1及表 2所示。 47 偏 移 (Bias) ?偏倚 :指 同一操作人員 使用 相同 量具，測(cè)量 同一零件 之相同特性多次 數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的“準(zhǔn)確度” VA VT 偏移 (準(zhǔn)確度 ) VT：真值 VA：量測(cè)平均值 48 造成過(guò)份偏倚的可能原因 ? 儀器需要校準(zhǔn) ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損 ? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng) ? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性不好 ? 線性誤差 ? 應(yīng)用錯(cuò)誤的量具 ? 不同的測(cè)量方法 ─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù) ? 測(cè)量錯(cuò)誤的特性 ? 量具或零件的變形 ? 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響 ? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò) ? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤 49 偏 移 (Bias) （ 例 3） 1位作業(yè)者量測(cè) 1個(gè)零件 10次，量測(cè)值如下所示： X1= X6= X2= X7=