【正文】 E 基礎(chǔ)與廠房運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)間的隔震間隙中的模板和雜物應(yīng)清理干凈。 ②復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高的同時(shí)，還要對(duì)汽機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。施工中還應(yīng)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)妥善保護(hù)。清點(diǎn)設(shè)備應(yīng)按照裝箱清單逐件檢查登記。 E 轉(zhuǎn)子箱的底盤支架，在汽機(jī)扣大蓋以前不能拆除。 （ 2）墊鐵的敷設(shè) ①墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺和卷邊，平面加工精度一般為▽ 5。水平度為 ，且接觸面清潔。灌油高度應(yīng)高于油管上口。 ⑤臺(tái)板的安裝標(biāo)高與位置應(yīng)與圖紙相符，一般標(biāo)高的允許偏 差為 3mm，臺(tái)板上螺栓孔中心線的允許偏差為 2mm。 ②涂色法檢查水平結(jié)合面上的螺母與墊圈、墊圈與汽缸的接觸情況，要求均勻地接觸或連續(xù)一圈不得間斷，否則應(yīng)研刮。 B 水平結(jié)合： a 水平組合即上下汽缸分別進(jìn)行組合。 ②各軸承座初找平后，吊裝汽機(jī)的下汽缸。 （ 2）轉(zhuǎn)子安裝：分別將軸承的瓦體、瓦枕和轉(zhuǎn)子的軸頸處清洗干凈，并用草繩環(huán)繞轉(zhuǎn)子軸頸，用力往復(fù)拉動(dòng)，以增加軸頸的光潔度。 ②同一臺(tái)板兩測(cè)力計(jì)的負(fù)荷偏差不允許超過(guò) 300 公斤。其檢查方法是：將軸瓦或推力瓦塊放入煤油容器內(nèi)約 24 小時(shí)后，從容器中取出，將其擦干，涂上白膩粉或放在白紙上，就能檢查出是否有上述缺陷。側(cè)間隙不足應(yīng)進(jìn)行刮削。 通流部分的檢測(cè)與安裝 （ 1）隔板與隔板套的檢測(cè)與安裝 ①汽輪機(jī)下汽缸吊裝上位后，即可將各級(jí)隔板吊出，轉(zhuǎn)子精找完以后進(jìn)行隔板的清洗和測(cè)量檢查。 C 隔板與隔板套應(yīng)有鋼種標(biāo)記，標(biāo)明其安裝位置。 ⑤隔板找中心：找中心可采用假軸找中心法或拉鋼絲找中心法。 B 汽封體裝入洼窩時(shí)應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。 C 葉片頂部汽封片的徑向間隙。 汽輪機(jī)扣大蓋 （ 1）概述：汽輪機(jī)扣大蓋意味著本體安裝進(jìn)入了尾聲。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 ③認(rèn)真清理表面的臟物和氧化物，用壓縮空氣吹凈，并檢查各疏水槽孔暢通。 ②正式扣大蓋：正式扣蓋時(shí)，除遵循試扣程序外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A 對(duì)復(fù)裝的隔板、隔板套、汽封套、汽封體都應(yīng)涂擦二硫化鉬。 H 甲乙雙方在《隱蔽工程記錄》和《中間交工驗(yàn)收證書》上進(jìn)行簽字。 發(fā)電機(jī)安裝 聯(lián)軸器的裝配 （ 1）聯(lián)軸器的檢查 ①涂色檢查靠背輪內(nèi)孔與軸的接觸斑點(diǎn)均勻分布。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 ③靠背輪烘烤后，內(nèi)孔不得氧化 變色。 ②軸承與軸承座洼窩以及軸承結(jié)合面應(yīng)接觸良好。頂間隙為 ～ ，山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 單面?zhèn)乳g隙為 ～ 。 ④吊至發(fā)電機(jī)安 裝位置，初步找正縱、橫向中心線，緩慢下落定子，離臺(tái)板 200mm 左右時(shí)，四角墊好方木，清掃臺(tái)板調(diào)整墊片，對(duì)準(zhǔn)縱、橫向中心線，緩慢落下定子。 （ 2）穿轉(zhuǎn)子的方法 ①將裝好短軸及軸承座的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊起，找好重心，并用水平儀檢查軸頸應(yīng)為水平。當(dāng)發(fā)電機(jī)靠背輪穿出定子線環(huán)后，可將工字鋼上的道木放好，使靠背輪降落在臨時(shí)道木支墩上，再將 短軸拆去。 ③鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上應(yīng)有兩個(gè)綁扎點(diǎn)，兩點(diǎn)之間的距離一般不小于 500～山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 700mm，綁扎時(shí)鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動(dòng)。 ③對(duì)中要求： A 徑 向位移≯ ，端面傾斜≯ 。 發(fā)電機(jī)封閉 （ 1）調(diào)整發(fā)電機(jī)端蓋油封與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的單邊間隙：汽輪機(jī)端 ～ ，勵(lì)磁機(jī)端為 ～ 。 10mm 風(fēng)機(jī)墊鐵配制，要求如下： （ 1）首先將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鏟平。 軸封毛氈與軸接觸應(yīng)均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。 （ 3）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)泵的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。 5 用水準(zhǔn)儀以177。 （ 6）地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長(zhǎng)度的 1/100,且地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰。 （ 3） 墊鐵選用 100mm179。 20 拉線用鋼尺測(cè)量 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 中心位置偏差 mm ≤ 20 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差 mm 177。 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)保證啟動(dòng)前入口調(diào)節(jié)擋板或動(dòng)葉處于關(guān)閉位置。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 （ 5）墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再二次澆灌。 工藝設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)機(jī)一般分為離心式風(fēng)機(jī)和軸流式風(fēng)機(jī)兩種。 空氣余隙及磁力中心的調(diào)整 （ 1）空氣余隙：做一專用測(cè)量工具，分別從定子兩端插入，按照已分好的線槽數(shù)等分測(cè)量，調(diào)整發(fā)電機(jī)的空氣余隙，使之達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，并將原始數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記入，本發(fā)電機(jī)空氣余隙約為 24mm。 （ 2）轉(zhuǎn)子的中心找正 ①找 中心的方法： A 將兩轉(zhuǎn)子靠背輪用適當(dāng)?shù)穆?lián)接螺栓聯(lián)接起來(lái)，使兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步進(jìn)行。在緊螺栓之前，先將軸承座與臺(tái)板間的臨時(shí)穩(wěn)釘打入。臨時(shí)支架不得過(guò)低，應(yīng)保證吊索全部松下時(shí)，轉(zhuǎn)子不壓在定子鐵芯上。一般選用白布或厚度為 1mm 的石棉橡膠板，然后將上瓦和軸承蓋扣上，緊好螺栓。 ③定子與臺(tái)板應(yīng)有厚度為 ～ 2mm 的鋼質(zhì)墊片，一般 2～ 3 層。 ③軸承下瓦下面的墊塊與軸承座洼窩之間，在轉(zhuǎn)子不上位前應(yīng)有 ～ 的間隙。 （ 3）每組墊鐵均有兩塊斜墊鐵，其中兩斜一平，每組不超過(guò)三塊，特殊情況下，不允許超過(guò)四塊。 ②將靠背輪置于電爐上，外罩一保溫板，緩慢加熱，并不斷測(cè)量加熱溫度和內(nèi)徑數(shù)值是否達(dá)到要求。 C 熱緊的要求： a 只對(duì)汽缸前部和主汽閥的連接螺栓進(jìn)行熱緊。 E 上汽缸緩緩落到下缸上，檢查中分面間隙，然后吊起 200mm 左右。 （ 5）汽輪機(jī)扣大蓋 ①試扣大蓋：在下汽缸四角上安好四根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上涂少量汽輪機(jī)油。 ③準(zhǔn)備好測(cè)量工具及其他手段用料，如鉛絲、醫(yī)用膠布。 B 測(cè)量?jī)纱螖?shù)值，第一次測(cè)定時(shí)，在 0176。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 D 對(duì)于過(guò)大的徑向汽封間隙，可以修刮汽封塊在洼窩中承力的部位。 C 汽封套的水平結(jié)合面、汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)緊密。 D 隔板和隔板套的水平接合面應(yīng)接觸良好，且嚴(yán)密不漏。行程測(cè)量使用馬蹄形測(cè)塊與塞尺結(jié)合進(jìn)行，也可以用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量。 （ 2）推力支持軸承的刮研及調(diào)整 ① 當(dāng)推力瓦塊厚度差值大于 時(shí)，應(yīng)將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況進(jìn)行刮削。 ⑤對(duì) 1瓦球面與球面座應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，接觸面積應(yīng)均勻，接觸面達(dá)70 以上 。 ⑤測(cè)力計(jì)不應(yīng)過(guò)負(fù)荷使用，在吊裝轉(zhuǎn)子或上缸等重件時(shí)，臺(tái)板下應(yīng)預(yù)先臨時(shí)支墊好。 ②轉(zhuǎn)子找中心，以汽缸 的前后氣封和油檔洼窩為準(zhǔn)，測(cè)量部位應(yīng)光潔，各次測(cè)量應(yīng)在同一位置。左右偏差≯ ，橫向水平≯ ，縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸水平為準(zhǔn)。 ②汽缸組合的技術(shù)要求及注意事項(xiàng) A 汽缸正式組合前，必須進(jìn)行無(wú)涂料試裝，其結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合《汽機(jī)篇》表 21 汽缸結(jié)合面的要求。試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 倍，維持 5 分鐘應(yīng)無(wú)滲漏，或作滲油試驗(yàn)， 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。 ⑧臺(tái)板的找平使用水準(zhǔn)儀，并配合平尺和水平儀進(jìn)行測(cè)量。四周用 塞尺檢查，任何部位不得塞入 15mm，否則應(yīng)修刮。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 （ 2）臺(tái)板、軸承座的檢查 ①設(shè)備內(nèi)部的鑄砂、油污等雜物應(yīng)徹底清理，油管道內(nèi)部頂油孔應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清理檢查，各油管件須暢通。根據(jù)高度用加工平墊鐵方法調(diào)整。其具體要求如下： ①墊鐵窩不宜過(guò)深，其窩底基本上要在同一個(gè)水平面內(nèi) 。 ③ 零部件的管理及注意事項(xiàng) A 設(shè)備開箱清點(diǎn)后，應(yīng)立即對(duì)零件、部件、附件等進(jìn)行編號(hào)分類，妥善保護(hù)和保管。 ③吊裝無(wú)包裝的設(shè)備要注意保護(hù)加工面。 D 72 小時(shí)試運(yùn)行 后。汽輪發(fā)電機(jī)的縱向中心線確定后，參照?qǐng)D紙上地腳螺絲孔和氣缸排汽口的相對(duì)位置定出各軸承座，排汽口（或冷凝器）發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁 機(jī) 的橫向中心線。 ② 基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件 A 主輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以 上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。 ② 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無(wú)關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁止范 圍 。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水 。 （ 6）安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。為保證水壓試驗(yàn)的一次成功，水壓試驗(yàn)前可進(jìn)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)泄漏點(diǎn)（壓力為 ～ ），水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案有組織的進(jìn)行。 （ 5）支架安裝位置應(yīng)正確、 平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹 。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好 。 （ 4）集箱找正完畢后，可同時(shí)進(jìn)行蛇形管和連通管的安裝。 5 2 組件對(duì)角線差 10 3 集箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度 177。 （ 10）汽包安裝時(shí)的允許偏差 : 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差 土 2 2 汽包的標(biāo)高 土 5 3 汽包的水平度 (全長(zhǎng) ) 2 受熱面的組合安裝 對(duì)流受熱面安裝 本型號(hào)鍋爐的受熱面，給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動(dòng)。 （ 6）膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。 （ 6）梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱，在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接， 不準(zhǔn)過(guò)夜以免漏焊。 5 3 各立柱間相互高差 3 4 各立柱間距離 間距的 1‰。 （ 4）鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進(jìn)行 : ① 立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查校對(duì) 。 ② 加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過(guò) 1000℃。 （ 4）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí) 際情況，考慮到工程進(jìn)度和質(zhì)量，鋼架擬采用分片拼裝，然后順序吊裝就位的形式，其組對(duì)順序如下 : ① 立柱 Z3～ Z4 及兩柱間的橫梁和拉條全部組合在一起，最后整體吊裝就位。對(duì)于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。 （ 1）外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差如下 : ① 鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差如下表： 構(gòu)件名稱 尺 寸 偏 差 構(gòu) 件 的 全 長(zhǎng) （ L） 1000 1000～ 3000 3001～ 5000 5001～ 8000 8001～ 10000 10001～ 15000 15000 立 柱 0 4 0 4 0 4 0 4 +2 6 +2 6 +2 6 梁、橫梁 0 4 0 6 0 8 0 10 0 10 0 10 0 10 位條、支柱 0 3 0 3 0 3 0 4 0 4 0 6 0 8 框 架 0 6 0 8 0 10 0 12 0 12 0 12 0 12 行 架 0 3 0 5 0 6 0 8 0 9 0 12 0 12 ② 柱腳底板的不垂直度為長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?5‰； ③ 柱上的托架平面水平傾斜度不得大于 2mm； ④ 柱的彎曲度組對(duì)后≤ 10mm； ⑤ 柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的 l‰，且不大于 10mm； ⑥ 頂板、護(hù)板、框架允許偏差如下表 : 框架邊長(zhǎng) L L≤ 2500 2500L≤ 5000 L5000 兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差 ≤ 5 ≤ 8 ≤ 10 旁彎度或撓度 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 8 其它各種金屬構(gòu)件的允差見(jiàn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (鍋爐機(jī)組篇， DL/T5047 一 95 中附錄 A:鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差。 ④ 每個(gè)柱基均采用九組墊鐵，其中一組為基準(zhǔn)墊鐵，置于柱中心部位，采用Φ 100 圓鋼或 100179。 （ 2）鍋爐基礎(chǔ)的劃線 ① 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為 : :≤ 10m 177。 （ 3）負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)等的管理工作。 計(jì)劃員職責(zé) （ 1）參加投標(biāo)項(xiàng)目的預(yù)算編制工作； （ 2）按照施工圖紙編制施工圖預(yù)算； （ 3）根據(jù)施工圖紙編制材料計(jì)劃； （ 4）及時(shí)編制圖紙變更、經(jīng)濟(jì)簽證的預(yù)算及材料計(jì)劃； （ 5）負(fù)責(zé)工程的竣工結(jié)算。 （ 4）施工工期 110 天。 說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)專門為沂水山水水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱電站工業(yè)安裝工程編寫，根據(jù)該工程特點(diǎn)，在施工過(guò)程中遇 到的特殊環(huán)節(jié)，再制定切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)文件，以確保施工質(zhì)量和按期交工。 施工應(yīng)具備的條件 （ 1）施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 （ 1）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行和管理工作，審批“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 ”或“施工組織設(shè)計(jì)”； （ 2）參與編制工程總進(jìn)度計(jì)劃，審定分部、