【正文】 務(wù)體系建設(shè)工程等。按照目前國(guó)內(nèi)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)能力的企業(yè)，在不影響水泥生產(chǎn)線(xiàn)正常工作的前提下，可配套建設(shè)9MW裝機(jī)容量的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量為5650萬(wàn)KWH，扣除自用電外年可供電量5200萬(wàn)KWH，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤19900t，同時(shí)可減少CO2排放量53500t。XXXX公司在水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中有大量的熱能產(chǎn)生，目前這部分熱能沒(méi)被利用，大量的余熱白白損失。XX是中國(guó)古九州之一，在七千年的人類(lèi)文化發(fā)展過(guò)程中這里留下了眾多的“XX文化”、“XX文化”。附：區(qū)域位置圖三、自然條件地形、地貌XX位于東經(jīng)118176。,地處XX與XX平原交接地帶,地勢(shì)自西南向東北逐漸傾斜。四、外部配套條件交通運(yùn)輸XXX是XX重要的交通樞紐，素有“半島走廊”之稱(chēng)，XX鐵路橫貫東西，通達(dá)全國(guó)各地。正常生產(chǎn)時(shí)使用250JQ100160水泵，另一臺(tái)備用。此外，本項(xiàng)目保安電源還可考慮引自普通鎮(zhèn)變電站；該站距離本項(xiàng)目廠址約3km，現(xiàn)配有2000kVA變壓器一臺(tái)，電壓為35Kv/10Kv，目前10Kv有出線(xiàn)間隔，可滿(mǎn)足本項(xiàng)目工廠1000Kva保安電源的需要。自窯外分解技術(shù)發(fā)明以來(lái)，特別是80年代以來(lái)，世界上新建的大中型水泥廠，基本上都采用這種窯型。因此根據(jù)水泥熟料裝置運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)和余熱量，SP余熱回收鍋爐選用型號(hào)為KS325/，AQC余熱回收鍋爐選用型號(hào)為KA200/，發(fā)電機(jī)選用QF92型。水泥生產(chǎn)線(xiàn)采用旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐的低熱耗燒成系統(tǒng)，5000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾一級(jí)筒出口廢氣溫度320℃設(shè)計(jì)，SP爐排煙溫度按200℃設(shè)計(jì)。特別適合于已有生產(chǎn)線(xiàn)增加余熱發(fā)電系統(tǒng)。為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運(yùn)行，在SP余熱鍋爐煙氣連接管道設(shè)有旁通煙道可使SP爐在出現(xiàn)故障時(shí)或水泥生產(chǎn)不正常時(shí)解列SP爐，即滿(mǎn)足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行又保證了SP爐的安全。窯尾余熱鍋爐的清灰采用機(jī)械振打的措施來(lái)清除附著在換熱面上的煙塵，通過(guò)機(jī)械振打，使粉塵進(jìn)入灰斗最后排除；另外在余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，換熱管束之間間距可以布置的相對(duì)大一些，從而減少鍋爐內(nèi)部的積灰；窯頭余熱鍋爐因采用了預(yù)除塵措施，進(jìn)鍋爐的粉塵濃度＜8g/Nm3，所以附著在換熱面上的粉塵較少，粘結(jié)性小，基本能隨氣流帶走，所以不設(shè)清灰裝置。⑵方案二（閃蒸型）本方案汽輪機(jī)為補(bǔ)汽式，利用熱水閃蒸技術(shù)，設(shè)置一臺(tái)閃蒸器和補(bǔ)汽裝置，閃蒸器出的飽和蒸汽混入汽輪機(jī)做功。⑶方案三（雙壓鍋爐型）該方案最顯著的特點(diǎn)是余熱鍋爐采用高、低壓兩種蒸汽參數(shù)向汽機(jī)供汽。余熱煙氣性質(zhì)以及熱力計(jì)算⑴煙氣中的成分（設(shè)計(jì)值）煙氣中含O2：%煙氣中含CO2：25%煙氣中含N2：66%煙氣中含H2O：%煙氣中含灰分：%⑵熱力計(jì)算設(shè)計(jì)工況水泥產(chǎn)量:5000t/dAQCSP煙（風(fēng)）流量（Nm3/h）280000426000煙（風(fēng)）溫度（℃）380320過(guò)熱蒸汽溫度（℃）355295過(guò)熱蒸汽流量（t/h）過(guò)熱蒸汽壓力（Mpa）混合蒸汽流量（t/h）混合蒸汽溫度（℃）混合蒸汽壓力（Mpa）汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度（℃）334汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力（Mpa）汽輪發(fā)電機(jī)汽耗（kg/kWh）（）*汽輪發(fā)電機(jī)功率（KW）7730（8020）*注：帶*的（）內(nèi)值為汽輪機(jī)實(shí)際運(yùn)行的最低汽耗和最大輸出功率。2)主蒸汽和旁路系統(tǒng)主蒸汽管道為母管制，由余熱鍋爐的過(guò)熱器出口聯(lián)箱引出，經(jīng)鍋爐主汽電動(dòng)門(mén)、流量測(cè)量孔板、主蒸汽隔離門(mén)后進(jìn)入主廠房汽缸，由汽缸接至汽輪機(jī)的隔離門(mén)、流量測(cè)量孔板、電動(dòng)主汽門(mén)、自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)，進(jìn)入汽輪機(jī)作功后，排至凝汽器，蒸汽在凝汽器中凝結(jié)成水，匯入熱水井。并且設(shè)置凝汽器熱水井再循環(huán)水門(mén)、凝結(jié)水排污門(mén)。主要輔助設(shè)備⑴凝汽器選擇原則及主要技術(shù)參數(shù)①選擇原則凝汽器通常由汽輪機(jī)廠家配套供貨。⑵水源及水質(zhì)本項(xiàng)目余熱鍋爐補(bǔ)給水源為地下水，水質(zhì)資料見(jiàn)下表。②反滲透+混床工藝反滲透+混床工藝處理工藝簡(jiǎn)易流程如下：鍋爐補(bǔ)給水來(lái)水→預(yù)處理單元→保安過(guò)濾器→RO→混合離子交換器→鍋爐補(bǔ)給水此工藝采用反滲透作為預(yù)除鹽單元，去除大部分離子，然后再由混床去除水中的殘留離子以及硬度并調(diào)整PH值。③全膜法工藝全膜法處理工藝簡(jiǎn)易流程如下：鍋爐補(bǔ)給水來(lái)水→自清洗過(guò)濾器→超濾→一級(jí)RO→二級(jí)RO→EDI→鍋爐補(bǔ)給水該工藝采用二級(jí)反滲透作為初脫鹽單元（它能卻除原水中的98%的鹽），EDI工藝為精除鹽，以保證水質(zhì)穩(wěn)定的要求。但是如果原水硫酸根離子含量高，再用硫酸中和，則可能在循環(huán)水濃縮后析出硫酸鈣結(jié)晶體，因此應(yīng)控制循環(huán)水的硫酸鈣含量不超過(guò)1000mg/L。⑵取樣裝置管道、閥門(mén)及其他組件的配置所有取樣汽水流經(jīng)的管路均采用不銹鋼。⑷設(shè)備布置磷酸鹽加藥系統(tǒng)布置在SP鍋爐塔架地面。經(jīng)估算本工程最大小時(shí)用水量為：115m3/h。本工程設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。因此，根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，以及當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件、循環(huán)水的補(bǔ)水來(lái)源、場(chǎng)地等多方面的條件，本余熱電站循環(huán)冷卻構(gòu)筑物采取冷卻塔方案。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行循環(huán)水泵及冷卻塔，在機(jī)組降負(fù)荷或冬季運(yùn)行時(shí)可視水溫、凝汽器的真空情況可減少循環(huán)水泵和冷卻塔的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。廠區(qū)消防管道現(xiàn)為環(huán)狀與枝狀結(jié)合管網(wǎng)。②消防車(chē)道廠區(qū)主要道路布置由工業(yè)區(qū)主要道路引入廠內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)道路沿建（構(gòu)）筑物四周布置，呈環(huán)形布局。主廠房?jī)?nèi)AV及380V電纜基本采用架空托架方式敷設(shè)，6KV電纜沿電纜橋架敷設(shè)。主廠房的檢修網(wǎng)絡(luò)由電氣樓380/220V公用MCC供電，其它輔助車(chē)間則就近引接。在負(fù)荷較集中的汽機(jī)房、余熱鍋爐、化學(xué)水處理車(chē)間及循環(huán)水處理車(chē)間均設(shè)有電動(dòng)機(jī)控制中心，從380V低壓室引接電源。防雷與接地根據(jù)自然條件、當(dāng)?shù)乩纂娙諗?shù)、建筑物的高度和重要程度，區(qū)內(nèi)所有建筑物均屬二、三類(lèi)防雷建筑物。自動(dòng)化設(shè)計(jì)范圍⑴余熱發(fā)電廠自動(dòng)化系統(tǒng)的整體規(guī)劃；⑵余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助系統(tǒng)，以及化學(xué)水處理系統(tǒng)的儀表與控制設(shè)計(jì)?；瘜W(xué)水處理設(shè)置就地控制室，化水控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，由化水設(shè)備廠家配套提供，在化學(xué)就地控制室內(nèi)完成化學(xué)水處理系統(tǒng)的控制。規(guī)儀表盤(pán)、設(shè)置工業(yè)電視、重要的儀表和一些必要的常規(guī)光字牌等，同時(shí)在DCS操作臺(tái)上還配置了停機(jī)、停爐和解列發(fā)電機(jī)及重要輔機(jī)的緊急操作按鈕，以保證機(jī)組在是緊急情況也安全停機(jī)。⑷通訊接口DCS系統(tǒng)內(nèi)部通訊采用冗余高速通訊網(wǎng)絡(luò)，采用冗余實(shí)時(shí)通訊網(wǎng)絡(luò)和開(kāi)放式信息通訊網(wǎng)絡(luò)雙層獨(dú)立結(jié)構(gòu)，確保內(nèi)部通訊的可靠性和高速。③合理處理工廠各不同功能分區(qū)之間互不干擾又有機(jī)聯(lián)系的關(guān)系，考慮可持續(xù)發(fā)展。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)⑴設(shè)計(jì)依據(jù)：本工程設(shè)計(jì)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定 ①《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001②《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB20010—2002③《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBS00122001④《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500072002⑤《火力發(fā)電土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL502293⑥抗震設(shè)計(jì)及荷載抗震設(shè)防烈度：7度；設(shè)計(jì)基本地震加速度：；設(shè)計(jì)地震分組：第一組；框架抗震等級(jí)：三級(jí)；基本風(fēng)壓：；基本雪壓：⑦主要廠房樓面均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 KN/m2， KN/m2⑵結(jié)構(gòu)材料①混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層：C10；基礎(chǔ)地板、梁：C30；框排架柱：C30；框架梁、樓板：C30；樓梯：C20②鋼材HPB235鋼筋：fy=210N/mm2；HPB335鋼筋：fy=300N/mm2；③紅磚及砂漿MUl0紅磚，M10混合砂漿。④門(mén)窗內(nèi)窗為防火窗，外窗為實(shí)腹鋼窗，內(nèi)門(mén)除防火門(mén)外均為普通木制門(mén)，外門(mén)除變壓器門(mén)外其它外門(mén)為平開(kāi)保溫門(mén)。采暖設(shè)備為四柱813型鑄鐵散熱器()。污水生產(chǎn)過(guò)程中基本無(wú)污水排放，只有少量的循環(huán)冷卻水、清洗及水生活廢水。可通過(guò)消聲、吸聲和隔音的措施，并在設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)置橡膠間隔墊或減振臺(tái)座，減少噪音外傳，能滿(mǎn)足環(huán)保部門(mén)對(duì)噪音的要求。1997年11月1日第八屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十八次會(huì)議通過(guò)了《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》，并于1998年1月1日開(kāi)始施行。在綠化植物上要考慮抗污染吸收有害氣體、凈化空氣和適應(yīng)性強(qiáng)的植物為主，種植在廠區(qū)、道路兩側(cè)，以減輕噪聲對(duì)廠區(qū)及廠外環(huán)境的污染和美化廠內(nèi)環(huán)境。由于是利用水泥熟料廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，可降低進(jìn)入水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭和窯尾原有收塵設(shè)備的煙氣溫度和煙氣含塵量，從而提高原有收塵設(shè)施的除塵效果，降低對(duì)環(huán)境的污染。九、通訊為便于全廠的生產(chǎn)管理，調(diào)度人員及時(shí)了解生產(chǎn)運(yùn)行情況，迅速便捷地進(jìn)行指揮、調(diào)度及監(jiān)督生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程，設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度電話(huà)總機(jī)，經(jīng)調(diào)查原廠內(nèi)程控電話(huà)系統(tǒng)現(xiàn)有富余容量能滿(mǎn)足本項(xiàng)目需求，本次設(shè)計(jì)不再增加通訊設(shè)施。建筑物的設(shè)計(jì)布置應(yīng)遵守“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)程防火規(guī)范(GBJl687)”(2001年版)的要求。②地樓面及室內(nèi)裝修除衛(wèi)生間地面為地磚，墻面為瓷磚，控制室地面為架空防靜電地板外，其它樓地面均為水泥砂漿面層，墻面、天棚為內(nèi)墻涂料。一期生產(chǎn)線(xiàn)窯頭西側(cè)位置建設(shè)SP余熱鍋爐，汽輪機(jī)主廠房建設(shè)在原料配料站東側(cè)和計(jì)劃二期配料站之間。本工程設(shè)置少量常規(guī)儀表和后備操作手段，并根據(jù)汽輪機(jī)組的特點(diǎn)，在操作臺(tái)上設(shè)有停汽機(jī)、停爐、停發(fā)電機(jī)及交流油泵等操作控制按鈕，以保證機(jī)組在緊急情況下安全快速停機(jī)。分散控制系統(tǒng)配置2臺(tái)CRT顯示鍵盤(pán)和鼠標(biāo)，作為運(yùn)行人員的主要監(jiān)視操作手段。主控室下面為電纜夾層。汽機(jī)DCS現(xiàn)場(chǎng)控制站布置在中控室，鍋爐DCS現(xiàn)場(chǎng)控制站布置在水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭DCS控制室，現(xiàn)場(chǎng)控制站采用光纖連接。綜合接地電阻不大于10Ω?；瘜W(xué)電動(dòng)機(jī)控制中心布置在相應(yīng)的車(chē)間內(nèi)。廠用電發(fā)電機(jī)設(shè)置廠用變壓器1臺(tái)，設(shè)備用變壓器1臺(tái)，為暗備用方式。②照明和檢修網(wǎng)絡(luò)主廠房、電氣樓照明系統(tǒng)設(shè)正常照明和事故照明網(wǎng)絡(luò)；正常照明網(wǎng)絡(luò)由電氣樓380/220V公共MCC供電。4)滅火器的配置廠區(qū)內(nèi)配置干粉滅火器、泡沫滅火器、干粉滅火車(chē)等。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防水規(guī)范》，工廠內(nèi)消防按同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為一次計(jì)算，最大消防流量為升秒，消防時(shí)間以2小時(shí)計(jì)算，共需消防水量360m3/d。冷卻塔在運(yùn)行時(shí)，根據(jù)負(fù)荷變化或季節(jié)變化可關(guān)停部分風(fēng)機(jī)和水塔。根據(jù)XXX中聯(lián)水泥股份有限公司所在的氣象條件和本余熱發(fā)電系統(tǒng)的具體特點(diǎn)，本工程采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。根據(jù)該公司的建設(shè)場(chǎng)地條件，循環(huán)冷卻水泵站建設(shè)在冷卻構(gòu)筑物附近，循環(huán)水泵直接從循款水池吸水。⑵廠區(qū)其他用水化學(xué)補(bǔ)充水接自廠區(qū)生活水管網(wǎng)。⑵水源及水質(zhì)原水水質(zhì)如下表所示原水水質(zhì)資料序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目計(jì)量單位監(jiān)測(cè)結(jié)果1總硬度mg/L4342濁度NTU13PH值無(wú)量綱4鐵mg/L5色度mg/L56氯化物mg/L7硫化物mg/L未檢出8總磷mg/L9鉀mg/L10鈉mg/L11錳mg/L12堿度mg/L24813電導(dǎo)率181。加藥系統(tǒng)⑴系統(tǒng)概述為控制爐水的水質(zhì)，最大限度地減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕，設(shè)置化學(xué)加藥系統(tǒng)，考慮到本系統(tǒng)為低壓鍋爐系統(tǒng)，設(shè)置磷酸鹽加藥系統(tǒng)。為控制循環(huán)水PH值，設(shè)置一套PH在線(xiàn)顯示儀，177。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主要設(shè)備列于下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量1原水箱V=30m3臺(tái)12原水泵Q=25m3/h,P=50mH2O臺(tái)23多介質(zhì)過(guò)濾器Q=25t/h臺(tái)24PAC加藥裝置Q=臺(tái)15靜態(tài)混合器DN80臺(tái)16反沖洗水泵Q=50m3/h,P=50mH2O臺(tái)17RO裝置套18保安過(guò)濾器25t/h臺(tái)19高壓泵24t/h，臺(tái)210反滲透組件16t/h套111化學(xué)清洗系統(tǒng)套112中間水箱V=5m3臺(tái)113中間水泵Q=22 m3，P=臺(tái)214混床套215混合離子交換器16t/h臺(tái)216酸計(jì)量箱V=1m3臺(tái)117堿計(jì)量箱V=1m3臺(tái)118酸噴射器Q=臺(tái)119堿噴射器Q=臺(tái)120再生水泵Q=8 m3，P=36mH2O臺(tái)121精密濾器16t/h臺(tái)122除鹽水箱V=30m3臺(tái)123除鹽水泵Q=22m3，P=臺(tái)2⑵出水水質(zhì)系統(tǒng)出水水質(zhì)如下表：序號(hào)項(xiàng)目計(jì)量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1PH值無(wú)量綱792硬度mmol/l≤3懸浮物mg/L≤5系統(tǒng)出水水質(zhì)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB15762001）循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)⑴循環(huán)水系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)本工程冷卻水系統(tǒng)為敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)電廠補(bǔ)充水水質(zhì)，循環(huán)冷卻水濃縮位率暫按2倍設(shè)計(jì)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng) 目1循環(huán)水量3000m3/h2循環(huán)水補(bǔ)水量96 m3/h3蒸發(fā)損失水量48m3/h（%）4風(fēng)吹損失水量9m3/h（%）5排污水量39m3/h⑵循環(huán)冷卻水的處理由于電廠循環(huán)水補(bǔ)充水的水質(zhì)屬結(jié)垢性的水，同時(shí)隨著濃縮倍率的提高其結(jié)垢傾向越來(lái)越嚴(yán)重。混床是將陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂按一定比例混合，放在同一個(gè)交換器內(nèi)的裝置。從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。⑶凝結(jié)水泵主要技術(shù)參數(shù)①選型原則選擇凝結(jié)水泵容量時(shí)應(yīng)考慮使凝結(jié)水泵正常工作點(diǎn)在最佳狀態(tài)。冷油器當(dāng)機(jī)組停運(yùn)時(shí)用工業(yè)水。4)給水系統(tǒng)除氧器出水至低壓給水母管ф2196，給水泵將除氧器水箱