【正文】 作業(yè)者 9 ? 組內(nèi)變化 : 每 Line 1, 2, 3內(nèi) 出現(xiàn)的 (即 Line內(nèi)作業(yè)者間的變化 ) 工程變化 ? 組間變化 : 各 Line間的差異而出現(xiàn)的工程變化 ? 目的：了解變差的主要原因是哪條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線間的變差是否有特殊原因 要考慮建立零件重量 X圖和 R圖的三個(gè)不同的原因 監(jiān)視過程性能，為外部顧客提供信息 調(diào)整注塑機(jī)的設(shè)置（一般是模腔） 檢查原材料特性的變化 抽樣方案取決于以下目的： 對(duì)于通過監(jiān)測(cè)過程性能來為外部顧客提供信息的情況，抽樣必須能反映顧客得到什么。 在以下三個(gè)實(shí)例中，當(dāng)作控制圖時(shí)，其中一個(gè)特性與另外兩個(gè)明顯不同，請(qǐng)將特性區(qū)分成兩類并解釋原因。 ◆需立即采取措施以穩(wěn)定過程，減小變異性 第二部分 計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖 計(jì)量型控制圖使用策劃 繪制控制圖是一個(gè)過程，它要求 ◆策劃 ◆正在運(yùn)行的資源 ◆審核和改進(jìn) 使用控制圖的準(zhǔn)備工作的關(guān)健點(diǎn) ◆建立一個(gè)適合行動(dòng)的環(huán)境 ◆定義一個(gè)過程 ◆確定要進(jìn)行控制的特性，要考慮 ◆顧客的要求 ◆目前和潛在的問題 ◆特性之間的相互關(guān)系 ◆確定測(cè)量系統(tǒng) ◆最大限度地減小不必要的變差 控制圖策劃樣板 要建立一個(gè)控制圖時(shí)需提出的基本問題。 ◆基于過程輸出所做的調(diào)整可減少過程的變異性。所有的變差是由普通原因引起的。 變差及其產(chǎn)生的原因 ? 變差 – 當(dāng)過程被重復(fù)地進(jìn)行時(shí)，某一過程的輸出會(huì)有所不同 ? 變差的原因 – 通過相關(guān)分析進(jìn)行 (將相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)結(jié)果以圖表的形式表示出來 ) – 其他工程方法（如 DOE，試驗(yàn)等） 變 差 過程：一個(gè)人勻速走一個(gè) 10米的距離 輸出：秒 變差的原因分析 時(shí)間與速度的關(guān)系 通過下圖你可以知道變差的原因嗎？ 變差的普通原因和特殊原因 ◆你所看到的變差形式有什么不同？你能預(yù)測(cè)下一個(gè)值嗎？ ◆對(duì)于每一種情況中變差的原因你的看法如何？ 了解變差及其產(chǎn)生原因 ? 變差的原因可以分為普通原因（ Common Cause）和特殊原因（ Special Cause）。 ? 過程可能涉及到我們業(yè)務(wù)的各個(gè)方面，管理過程的有力工具即為統(tǒng)計(jì)過程控制。存在它的信號(hào)是：（在控制圖分析中，其影響）存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 ◆一個(gè)穩(wěn)定的過程具有一個(gè)可預(yù)見的分布。產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求軸的直徑公差是 123177。 組成總體的每個(gè)基本單位稱為個(gè)體 。 A、收集數(shù)據(jù) ◆ A、 1選擇子組的大小、頻率和組數(shù) ◆ A、 2建立控制圖并記錄原始數(shù)據(jù) ◆ A、 3計(jì)算每一子組的均值（ X）和級(jí)差（ R） ◆ A、 4選擇控制圖的刻度 ◆ A、 5將均值和極差畫到控制圖上 B、計(jì)算控制 ◆ B、 1選擇平均極差（ R）和過程平均值的總平均值（ X） ◆ B、 2計(jì)算控制限 ◆ B、 3在控制圖上作出平均值和極差控制限的控制線 C、過程控制的解釋 ◆ C、 1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn) ◆ C、 2識(shí)別并標(biāo)注特殊原因極差（ R圖） ◆ C、 3重新計(jì)算控制限（ R圖） ◆ C、 4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn) ◆ C、 5識(shí)別并標(biāo)注特殊原因（均值圖） ◆ C、 6重新計(jì)算控制限（均值圖） ◆ C、 7為了繼續(xù)進(jìn)行控制延長控制限 ◆ C、 8有關(guān)「控制」的最后概念 —— 用于進(jìn)一步的考慮 解釋控制圖上的信號(hào) 指出下圖中的信號(hào)。 合理分組要考慮的要素 ? 為了明確給工序變化暫定影響的‘ X’ 因素，可使用 5M方法求解特性要因圖（魚骨圖） ? Man :作業(yè)者變更，晝夜班次交換，新作業(yè)者等 ? Machine : 機(jī)械設(shè)定值變更，設(shè)備維修 維護(hù)等 ? Material : 交付 LOT，作業(yè)安排，原材料等 ? Method : 作業(yè)者間的作業(yè)方法差異 ? Measurement : 測(cè)量者的變化，測(cè)量設(shè)備誤差等 合理分組的例子 ? 目標(biāo)：改善供應(yīng)產(chǎn)品塑料后蓋供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量 ? 目的：為了分析產(chǎn)品變差的原因，而制定合理分組計(jì)劃 ? 預(yù)想的暫定 ‘ X’ 因素，根據(jù)情況展開計(jì)劃 (根據(jù)所懷疑的變差原因來抽樣） ? 兩臺(tái)注塑機(jī) :對(duì)兩臺(tái)注塑機(jī)分別實(shí)施下列內(nèi)容 ? 交接班 :對(duì)交接班別取樣分析 ? 每周作業(yè)者的變更 :對(duì)每周變更的作業(yè)者別取樣分析 ? 按原材料別構(gòu)成 Lot，分析 Lot別有無差異 均值極差圖 ? 對(duì)于以機(jī)器為主的工序特別有幫助 ? 最好的方法是采用一對(duì)控制圖 ? 均值圖告訴我們?cè)诩汹厔?shì)中什么時(shí)候已發(fā)生變化 – 由于工具磨損，溫度逐漸提高，新材料較硬，夜班工人采用了不同的操作方法 ? 極差圖會(huì)顯示均勻性什么時(shí)候發(fā)生變化 – 由于軸承的磨損，刀具架已松，冷卻劑補(bǔ)給不正常，投料不當(dāng)，從上道粗加工所接受的零件質(zhì)量不一致或操作人員思想不集中 ? 從所生產(chǎn)出來的同等數(shù)量的產(chǎn)品來抽樣 – 適應(yīng)于檢測(cè)連續(xù)發(fā)生的變化，如化學(xué)溶液的稀釋，工具的磨損等 ? 按同等的間隔時(shí)間來抽取 – 適用于找出隨時(shí)間變化的原因 ? 從工序中每隔一定時(shí)間或量來抽樣（而不分哪個(gè)設(shè)備、哪個(gè)班次等） – 簡(jiǎn)單易行 – 失控后難判斷原因，反應(yīng)比較困難 合理分組例子 均值極差圖 ? 均值控制限 – X=( X1+ X2+．．． + Xk)/k ? 上限 UCLX=X+A2R ? 下限 LCLX=XA2R ? 極差控制限 ? R=( R1+ R2+．．． + Rk)/k ? 上限 UCLR=D4R ? 下限 LCLLR= D3R 均值極差圖的概述 ? 典型應(yīng)用 – 使產(chǎn)品符合規(guī)范 – 工序調(diào)整不足或調(diào)整過度 – 配套部件引起裝配問題 – 數(shù)據(jù)成本費(fèi)用過高或數(shù)據(jù)難以獲得 ? 子組大小 – 4或 5 ? 若干注意事項(xiàng) – 先看極差圖 – 將工序變差與規(guī)范比較前，需進(jìn)行分布分析 ? 統(tǒng)計(jì)假設(shè) – 個(gè)體數(shù)的總體為正態(tài)分布，略微偏離也可（因子以此為假設(shè)前提） 常見的失控圖形 ? 上下循環(huán)地移動(dòng) ? 均值圖：季節(jié)性的環(huán)境影響，操作人員的輪換 ? 極差圖：維修計(jì)劃安排上的問題，操作人員的疲勞 ? 朝單一方向的趨勢(shì) ? 均值圖：工具磨損，電鍍?nèi)芤旱淖冑|(zhì) ? 極差圖：原材料的均勻性（變好或變壞） ? 連續(xù)有若干個(gè)點(diǎn)集中出現(xiàn)于某些不同的數(shù)值上 ? 均值圖：機(jī)器、操作人員、原材料或定位的變壞 ? 極差圖：機(jī)器、操作人員、原材料或定位的變壞 一些疑問 ? 為什么分組抽樣，而不是單個(gè)抽樣 – 平均值比變化較之單值更為靈敏 ? 為什么不能與規(guī)范線進(jìn)行比較 – 均值比單值的變化小 – 均值可能由于大小抵消而小于公差 – 關(guān)注穩(wěn)定 計(jì)量控制圖 ? X－ R圖 均值－極差圖 – X圖用來觀察過程均值的波動(dòng) ， 用于位置的度量 ， R圖用來觀察波動(dòng)的散布 ， 用于散布寬度的度量 。一次可以舀出 50顆珠子 ? 征召 10個(gè)員工（ 6個(gè)操作工， 2個(gè)檢驗(yàn)員， 1個(gè)檢驗(yàn)主管，第 10位為記錄員） ? 顧客要求：只要白珠子，不接受紅珠 ? 工廠目標(biāo)：每人每天 50個(gè)產(chǎn)品，紅珠不能超過 1個(gè) 戴明的紅珠試驗(yàn) ◆在鏈圖上記錄練習(xí)的結(jié)果。 計(jì)數(shù)控制圖的例子 1 ? 產(chǎn)品：汽車電機(jī)中使用的某種永久性磁鐵 ? 測(cè)量點(diǎn) 1：最終測(cè)試，包括 100%外觀和電磁性能測(cè)試 ? 測(cè)量點(diǎn) 2： QA的批次抽樣測(cè)量（外觀和電性能） ? 請(qǐng)選擇測(cè)量點(diǎn)并闡述如何做控制圖 ? 見學(xué)員手冊(cè)例子 2 U圖和 C圖 ? 在每一單位產(chǎn)品中，同時(shí)可能有多種獨(dú)立的缺陷存在，可采用 U圖（缺陷率圖）和 C圖（缺陷數(shù)圖） ? 注意：缺陷必須是獨(dú)立的 ? 在復(fù)合裝配中經(jīng)常使用 – 線路板的浸焊、波峰焊 – 每個(gè)審核檔案中的文字錯(cuò)誤率 案例 ? 公司制造一種不透油的紙張（ A3大小）。 3的規(guī)范限值對(duì)過程的性能進(jìn)行比較。技術(shù)規(guī)范限值為 177。T ? 設(shè)備：自動(dòng)裝填機(jī)，可簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)來控制裝填量 ? 控制：每半小時(shí)由操作工人任抽取一個(gè)已裝填好的元件，將里面的粉末倒出來，用精密天平稱量。 ? 目前的控制：小比例抽檢，由檢驗(yàn)員用手指以大致標(biāo)準(zhǔn)化的壓力按壓每個(gè)絕緣子，看是否斷裂。 – A供應(yīng)商絕緣子的平均強(qiáng)度很高，但完全不受控 – B供應(yīng)商的數(shù)據(jù)顯示過程完全受控，但能力不足，有相當(dāng)一部分產(chǎn)品低于所要求的最低強(qiáng)度。 ? 一家金屬板沖壓工廠，每天檢驗(yàn)所有沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，記錄包括每天檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)量和不良數(shù)量。只有當(dāng)一連兩件都落在一條所定的 PC線之外，才重新定位。如果根據(jù) P=， n=16萬計(jì)算出來的控制線為 。 – “偏點(diǎn)”從４ .５％減少到０ .５％ – 總不良率從１５％降低到９％ – 三個(gè)月后，三種最難解決的Ｐ圖保留，其它停止使用 – 若干月后，總不良率減少到３％ P圖的應(yīng)用－不良率改進(jìn) ? 問題： – 所有新產(chǎn)品和返修產(chǎn)品都在該檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)，而返修件遭拒收的機(jī)會(huì)比新制品高，生產(chǎn)部門常常將幾天的返修件累積起來，然后在同一天將大量的返修開關(guān)交付檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，因而可能導(dǎo)致Ｐ圖異常。從每批外購絕緣子中抽取 25件測(cè)量。一段時(shí)間的數(shù)