企業(yè)7大質(zhì)量要素分析-文庫吧在線文庫
【正文】 ： 檢查防錯裝置的通用做法是使用標(biāo)準樣件（或者紅兔子）來證明不符合的操作或不合格的產(chǎn)品能夠被探測到。 ? 傳感裝置被普遍應(yīng)用于防錯，大致可分為 3種類型 ： 1）接觸型 —接觸類型的傳感器。 ?首件檢查作業(yè)指導(dǎo)書：怎樣檢查和判斷合格還是不合格？逐項檢查：檢查的方法，必要的工具，極限樣件，檢具等等。 ?首件檢驗指導(dǎo)書和首件檢查清單是一個動態(tài)文件，它們要經(jīng)常更新，與控制計劃保持一致，例如在客戶投訴后（增加檢查項），或在過程能力提 28 6th Basic – OK 1st Part 首件合格 高后（減少檢查頻次）。它可以用來解決任何問題。 首先要找出根本原因并驗證 。 2. 生產(chǎn)線 QRQC板格式： 7th Basic – QRQC Quality Control 34 7th Basic – QRQC Quality Control 35 7th Basic – QRQC Quality Control 2. UAP QRQC / 自治生產(chǎn)單位（生產(chǎn)線）QRQC — UAP QRQC包括客戶投訴和從生產(chǎn)線 QRQC上升的內(nèi)部問題。 3. 在工廠顯著位置劃分一塊專門用于工廠 QRQC的區(qū)域。工廠總經(jīng)理要領(lǐng)導(dǎo) UAP經(jīng)理和其他相關(guān)人員在一個專門的區(qū)域?qū)嵤?，最長 30分鐘。 ? QRQC要每天進行管理，叫做 QRQC回顧，一共有三個層次： 33 1. Line QRQC / 生產(chǎn)線 QRQC—生產(chǎn)線工段長和班長有責(zé)任每天跟蹤業(yè)績目標(biāo)是否達標(biāo)，當(dāng)未達標(biāo)時啟動 QRQC。 3. 真實的數(shù)據(jù) —在現(xiàn)場觀察，并且詢問操作工。 3. 在車間要準備一個專門的地方來展示合格的首件。如果使用相同的工裝或檢具來實施同樣的操作，那么每一個工裝制造的零件都要單獨地確認并展示。這種方式可能同時采用接觸開關(guān)和能量傳感器來實現(xiàn)。 2） 計 數(shù)方式 —在過程的運行次數(shù)固定，或者產(chǎn)品所使用零 件數(shù)量固定的情況下，利用計數(shù)器來保證只有在規(guī)定 的運行次數(shù)或零件數(shù)量被消耗達到的規(guī)定數(shù)量的情況 下，過程才能繼續(xù)運行 /或者產(chǎn)品才會被放行。 ? 在項目開發(fā)階段應(yīng)考慮到防錯裝置的預(yù)算，在批量生產(chǎn)階段所有的防錯都應(yīng)按照控制計劃規(guī)定的頻次進行檢查。它是簡單的，沒有任何自動化。 3. 在作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗指導(dǎo)書中明確定義禁止返工的缺陷（例如 S/R安全法規(guī)特性焊接，氣囊摔落等），該零件必須報廢。必須可視，區(qū)域定置用紅色并且易于操作工接近。 ?總結(jié) 自檢的強制性規(guī)定： 2nd Basic – SelfInspection 自檢 12 2nd Basic – SelfInspection 自檢 13 2nd Basic – SelfInspection 自檢 ? 供應(yīng)商應(yīng)實施： 1. 自檢作業(yè)指導(dǎo)書 。 6. 建立反饋機制：任何在終檢發(fā)現(xiàn)的缺陷，都要立即反饋到生產(chǎn)線并采取措施，防止缺陷再發(fā)生，如：終檢不合格品通知單等。 ? 無論什么時候需要接受標(biāo)準，都要有極限樣件和缺陷件（實物或圖片）。1 本資料來源 2 7 Quality Basics Training 7 大質(zhì)量要素 Hu
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