現(xiàn)場(chǎng)施工管理-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 后可取出，間距 ≤斜屋面混凝土的澆筑方向應(yīng)垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔 1m設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*（采用細(xì)石混凝土，細(xì)石與 1~3石的比例為： 7:3 ）二、工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量對(duì)照施工檢查要點(diǎn)樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度 ≤200mm，立桿放置在交接處的底部樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制小于 500mm）二、工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量對(duì)照施工檢查要點(diǎn)混凝土澆筑完成后，樓板達(dá)到 MPa后才允許上人 (行走不留腳?。科椒胶奢d不超過(guò) 150kg地面有二次裝修時(shí)，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度 ≤3mm ，裝修材料為砂漿粘貼平整度 ≤5mm二、工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量對(duì)照施工檢查要點(diǎn)墻后澆帶兩側(cè)采用雙面膠或海綿，兩側(cè)利用原有螺桿鎖邊澆筑后采用塑料薄膜覆蓋二、工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量對(duì)照施工檢查要點(diǎn)柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù) 拆模后三天內(nèi)將實(shí)測(cè)值標(biāo)注在混凝土上二、工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量對(duì)照施工檢查要點(diǎn)剪力墻問(wèn)題描述：存在漏漿、陽(yáng)角漏振、接縫不平、表面氣泡、夾雜、蜂窩麻面、實(shí)測(cè)指標(biāo)超標(biāo)等剪力墻合格要求：表面色澤一致，無(wú)漏漿漏振、蜂窩、麻面，接縫平整，棱角方正，線條順直，各項(xiàng)實(shí)測(cè)指標(biāo)合格二、工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量對(duì)照施工檢查要點(diǎn)墻柱問(wèn)題描述：存在漏漿、爛根、蜂窩、夾雜等墻柱根部要求：不出現(xiàn)爛根、夾雜、蜂窩、過(guò)振現(xiàn)象二、工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量對(duì)照施工檢查要點(diǎn)梁?jiǎn)栴}描述：存在脹模、漏振、漏漿、蜂窩、麻面等梁合格要求：表面色澤一致，無(wú)脹模、漏漿、漏振、蜂窩、麻面，陽(yáng)角線條順直二、工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量對(duì)照施工檢查要點(diǎn)板問(wèn)題描述：接縫漏漿、凸凹不平，棱角觀感差，表面出現(xiàn)蜂窩麻面、氣泡、裂縫、實(shí)測(cè)指標(biāo)超標(biāo)等板合格要求：表面色澤一致、無(wú)氣泡，振搗密實(shí)、陽(yáng)角順直，接縫平整，無(wú)裂縫，各項(xiàng)實(shí)測(cè)指標(biāo)合格四、混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因1)蜂窩 事故原因分析（ 1）支架方案編制粗糙，存在嚴(yán)重設(shè)計(jì)計(jì)算缺陷，不能保證施工安全要求； （ 2）支架立桿伸出長(zhǎng)度過(guò)大，是造成本次事故的主要原因； （ 3）支架搭設(shè)質(zhì)量差，造成支撐體系局部承載力嚴(yán)重下降，也是事故產(chǎn)生的重要原因； （ 4）支架中使用的鋼管桿件、扣件、頂托等材料存在質(zhì)量缺陷，是事故產(chǎn)生的原因之一； （ 5）在安全保證體系，安全人員配置，模板支架方案審批、安全技術(shù)交底、日常安全檢查、隱患整改、支架驗(yàn)收等管理環(huán)節(jié)中存在嚴(yán)重問(wèn)題，是事故產(chǎn)生的管理原因。 本層樓板正在澆筑混凝土，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的模板支架僅可拆除一部分。五、 工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量要點(diǎn)九、墻模板龍骨設(shè)置不規(guī)范，墻模板背面次龍骨木方格柵（中心）間距 200mm且均勻布置，六道水平對(duì)拉螺栓桿加固。五、 工程現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量要點(diǎn)一、墻板與頂板陰角背水平木方，目的：確保頂棚陰角部位順直，避免混凝土凸出或凹陷。 相關(guān)人員質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。 3）焊接過(guò)程控制：從接頭兩側(cè)進(jìn)行的全焊透焊接，在反面開始焊接之前，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄌ寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。五、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制：預(yù)埋件安裝：首先應(yīng)測(cè)設(shè)好預(yù)埋件位置控制線（基軸線或中心線）和底平面的標(biāo)高線。三、鋼筋綁扎質(zhì)量要點(diǎn)箍筋：箍筋取消原則：1）當(dāng)墻體水平鋼筋向上排布時(shí)，在樓板內(nèi)鋼筋不取消2）暗柱箍筋在連梁內(nèi)取消3）框柱箍筋在梁內(nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消縱筋搭接接頭外附加箍筋：梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍箍筋加密，當(dāng)縱向受力鋼筋直徑大于 25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)斷面外 100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距為 50mm。三、鋼筋綁扎質(zhì)量要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng) 鋼筋綁扎 ：剪力墻同排內(nèi)相鄰兩根接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不同排相鄰兩根豎向鋼筋接頭也應(yīng)相互錯(cuò)開。三、鋼筋綁扎質(zhì)量要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng) 鋼筋綁扎 ：梁側(cè)及底面加墊塊控制鋼筋保護(hù)層，梁鋼筋 板面筋在邊支座錨固時(shí)，直接延伸到一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直 梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)下徑 ≥主筋直徑或 25mm；分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔 3m設(shè)置一道。鋼筋套筒直螺紋連接控制要點(diǎn)接頭補(bǔ)強(qiáng)：機(jī)械連接接頭現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、焊接等方法進(jìn)行補(bǔ)接，采用搭接，主筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，間距 5d且小于 100mm；直徑大于 28的鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭，宜采用幫條焊，雙面焊 5d或單面焊 10d。一、鋼筋堆放 、表觀檢測(cè)鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)，應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。處理 (A)PDCA循環(huán)原理：對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè) PDCA循環(huán)里。對(duì)施工單位的質(zhì)量管理 隱藏工程未經(jīng)驗(yàn)收簽字即覆蓋。執(zhí)行上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則 ,每道工序完成后 ,先由施工單位自檢 ,互檢 ,專職檢并簽字送監(jiān)理 ,會(huì)同甲方 ,設(shè)計(jì) ,勘察經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查或獲取試驗(yàn)報(bào)告后簽署認(rèn)可意見(jiàn)方可進(jìn)行下道工序。 現(xiàn)場(chǎng)施工操作技術(shù)規(guī)程 ,規(guī)范 ,標(biāo)準(zhǔn)的配置和執(zhí)行情況 按審查批準(zhǔn)的施工圖等設(shè)計(jì)文件及工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況。一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能 建立 質(zhì)量檢查組 及 落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)確定工程質(zhì)量方針、目標(biāo)二、確定工程質(zhì)量方針、目標(biāo) 質(zhì)量方針：嚴(yán)格施工管理；規(guī)范作用程序；永續(xù)創(chuàng)新改進(jìn)；創(chuàng)建優(yōu)良工程。三、 由合同管理人員負(fù)責(zé)在合同中明確規(guī)定甲方對(duì)施工質(zhì)量絕對(duì)的檢查和監(jiān)督權(quán)力
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