生產(chǎn)組織培訓(xùn)課件(ppt47頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 和提高生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性，就要采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)組織形式； ? 保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。 企業(yè)及其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度均勻，不出現(xiàn)時(shí)松時(shí)緊、先松后緊現(xiàn)象，使設(shè)備和工時(shí)得到充分利用，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，降低成本。 ? 成批生產(chǎn)。 ? 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，擴(kuò)大產(chǎn)品系列化、零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的范圍。 優(yōu)點(diǎn)： 設(shè)備利用率較高，對(duì)產(chǎn)品品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，由于工藝單一，也有利于提高工人的技術(shù)水平。 ? 流水線生產(chǎn)一般是指勞動(dòng)對(duì)象按照工藝過(guò)程規(guī)定的路線，順序地通過(guò)各個(gè)工作地并以統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成各道工序加工任務(wù)的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。 缺點(diǎn)： 每個(gè)零件都有等待加工和等待運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，因此，一批零件的加工周期較長(zhǎng)。 優(yōu)點(diǎn)： 采用平行順序移動(dòng)方式克服了平行移動(dòng)方式的缺點(diǎn)，把設(shè)備的停工時(shí)間集中起來(lái)，便于利用；也克服了順序移動(dòng)方式中零件的等待加工和等待運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第八章 生產(chǎn)組織 第五節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程組織形式 一、生產(chǎn)線 (一 )進(jìn)行組織生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性論證 (二 )按照零部件的工藝特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分類，對(duì)加工工藝相近的零部件進(jìn)行集中生產(chǎn)或成組加工 (三 )確定生產(chǎn)線上設(shè)備的數(shù)量 (四 )生產(chǎn)線的平面布置 企業(yè)組織一條好的生產(chǎn)線所需的步驟： 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第八章 生產(chǎn)組織 第五節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程組織形式 (一 )流水線的特點(diǎn)： 1．工作地高度專業(yè)化。 工序同期化是連續(xù)流水線的必要條件，工序同期化程度高，流水線設(shè)備負(fù)荷也高，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。 “ 3S” —— 清掃。要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工，言談舉止文明，自我管理，創(chuàng)造清潔文明、安全的工作環(huán)境。 “ 4S” —— 清潔。 “ 效率和安全始于整理 ” ，要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種物品進(jìn)行分類，分清哪些是現(xiàn)場(chǎng)需要的，哪些是不需要的，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 二、流水線 (二 )流水線的分類 固定流水線 移動(dòng)流水線 間斷流水線 連續(xù)流水線 強(qiáng)制節(jié)拍流水線 自由節(jié)拍的流水線 單一對(duì)象的流水線 多對(duì)象的流水線 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第八章 生產(chǎn)組織 第五節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程組織形式 (三 )流水線的組織 計(jì)算流水線的節(jié)拍 ? 節(jié)拍 —— 流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。 ? 首先交貨期和總裝的裝配周期，往前排出總裝開(kāi)始的日期； ? 其次，再根據(jù)各部件的裝配周期，確定各部件的的裝配開(kāi)始日期； ? 最后，再按各部件中的每種零件在各加工階段的生產(chǎn)周期，確定出每種零件應(yīng)該出產(chǎn)和投入的日期。 缺點(diǎn)： 當(dāng)后道工序的加工時(shí)間小于前道工序時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備和工人的停工待料現(xiàn)象； 當(dāng)后道工序加工時(shí)間大于前道工序時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生零件等待加工的現(xiàn)象。 產(chǎn)品或零部件等加工對(duì)象在各工序之間的移動(dòng)方式，主要有順序移動(dòng)方式、平行移動(dòng)方式和平行順序移動(dòng)方式三種。 缺點(diǎn)： 對(duì)產(chǎn)品品種的適應(yīng)性差，不能充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第八章 生產(chǎn)組織 第三節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的空間組織 生產(chǎn)過(guò)程的組織是指對(duì)構(gòu)成生產(chǎn)過(guò)程的各種生產(chǎn)要素，在空間和時(shí)間上進(jìn)行合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，進(jìn)行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)。 產(chǎn)品品種多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量少，工作地專業(yè)化程度低。 二、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型 ? 生產(chǎn)類型的劃分： ? 決定企業(yè)生產(chǎn)類型的主要因素有： ? 產(chǎn)品品種的多少和每種產(chǎn)品的數(shù)量； ? 產(chǎn)品的零件數(shù)、工序數(shù)和工序勞動(dòng)量的大小； ? 工作地與設(shè)備數(shù)量等。 ? 保持生產(chǎn)過(guò)程的比例性，既可以有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，也進(jìn)一步保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。 利用工廠的廢料進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程。如機(jī)械產(chǎn)品的鑄造、機(jī)加工和裝配等過(guò)程。 勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的儲(chǔ)存和停放等待 （二）工廠的生產(chǎn)過(guò)程一般包括 ? 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程。如機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程可分為毛坯準(zhǔn)備、機(jī)械加工和裝配等各階段，每個(gè)階段還可分為若干道工序。 2．要使生產(chǎn)中需用的物料有合理的流向，有密切聯(lián)系的車間應(yīng)靠近
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