注塑模具典型結(jié)構(gòu)-文庫吧在線文庫
【正文】 螺釘與注塑機相聯(lián)。氣壓吹出需要增設(shè)氣源和氣路，很少用。 ? (2)吊裝方式 ? 一般將模具從注塑機上方吊進(jìn)拉桿模座之間。 ? 合模松緊程度的調(diào)節(jié) ? 合模松緊程度以注塑塑件時，既不產(chǎn)生飛邊，又保證模具有足夠的排氣間隙為合適。 ? (4)試注塑 ? 當(dāng)料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。局部修復(fù)應(yīng)由專門的模具工進(jìn)行。 ? 模具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維修，不要等到損壞嚴(yán)重了才來修復(fù)。 ? 第三種情況，大多數(shù)是日用品塑件模具?？傮w來說有如下幾種情況： ? (1)型芯或?qū)蛩ㄅ鰪?。二是外加熱法，即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但消耗量大。即可 ? 整體吊裝成功，將模具定模板上的定位環(huán)裝配入注塑機定模座上的定位孔，用螺釘或壓板螺釘壓緊定模，并初步固定定模，依靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套將動定模兩部分啟閉幾次，檢查模具在啟閉過程中是否平穩(wěn)，靈活，無卡住現(xiàn)象，最后固定動定模，圖 5— 19所示為模具緊固方式。 ? 2．吊裝與緊固 ? 首先將注塑機全部功能置于調(diào)整手動控制狀態(tài)，根據(jù)模具圖上標(biāo)示出的吊裝位置及方向，并按一定的吊裝方式吊起模具 (盡量將模具整體吊起 )。根據(jù)注塑機的塑化量，確定多型腔模具的型脾數(shù) n，其計算公式如下： 5． 3． 3 合模力及注塑面積和型腔數(shù)的關(guān)系 ? 注塑時，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔料流經(jīng)機筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后，在 ?型腔中余下的壓力即為模腔壓力 (一般為20MPa一 40MPa)，該壓力在型腔中產(chǎn)生一個 ?使模腔沿分四面脹開的漲模力 F，該力的大小為： 5． 3． 4 注塑機模座行程及間距和模具閉合高度的關(guān)系 ? 注塑機模座間距是指注塑機動模座和定模座之間的間距， Sk是注隨機動模座與定模座之間的最大模座間距；注塑機模座行程 S是指動模座在開閉模中實際移動的距離，模具閉合高度 Hm是指模具合攏時的高度，如圖 5— 10所示。 ? 4．按合模裝置的特征分類 ? 按合模裝置的特征可分為液壓式、液壓機械式和機械式，如圖 5— 8所示。 ? (3)角式注塑機 ?注塑裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列 ? (4)多工位注塑機 如圖所示為一臺往復(fù)螺桿式注塑機、主要由合模裝置、注塑裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。其模架型號為： ? 1520— B— I一 40— 40— 60，該代碼表示規(guī)格為大水口、長 寬 150mm 200mm、 B ?類型、凸邊、 A板厚度 40mm、 B板厚度40mm、 C板厚度 60mm的模架。 為更清楚的了解模架結(jié)構(gòu)，此處列出了大水口 A， D， C三種類型的三維結(jié)構(gòu)，如圖 2．小水口模架 ? 小水口模架就是指采用點澆口的模具所選用的模架，總共有 8種型式： DA型、DB型、 DC型、 DD型、 EA型、 EB型、 EL型、ED則．其中以 D字母開頭的 4種型式適用于自動斷澆口模具的模架，如圖 4— 3所示?，F(xiàn)在，廠家設(shè)計制造出一套中等復(fù)雜程度的濘 ?塑模具， 10天左右的時間即可完成。 ? 雙分型面注塑模具常用于點澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔模具。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機構(gòu)。 ? 注塑模具分為動模和定模兩大部分，定模部分安裝在注塑機的固定座板上，動模部分安裝在注塑機的移動座板上。 ? (3)導(dǎo)向機構(gòu) ? 為了確保動、定模之間的
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